一种可更换表面毛刷的毛刷辊轮的制作方法

本实用新型涉及毛刷辊轮技术领域，具体为一种可更换表面毛刷的毛刷辊轮。

背景技术：

毛刷辊轮，由于其具备较好的清洁功能，故而广泛应用在不同领域上。但是，毛刷辊轮在使用时，其表面的毛刷会有所损坏，进而需要进行更换，现有的毛刷大都固定在支架上，若需要更换，则需将毛刷以及支架都丢弃，造成浪费，鉴于此，我们提出一种可更换表面毛刷的毛刷辊轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可更换表面毛刷的毛刷辊轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可更换表面毛刷的毛刷辊轮，包括支架，所述支架的上表面套设有基座；所述支架的内部空间设有圆柱形的内腔，所述支架的外侧壁上位于基座两端的位置分别设有上下通透的开口，且所述开口与内腔的内部腔室相互连通，两个所述开口处分别设有相同规格的固定机构，所述固定机构包括设置在开口上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板相背离的一侧分别设有相同尺寸的凸起，所述第一限位板与第二限位板之间通过两个相同型号的弹簧固定连接；所述基座的内部空间设有前后通透的通腔，所述通腔的内腔壁上且分布在其左右两侧分别设有两个相同槽径的卡槽，所述基座的外侧壁上固定连接有若干个相同长度的毛刷，所述基座左右两侧分别设有圆环状的遮盖。

优选的，所述支架前后两侧的外侧壁上分别设有两个相同孔径的通孔。

优选的，所述通腔的内腔壁上且分布在其上下两侧分别设有两个条状的凹槽。

优选的，所述卡槽的槽径尺寸与凸起的截面尺寸相同。

优选的，两个所述开口之间的间距尺寸与基座的长度尺寸相同。

优选的，两个所述遮盖靠近基座的一侧与基座的外侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可更换表面毛刷的毛刷辊轮，通过将毛刷安装在基座上，使得毛刷与支架相分离，且通过在基座上设置的通腔，可将安装有毛刷的基座套设在支架上，另外，通过在支架上设置的两个固定机构，可有效的对套设在支架上的基座进行固定，从而有利于该毛刷辊轮使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支架的结构示意图；

图3为本实用新型中部分结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型中基座的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、支架；100、内腔；101、通孔；11、开口；12、固定机构；121、第一限位板；122、第二限位板；123、凸起；124、弹簧；

2、基座；200、通腔；201、卡槽；202、凹槽；21、毛刷；22、遮盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可更换表面毛刷的毛刷辊轮，包括支架1，支架1的上表面套设有基座2；支架1的内部空间设有圆柱形的内腔100，支架1的外侧壁上位于基座2两端的位置分别设有上下通透的开口11，且开口11与内腔100的内部腔室相互连通，两个开口11处分别设有相同规格的固定机构12，固定机构12包括设置在开口11上的第一限位板121和第二限位板122，第一限位板121和第二限位板122相背离的一侧分别设有相同尺寸的凸起123，第一限位板121与第二限位板122之间通过两个相同型号的弹簧124固定连接；基座2的内部空间设有前后通透的通腔200，通腔200的内腔壁上且分布在其左右两侧分别设有两个相同槽径的卡槽201，基座2的外侧壁上固定连接有若干个相同长度的毛刷21，基座2左右两侧分别设有圆环状的遮盖22。

本实施例中，支架1前后两侧的外侧壁上分别设有两个相同孔径的通孔101，通过在支架1上设置的与内腔100相连通的通孔101，当基座2套设在支架1上时，凸起123通过通孔101与通腔200内腔壁上的卡槽201卡接配合，从而对基座2进行固定。

除此之外，通腔200的内腔壁上且分布在其上下两侧分别设有条状的凹槽202，凹槽202的宽度尺寸为第一限位板121和第二限位板122捏合状态下的间距尺寸，以便于基座2套设在支架1上时，第一限位板121和第二限位板122可穿过基座2。

进一步地，卡槽201的槽径尺寸与凸起123的截面尺寸相同，以便于凸起123与卡槽201卡接配合，从而实现对基座2固定的作用。

具体的，两个开口11之间的间距尺寸与基座2的长度尺寸相同，当对基座2进行安装时，通过设置的两个开口11，可快速对基座2进行定位。

值得注意的是，两个遮盖22靠近基座2的一侧与基座2的外侧壁固定连接，通过设置的遮盖22，可对固定机构12进行遮掩，避免固定机构12裸露在外侧，影响毛刷辊轮整体的使用。

本实施例的可更换表面毛刷的毛刷辊轮在使用时，当需要更换毛刷时，先将基座2两端的第一限位板121和第二限位板122向弹簧124中间一侧进行捏合，此时，第一限位板121和第二限位板122上的凸起123从卡槽201中脱离，基座2两侧的凸起123均从卡槽201中脱离后，向支架1一侧移动基座2，止至基座2从支架1上脱离，即可对毛刷21进行更换；在更换时，先将支架1左端的第一限位板121和第二限位板122向弹簧124中间一侧进行捏合，捏合后将基座2与支架1进行套设，并使得基座2上的凹槽202对准第一限位板121和第二限位板122，再向支架1右端推动基座2，当基座2右端移动至支架1右端的开口11时，将第一限位板121和第二限位板122向弹簧124中间一侧进行捏合，并向右侧推动基座2，当基座2位于两个开口11中间的位置上时，松开第一限位板121和第二限位板122，凸起123在弹簧124的作用下，穿过通孔101与卡槽201卡接配合，从而将基座2固定在支架1上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。