一种用于收集生物质热解所形成炭的装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质热解技术领域，具体涉及一种用于收集生物质热解所形成炭的装置。


背景技术：

2.生物质炭化技术是生物质热化学转化技术中的一种，其是将切碎或成型后的生物质原料，在限氧或绝氧环境下加热升温引起分子内部分解，进而形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。生物质炭需要采用生物质气化炉进行热解，热解后的生物质炭在气化炉的底部进行聚集，需要及时进行排出，以避免生物质炭堆积后所产生的自燃现象。
3.目前，中国专利号为“202021720232.1”提供了一种用于收集生物质热解所形成炭的装置，包括转动设置于气化炉内的炉排、收集仓、至少一个第一出炭刀、至少一个第二出炭刀；气化炉具有底壁、侧壁，炉排上设有载座，载座设置于炉排上，载座与侧壁之间具有第一间隙，载座与底壁之间具有第二间隙；收集仓固定在气化炉上，侧壁设有第一出炭口，底壁设有第二出炭口，第一出炭刀固定在侧壁并位于载座的上方，第二出炭刀固定在载座上并位于第二间隙内；第一出炭刀作用于载座上堆聚的炭，将该部分炭从第一出炭口排出至收集仓内；第二出炭刀作用于从第一间隙落到第二间隙中的炭，将该部分炭从第二出炭口排出至收集仓内。该装置能够将气化炉中热解产生的炭及时、快速、彻底的排出收集。
4.但是实现应用过程中，上述技术方案还存在以下缺陷和不足：
5.通过载座的转动，将载座上的炭堆积在第一出炭刀处，并通过炭的慢慢堆积，将部分炭从第一出炭口排出，使得载座上的排炭效率较低，无法快速将堆积在第一出炭刀处的炭排出，从而使得堆积在第一出炭刀处的炭容易进入第一间隙与第二间隙内。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于收集生物质热解所形成炭的装置，能够有效地解决现有技术无法快速将堆积在第一出炭刀处的炭排出，从而使得堆积在第一出炭刀处的炭容易进入第一间隙与第二间隙内的问题。
8.技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种用于收集生物质热解所形成炭的装置，包括气化炉、转动在气化炉底部的载座、设置在载座上的的炉排以及均匀开设在气化炉圆周侧壁的出炭口，所述炉排底座设置有齿圈，所述出炭口侧壁均倾斜设置有排炭机构，所述排炭机构包括横截面为凹型的排炭架、通过主轴转动连接在排炭架靠近炉排底座一侧内的排炭轮、分别通过链轴对称转动连接在排炭架内链轮组、上下对称啮合在两组链轮组之间的链条以及若干组排炭刀，主轴上部设置有与齿圈啮合的传动齿轮，排炭轮圆周侧壁可与炉排底座侧壁摩擦接触，靠近炉排底座一侧的链轴上部设置有与传动齿轮啮合的导向齿轮，链轮组均设置有上下对称的两组
链轮，排炭刀均通过扭簧转动连接在两组链条之间。
11.更进一步地，所述排炭架远离炉排底座一侧的底部开设有排炭口；便于将排炭架内的炭从排炭口排出。
12.更进一步地，所述链轴上下对称设置有位于链轮下侧的托盘；通过托盘，对链条进行限位与支撑，使得上下两组链条稳定的进行运转。
13.更进一步地，所述链条外侧均匀设置有若干组限位块；对排炭刀进行限位，使得位于外侧的排炭刀与链条处于垂直状态，从而提高排炭刀刮取炭的效果。
14.更进一步地，所述排炭刀远离扭簧一侧设置有刀刃部；通过刀刃部，有效减少排炭刀远离扭簧一侧与排炭架内壁以及排炭轮圆周侧壁的摩擦损耗。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过齿圈与传动齿轮的啮合，当载座带动炉排转动，实现排炭轮转动以及若干组排炭刀的运转，从而对炉排底座侧壁的炭进行刮除，以及将载座上侧壁的炭刮除，进而最终通过排炭刀，主动将刮除的炭推送至收集仓内，继而提高排炭效率，避免炭的堆积，有效减少炭进入第一间隙与第二间隙内。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的部分气化炉底部内腔结构示意图；
20.图2为本实用新型的排炭机构第一视角结构示意图；
21.图3为本实用新型的排炭机构第二视角结构示意图；
22.图4为本实用新型的排炭机构内部结构示意图；
23.图中的标号分别代表：1
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气化炉；2
‑
载座；3
‑
炉排；4
‑
出炭口；5
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齿圈；6
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排炭架；7
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主轴；8
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排炭轮；9
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链轴；10
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链条；11
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排炭刀；12
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传动齿轮；13
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导向齿轮；14
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链轮；15
‑
扭簧；16
‑
排炭口；17
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托盘；18
‑
限位块；19
‑
刀刃部。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例
27.本实施例的一种用于收集生物质热解所形成炭的装置，参照图1
‑
4：包括气化炉1、转动在气化炉1底部的载座2、设置在载座2上的的炉排3以及均匀开设在气化炉1圆周侧壁
的出炭口4，炉排3底座设置有齿圈5，出炭口4侧壁均倾斜设置有排炭机构，排炭机构包括横截面为凹型的排炭架6、通过主轴7转动连接在排炭架6靠近炉排3底座一侧内的排炭轮8、分别通过链轴9对称转动连接在排炭架6内链轮组、上下对称啮合在两组链轮组之间的链条10以及若干组排炭刀11，主轴7上部设置有与齿圈5啮合的传动齿轮12，排炭轮8圆周侧壁可与炉排3底座侧壁摩擦接触，靠近炉排3底座一侧的链轴9上部设置有与传动齿轮12啮合的导向齿轮13，链轮组均设置有上下对称的两组链轮14，排炭刀11均通过扭簧15转动连接在两组链条10之间。
28.其中，排炭架6远离炉排3底座一侧的底部开设有排炭口16；便于将排炭架6内的炭从排炭口16排出。
29.其中，链轴9上下对称设置有位于链轮14下侧的托盘17；通过托盘17，对链条10进行限位与支撑，使得上下两组链条10稳定的进行运转。
30.其中，链条10外侧均匀设置有若干组限位块18；对排炭刀11进行限位，使得位于外侧的排炭刀11与链条10处于垂直状态，从而提高排炭刀11刮取炭的效果。
31.其中，排炭刀11远离扭簧15一侧设置有刀刃部19；通过刀刃部19，有效减少排炭刀11远离扭簧15一侧与排炭架6内壁以及排炭轮8圆周侧壁的摩擦损耗。
32.工作原理：该气化炉1的出炭口4分别对应一组收集仓，且排炭架6远离炉排3底座一侧伸出出炭口4并位于收集仓内，通过齿圈5与传动齿轮12的啮合，当载座2带动炉排3转动时，实现主轴7的转动，进而使得排炭轮8转动，对炉排3底座侧壁的炭进行清除，同时通过传动齿轮12与导向齿轮13的啮合，从而使得靠近炉排3底座一侧的链轴9转动，进而通过链轮14与链条10的啮合，实现上下两组链条10的同步运动，从而使得位于排炭架6外侧的排炭刀11将载座2上侧壁的炭刮除并将炭不断向出炭口4推送，同时将排炭轮8刮除的炭向出炭口4推送，进而快速将炭排出至收集仓内，当排炭刀11移动至排炭架6内侧时，通过扭簧15的作用，使得排炭刀11与链条10倾斜，并当位于排炭架6内侧的排炭刀11移动至排炭轮8一侧视，排炭刀11与排炭轮8的圆周侧壁接触，将排炭轮8圆周侧壁的炭刮除，并随着排炭刀11转向排炭架6外侧时，将炭一并推送，并最终排出至收集仓内，同时排炭刀11转向排炭架6外侧后，排炭刀11在扭簧15的作用下，迅速转动复位，即使得排炭刀11与链条10处于垂直状态。
33.该装置通过齿圈5与传动齿轮12的啮合，当载座2带动炉排3转动，实现排炭轮8转动以及若干组排炭刀11的运转，从而对炉排3底座侧壁的炭进行刮除，以及将载座2上侧壁的炭刮除，进而最终通过排炭刀11，主动将刮除的炭推送至收集仓内，继而提高排炭效率，避免炭的堆积，有效减少炭进入第一间隙与第二间隙内。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。