气溶胶产生装置及其加热腔体的制作方法

技术特征：
1.一种用于气溶胶产生装置(100)的加热腔体(108)，该加热腔体(108)包括：具有第一开口端(110)的管状侧壁(126)；其中，该管状侧壁(126)具有90μm或更小的厚度。2.如权利要求1所述的加热腔体，进一步包括基部(112)，该基部在该管状侧壁(126)的与该第一端(110)相反的第二端处。3.如权利要求2所述的加热腔体(108)，其中，该基部(112)与该管状侧壁(126)是一体的。4.如权利要求1或权利要求2中任一项所述的加热腔体(108)，其中，该基部(112)在该第二端处完全封闭该管状侧壁(126)。5.如权利要求2至4中任一项所述的加热腔体(108)，其中，该基部(112)具有的厚度大于该管状侧壁(126)的厚度。6.如前述权利要求中任一项所述的加热腔体(108)，包括带凸缘的部分(138)，该带凸缘的部分在该第一开口端(110)处从该加热腔体(108)径向向外延伸。7.如权利要求6所述的加热腔体(108)，其中，该带凸缘的部分(138)包括第一材料，并且该管状侧壁(126)包括第二材料，该第一材料具有比该第二材料更低的热导率。8.如权利要求7所述的加热腔体(108)，其中，该第一材料或该第二材料包括金属。9.如权利要求1至6中任一项所述的加热腔体(108)，其中，该管状侧壁和该带凸缘的部分由同一种材料形成，优选地其中，该材料是金属。10.如权利要求8或权利要求9所述的加热腔体(108)，其中，该金属是不锈钢，优选地300系列不锈钢，还更优选地选自包括304不锈钢、316不锈钢和321不锈钢的组。11.如前述权利要求中任一项所述的加热腔体(108)，其中，该侧壁(126)(的第二材料)具有50w/mk或更低的热导率。12.如前述权利要求中任一项所述的加热腔体(108)，其中，该加热腔体(108)是通过深拉生产的。13.如前述权利要求中任一项所述的加热腔体(108)，进一步包括形成在该侧壁(126)的内表面上的多个突出物(140)。14.如权利要求13所述的加热腔体(108)，其中，这些突出物(140)是通过对该侧壁(126)的外表面制造凹痕来形成。15.如前述权利要求中任一项所述的加热腔体(108)，进一步包括被定位成与该侧壁(126)的外表面相邻的加热器(124)，优选地其中，该加热器(124)位于该侧壁(126)的外表面上。16.如权利要求15所述的加热腔体(108)，其中，该加热器(124)仅绕该侧壁的一部分延伸。17.一种气溶胶产生装置(100)，包括：电源(120)；根据权利要求1至14中任一项所述的加热腔体(108)；被布置用于向该加热腔体(108)提供热量的加热器(124)；以及控制电路系统(122)，该控制电路系统被配置用于控制从该电源(120)到该加热器(124)的电功率供应。
18.如权利要求17所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该加热器(124)设置在该管状侧壁(126)的外表面/该外表面上。19.如权利要求17或权利要求18所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该加热腔体(108)可从该气溶胶产生装置(100)中移除。20.一种形成用于气溶胶产生装置(100)的加热腔体(124)的方法，该方法包括：提供具有第一厚度的坯料；深拉该坯料以形成具有第一开口端(110)的管状侧壁(126)，该管状侧壁(126)具有90μm或更小的厚度。21.如权利要求20所述的方法，进一步包括通过使该管状侧壁(126)变形而形成一个或多个指向向内的突出物(140)。