1.本实用新型属于高温密封反应技术领域，具体涉及一种密封脱灰催化一体式装置。
背景技术：
2.城市生活垃圾在连续在高温无氧反应腔中反应产生的生物燃气中含有大量的焦油，一氧化碳，氢，灰渣等物质，焦油如不清理干净产生排放对环境会产生严重污染，氢含量过高会影响生物燃气的储存及使用，灰渣不排放会影响系统的正常运行，所以消徐焦油及减少氢含量使之变废为宝，而经高温净化后的灰渣在密封不泄露环境下能安全排放出来，这些问题就必须解决。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种密封脱灰催化一体式装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种密封脱灰催化一体式装置，包括垃圾高温还原反应腔，所述垃圾高温还原反应腔底端向下与压缩推进螺旋套管后端连通，所述压缩推进螺旋套管前端与高温催化裂解加热区底部连通，所述高温催化裂解加热区顶端与垃圾燃气输出管连通；所述压缩推进螺旋套管内设有压缩推进锣旋结构，所述压缩推进螺旋套管后端端头设有磁密封旋转机构，所述压缩推进锣旋结构通过磁密封旋转机构驱动，所述压缩推进螺旋套管前端端头设有拉簧与翻盖；所述高温催化裂解加热区内从下至上依次设有脱灰瓷球和裂解催化剂，所述高温催化裂解加热区顶端开设脱灰瓷球和裂解催化剂的进料口。
5.上述方案中，拉簧与翻盖起密封耐压作用。
6.进一步优选的结构，所述裂解催化剂为白云石。
7.进一步优选的结构，所述高温催化裂解加热区为下小上大的结构。
8.进一步优选的结构，所述高温催化裂解加热区底部设有脱灰瓷球出口，所述脱灰瓷球出口设有脱灰瓷球出口密封盖密封。
9.进一步优选的结构，所述脱灰瓷球和裂解催化剂倾斜置于温催化裂解加热区内。
10.进一步优选的结构，所述高温催化裂解加热区内设有向脱灰瓷球出口倾斜的脱灰瓷球炉桥，所述脱灰瓷球和裂解催化剂依次从下至上布置于脱灰瓷球炉桥上。
11.进一步优选的结构，所述进料口设有进口密封盖密封。
12.进一步优选的结构，所述垃圾高温还原反应腔通过连接管与压缩推进螺旋套管后端连通。
13.进一步优选的结构，所述垃圾高温还原反应腔固定于连接横粱上方，所述连接管、垃圾燃气输出管均固定于连接横粱上，所述压缩推进螺旋套管与连接横粱之间设有第一一体式装置连接架和第二一体式装置连接架，所述高温催化裂解加热区位于第一一体式装置
连接架与第二一体式装置连接架之间。第一一体式装置连接架和第二一体式装置连接架使整个装置连接成整体结构。
14.本实用新型的有益效果是：消徐焦油及减少氢含量，使生物可燃气热值得到极大的提升，高温净化后的灰渣在密封不泄露环境下能安全排放出来。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a
‑
a方向透视图。
17.其中，1
‑
脱灰瓷球出口密封盖、2
‑
脱灰瓷球炉桥、3
‑
脱灰瓷球出口、4
‑
脱灰瓷球、5
‑
裂解催化剂、6
‑
垃圾高温还原反应腔、7
‑ꢀ
第一一体式装置连接架、8
‑
进料口、9
‑
进口密封盖、10
‑
高温催化裂解加热区、11
‑
垃圾燃气输出管、12
‑
第二一体式装置连接架、 13
‑
拉簧、14
‑
翻盖、15
‑
压缩灰渣、16
‑
压缩推进锣旋结构、17
‑
压缩推进螺旋套管、18
‑
磁密封旋转机构、19
‑
连接管、20
‑
连接横粱。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
19.如图1、图2所示，本实用新型包括垃圾高温还原反应腔6，垃圾高温还原反应腔6底端向下与压缩推进螺旋套管17后端连通，压缩推进螺旋套管17前端与高温催化裂解加热区10底部连通，高温催化裂解加热区10顶端与垃圾燃气输出管11连通；压缩推进螺旋套管 17内设有压缩推进锣旋结构16，压缩推进螺旋套管17后端端头设有磁密封旋转机构18，压缩推进锣旋结构16通过磁密封旋转机构18驱动，压缩推进螺旋套管17前端端头设有拉簧13与翻盖14；高温催化裂解加热区10内从下至上依次设有脱灰瓷球4和裂解催化剂5，高温催化裂解加热区10顶端开设脱灰瓷球4和裂解催化剂5的进料口8。
20.上述方案中，裂解催化剂5为白云石。
21.上述方案中，高温催化裂解加热区10为下小上大的结构。
22.上述方案中，高温催化裂解加热区10底部设有脱灰瓷球出口 3，脱灰瓷球出口3设有脱灰瓷球出口密封盖1密封。
23.上述方案中，脱灰瓷球4和裂解催化剂5倾斜置于温催化裂解加热区10内。
24.上述方案中，高温催化裂解加热区10内设有向脱灰瓷球出口 3倾斜的脱灰瓷球炉桥2，脱灰瓷球4和裂解催化剂5依次从下至上布置于脱灰瓷球炉桥2上。
25.上述方案中，进料口8设有进口密封盖9密封。
26.上述方案中，垃圾高温还原反应腔6通过连接管19与压缩推进螺旋套管17 后端连通。
27.上述方案中，垃圾高温还原反应腔6固定于连接横粱20上方，压缩推进螺旋套管17、高温催化裂解加热区10位于连接横粱20下方，连接管19、垃圾燃气输出管11均固定于连接横粱20上，压缩推进螺旋套管17与连接横粱20之间设有第一一体式装置连接架 7和第二一体式装置连接架12，高温催化裂解加热区10位于第一一体式装置连接架7与第二一体式装置连接架12之间。
28.本实用新型垃圾高温还原反应腔6中反应产生的可燃生物气体，随着灰渣流落进压缩推进螺旋套管17中，在压缩推进锣旋结构16 推动向前堆集在压缩推进螺旋套管17前空端，受翻盖14及拉簧13的拉力作用，压缩灰渣受挤压成实芯，而挤压出的各成份可燃气受热上升引力进入垃圾高温催化裂解加热区10受白云石催化剂在高温 860℃作用下，发生热缩合及裂解反应，大分子焦油被彻底裂解成小分子一氧化碳，氢等物质，同时产生的一氧化碳与氢发生缩合反应生成甲烷，乙烷等高热值不可凝燃气，极大地减少了氢及一氧化碳含量，使生物可燃气热值得到极大的提升并通过垃圾燃气输出管 11输出使用。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
技术特征：
1.一种密封脱灰催化一体式装置，包括垃圾高温还原反应腔(6)，其特征在于：所述垃圾高温还原反应腔(6)底端向下与压缩推进螺旋套管(17)后端连通，所述压缩推进螺旋套管(17)前端与高温催化裂解加热区(10)底部连通，所述高温催化裂解加热区(10)顶端与垃圾燃气输出管(11)连通；所述压缩推进螺旋套管(17)内设有压缩推进锣旋结构(16)，所述压缩推进螺旋套管(17)后端端头设有磁密封旋转机构(18)，所述压缩推进锣旋结构(16)通过磁密封旋转机构(18)驱动，所述压缩推进螺旋套管(17)前端端头设有拉簧(13)与翻盖(14)；所述高温催化裂解加热区(10)内从下至上依次设有脱灰瓷球(4)和裂解催化剂(5)，所述高温催化裂解加热区(10)顶端开设脱灰瓷球(4)和裂解催化剂(5)的进料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种密封脱灰催化一体式装置，其特征在于：所述裂解催化剂(5)为白云石。3.根据权利要求1所述的一种密封脱灰催化一体式装置，其特征在于：所述高温催化裂解加热区(10)为下小上大的结构。4.根据权利要求1所述的一种密封脱灰催化一体式装置，其特征在于：所述高温催化裂解加热区(10)底部设有脱灰瓷球出口(3)，所述脱灰瓷球出口(3)设有脱灰瓷球出口密封盖(1)密封。5.根据权利要求4所述的一种密封脱灰催化一体式装置，其特征在于：所述脱灰瓷球(4)和裂解催化剂(5)倾斜置于温催化裂解加热区(10)内。6.根据权利要求5所述的一种密封脱灰催化一体式装置，其特征在于：所述高温催化裂解加热区(10)内设有向脱灰瓷球出口(3)倾斜的脱灰瓷球炉桥(2)，所述脱灰瓷球(4)和裂解催化剂(5)依次从下至上布置于脱灰瓷球炉桥(2)上。7.根据权利要求1所述的一种密封脱灰催化一体式装置，其特征在于：所述进料口(8)设有进口密封盖(9)密封。8.根据权利要求1所述的一种密封脱灰催化一体式装置，其特征在于：所述垃圾高温还原反应腔(6)通过连接管(19)与压缩推进螺旋套管(17)后端连通。9.根据权利要求8所述的一种密封脱灰催化一体式装置，其特征在于：所述垃圾高温还原反应腔(6)固定于连接横粱(20)上方，所述连接管(19)、垃圾燃气输出管(11)均固定于连接横粱(20)上，所述压缩推进螺旋套管(17)与连接横粱(20)之间设有第一一体式装置连接架(7)和第二一体式装置连接架(12)，所述高温催化裂解加热区(10)位于第一一体式装置连接架(7)与第二一体式装置连接架(12)之间。
技术总结
本实用新型公开了一种密封脱灰催化一体式装置。它包括垃圾高温还原反应腔，所述垃圾高温还原反应腔底端向下与压缩推进螺旋套管后端连通，所述压缩推进螺旋套管前端与高温催化裂解加热区底部连通，所述高温催化裂解加热区顶端与垃圾燃气输出管连通；所述压缩推进螺旋套管内设有压缩推进锣旋结构，所述高温催化裂解加热区内从下至上依次设有脱灰瓷球和裂解催化剂，所述高温催化裂解加热区顶端开设脱灰瓷球和裂解催化剂的进料口。本实用新型消徐焦油及减少氢含量，使生物可燃气热值得到极大的提升，高温净化后的灰渣在密封不泄露环境下能安全排放出来。能安全排放出来。能安全排放出来。
技术研发人员：丁啟烜
受保护的技术使用者：丁啟烜
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
