一种铝合金电缆桥架连接结构的制作方法

1.本实用新型属于供配电技术领域，涉及一种铝合金电缆桥架连接结构。


背景技术：

2.电缆桥架是由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统之全称。电缆桥架不断得到市场的认可和接受，电缆桥架产品一般选用优质冷轧钢板，得到广泛关注，表面工艺有冷镀锌、热镀锌、静电喷涂、防火涂料、烤漆等。
3.目前，现有的电缆桥架盖板和架体的锁紧方式通常为以下几种：第一种扣锁式，在安装时需要扣锁配件和进行焊接处理，同时运输及装卸过程容易脱落，且零件较多，安装费时，成本高，生产效率低。第二种压盖式，整体的效果差，美观性差。第三种活动钩锁式，需要特制钩锁，盖板及架体需要开孔，安装麻烦，生产效率低。第四种螺丝固定式，也是目前较为常用的一种，但是盖板也需冲孔，架体冲孔后还需攻丝，需配套螺丝，生产效率低，安装过程工作量大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型为了解决现有电缆桥架多需要扣锁配件及螺栓等零件，配件较多，安装费力、成本高、生产效率低；且均需对盖板及架体进行进一步钻孔或焊接处理，增加加工及定位难度的问题，提供一种铝合金电缆桥架连接结构，无需其他零配件，加工工艺简单，安装省时，降低成本，提高生产效率，且铝合金电缆桥架，质量轻，外形美观，使用寿命长，可回收利用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金电缆桥架连接结构，包括相互插接配合的盖板和架体，盖板的两端一体成型安装有若干个第一凸起，架体的两端一体成型安装有u型槽，u型槽的内壁上一体成型安装有若干组与第一凸起配合使用的第二凸起，利用第一凸起和第二凸起的相互接触摩擦，实现盖板与架体的紧固连接。
6.本基础方案的有益效果在于：若干个第一凸起组合起来类似一个葫芦串，盖板与架体装配时，盖板两侧的第一凸起与架体两侧的第二凸起相互配合，利用第一凸起和第二凸起的相互接触咬合摩擦，增大了盖板与架体连接处的摩擦力，实现两结构紧固连接，防止盖板与架体分离。
7.进一步，第一凸起和第二凸起均呈半圆状。有益效果：便于盖板与架体的装配。
8.进一步，第一凸起和第二凸起的圆弧半径相同。有益效果：盖板与架体相互装配后，第二凸起卡在相邻第一凸起之间的间隙中。
9.进一步，u型槽置于架体两端的外侧。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型所公开的铝合金电缆桥架连接结构，针对现有电缆桥架连接方式所需零配件较多，安装拆卸不便，加工工序复杂，成本高，生产效率低等问题，该电缆桥架采用
插接连接，不需增加其他配件，盖板与架体利用截面之间的咬合摩擦实现紧密配合，安装拆卸省时省力，且能够降低生产成本。
12.2、本实用新型所公开的铝合金电缆桥架连接结构，无需其他零配件，加工工艺简单，安装省时，且能够降低成本，提高生产效率，且铝合金电缆桥架，质量轻，外形美观，使用寿命长，可回收利用。
13.采用插接连接方式，无需对盖板及架体进行钻孔及焊接等加工处理，提高生产效率。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
16.图1为本实用新型铝合金电缆桥架连接结构中盖板与架体装配图；
17.图2为本实用新型铝合金电缆桥架连接结构中架体结构示意图；
18.图3为本实用新型铝合金电缆桥架连接结构中盖板结构示意图；
19.图4为本实用新型铝合金电缆桥架连接结构的主视图；
20.图5为本实用新型铝合金电缆桥架连接结构中盖板与架体局部爆炸图；
21.图6为本实用新型铝合金电缆桥架连接结构中盖板与架体爆炸图；
22.图7为本实用新型铝合金电缆桥架连接结构的结构示意图。
23.附图标记：盖板1、第一凸起11、架体2、u型槽21、第二凸起22。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.如图1～7所示的铝合金电缆桥架连接结构，包括相互插接配合的盖板1和架体2，盖板1的两端一体成型安装有若干个第一凸起11，若干个第一凸起11组合起来类似一个葫芦串；架体2的两端一体成型安装有u型槽21，u型槽21的内壁上一体成型安装有若干组与第一凸起11配合使用的第二凸起22，利用第一凸起11和第二凸起22的相互接触摩擦，实现盖板1与架体2的紧固连接。
28.第一凸起11和第二凸起22均呈半圆状，且第一凸起11和第二凸起22的圆弧半径相同，盖板1与架体2相互装配后，第二凸起22卡在相邻第一凸起11之间的间隙中。
29.该铝合金电缆桥架连接结构采用插接的连接方式实现盖板1与架体2的连接，该铝合金电缆桥架安装时，先将盖板1的一侧边插入架体2的u型槽21内，然后按压盖板1，直至盖板1的两侧边均插入架体2的u型槽21内，完成铝合金电缆桥架的安装。若该电缆桥架盖板1截面与架体2不重合，可滑动盖板1直至重合，且盖板1两侧的第一凸起11与架体2两侧的第二凸起22相互配合，利用第一凸起11和第二凸起22的相互接触咬合摩擦，增大了盖板1与架体2连接处的摩擦力，实现两结构紧固连接，防止盖板1与架体2分离。铝合金电缆桥架拆卸时，推动盖板1，使其沿长度方向滑动，然后提起盖板1，即可实现盖板1与架体2的分离。
30.该铝合金电缆桥架连接结构采用插接连接，无需其他零配件，加工工艺简单，安装省时，且能够降低成本，提高生产效率，且铝合金电缆桥架，质量轻，外形美观，使用寿命长，可回收利用。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。