用于油气水三相分离器的旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器储罐的应用领域，尤其涉及用于油气水三相分离器的旋风分离器。


背景技术：

2.原油从地底开采上来后，原油中含有大料杂质，对原油中石油的使用要经过杂质的分离与石油的提取，原油中除沙石等需要分离的大颗粒杂质外，还含有不同形态的杂质影响，原油中除了石油以外还含有大量的水和天然气，在能源紧缺的大形势下，天然气和水都可以回收并加以利用。
3.但传统的分离器由于油水气的分离不彻底，后道工序中还要重复分离，增加了运行成本，给企业带来很大的不便，同时部分分离器只将分离出的石油加以利用，对于原油中含有的水和天然气等直接分离排出，造成原油资源的浪费，不符合绿色环保的生态理念。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于油气水三相分离器的旋风分离器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于油气水三相分离器的旋风分离器，包括分离器主体和旋流器，所述分离器主体内部设有空腔，所述旋流器位于分离器主体内部，所述分离器主体内部中心位置固定设有伺服电机，且伺服电机的输出轴与旋流器外壁底部平键固定，所述分离器主体顶部端口处设有u型注液槽，所述u型注液槽侧面底部均匀阵列设有注液管，所述 u型注液槽通过注液管与旋流器内部贯通，所述分离器主体靠近端口的一侧设有出气管，且出气管位于旋流器顶部。
6.优选的，所述分离器主体底部固定设有限位圆环，且限位圆环中心位置开设有与伺服电机外部轮廓相同的圆槽，所述限位圆环顶部表面开设有环形槽，所述环形槽内对称设有一对滑动轮，所述滑动轮中间轴顶部固定设有支撑柱，所述支撑柱远离滑动轮的一端与旋流器外壁底面固定连接。
7.优选的，所述分离器主体顶部端口表面均匀设有螺纹，所述分离器顶部设有分离器盖，且分离器盖与分离器主体端口外表面螺纹密封，所述u型注液槽内部设有过滤板，且过滤板位于注液管顶部竖直悬空。
8.优选的，所述旋流器顶部端口处设有滤芯，所述注液管贯穿滤芯表面与旋流器顶部端口侧壁相抵，且注液管与滤芯接触表面粘接设有密封条，所述旋流器底部设有浮力球，所述浮力球采用丁腈橡胶材质吹塑成型。
9.优选的，所述分离器主体侧面设有出油管，分离器主体远离出油管的一侧设有出水管，且出水管位于出油管底部。
10.优选的，所述出气管靠近分离器主体的一端表面设有干燥球，且干燥球内部填充物为无水氯化钙，所述干燥球远离分离器主体的一侧设有净化球，所述干燥球和净化球均
通过出气管与分离器主体内部贯通。
11.优选的，所述出油管，出水管和出气管远离分离器主体的一端端口均设有密封盖。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用注液管紧贴旋流器注液，使旋流器在旋转分离时更彻底，更利于将原油分离，同时采用过滤板和滤芯可对原油进行杂质过滤和原油分离出的气体进行过滤，使原油分离更彻底，分离后的各状态物质环保无毒排出，绿色环保，提高原油的使用率。
14.本实用新型中，采用分离主体设置出气管，出水管，出油管等管道，通过旋流器的离心作用，使原油分离后的油气水不同状态的物质通过相应的管道排出，跟大的提高了原油的利用性，同时使原油内的各个物质得到分离使用，避免出现未分离就排放污染环境的现象，节约资源，有利于工业使用。
附图说明
15.图1为用于油气水三相分离器的旋风分离器正面剖视图；
16.图2为图1
‑
a处放大图；
17.图3为用于油气水三相分离器的旋风分离器立体结构示意图；
18.图4为用于油气水三相分离器的旋风分离器侧面剖视图
19.图5为用于油气水三相分离器的旋风分离器旋流器结构图。
20.图例说明：
21.1、分离器主体；2、限位圆环；3、环形槽；4、支撑柱；5、滑动轮；6、伺服电机；7、旋流器；8、分离器盖；9、浮力球；10、出水管；11、出油管； 12、密封盖；13、u型注液槽；14、过滤板；15、注液管；16、滤芯；17、出气管；18、干燥球；19、净化球。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1
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5，用于油气水三相分离器的旋风分离器，包括分离器主体1和旋流器7，分离器主体1内部设有空腔，旋流器7位于分离器主体1内部，分离器主体1内部中心位置固定设有伺服电机6，且伺服电机6的输出轴与旋流器7外壁底部平键固定，分离器主体1顶部端口处设有u型注液槽13，u型注液槽13侧面底部均匀阵列设有注液管15，u型注液槽13通过注液管15与旋流器7内部贯通，分离器主体1靠近端口的一侧设有出气管17，且出气管17 位于旋流器7顶部，采用注液管15紧贴旋流器7注液，使旋流器7在旋转分离时更彻底，更利于将原油分离，同时采用过滤板14和滤芯16可对原油进行杂质过滤和原油分离出的气体进行过滤，使原油分离更彻底，分离后的各状态物质环保无毒排出，绿色环保，提高原油的使用率，分离器主体1底部固定设有限位圆环2，且限位圆环2中心位置开设有与伺服电机6外部轮廓相同的圆槽，限位圆环2顶部表面开设有环形槽3，环形槽3内对称设有一对滑动轮5，滑
动轮5中间轴顶部固定设有支撑柱4，支撑柱4远离滑动轮5的一端与旋流器7外壁底面固定连接，伺服电机6运转，使与伺服电机6输出轴连接的旋流器7同步旋转，旋流器7底部的支撑柱4带动滑动轮5在限位圆环2表面的环形槽3内滑动做同步运动，通过旋流器7旋转产生离心力，进而将原油进行分离，分离器主体1顶部端口表面均匀设有螺纹，分离器顶部设有分离器盖8，且分离器盖8与分离器主体1端口外表面螺纹密封，u型注液槽13内部设有过滤板14，且过滤板14位于注液管15顶部竖直悬空，由于u型注液槽13内部设有过滤板14，可对原油内的杂质进行吸附过滤，旋流器7底部设有浮力球9，浮力球9采用丁腈橡胶材质吹塑成型，分离器主体1侧面设有出油管11，分离器主体1远离出油管11的一侧设有出水管10，且出水管10位于出油管 11底部，旋流器7顶部端口处设有滤芯16，注液管15贯穿滤芯16表面与旋流器7顶部端口侧壁相抵，且注液管15与滤芯16接触表面粘接设有密封条，出气管17靠近分离器主体1的一端表面设有干燥球18，且干燥球18内部填充物为无水氯化钙，干燥球18远离分离器主体1的一侧设有净化球19，干燥球18和净化球19均通过出气管17与分离器主体1内部贯通，出油管11，出水管10和出气管17远离分离器主体1的一端端口均设有密封盖12，甲烷气体分离后流向分离器主体1顶部，甲烷气体通过滤芯16过滤器杂质，过滤后进入通过出气管17，通过干燥球18对甲烷气体进行干燥处理，净化球19对甲烷气体中其他杂质气体进行吸附过滤，通过打开出气管17端口的密封盖12 进行分离气体的排出使用。
26.本实用新型的工作原理：首先将分离器主体1端口的分离器盖8旋转打开，将原油通过分离器主体1顶端的u型注液槽13进行缓缓注入，由于u型注液槽13内部设有过滤板14，可对原油内的杂质进行吸附过滤，过滤后的原油通过u型注液槽13底端的各个注液管15流通，从注液管15端口流如旋流器7 侧壁，原油沿旋流器7内壁缓慢向旋流器7底部流淌，待原油注入完毕后，将分离器盖8与分离器主体1旋转密封，伺服电机6运转，使与伺服电机6输出轴连接的旋流器7同步旋转，旋流器7底部的支撑柱4带动滑动轮5在限位圆环2表面的环形槽3内滑动做同步运动，通过旋流器7旋转产生离心力，将密度不同的气体，主要成分为甲烷，水和石油进行分离，由于甲烷密度比空气小，甲烷气体分离后流向分离器主体1顶部，甲烷气体通过滤芯16过滤器杂质，过滤后进入通过出气管17，通过干燥球18对甲烷气体进行干燥处理，净化球 19对甲烷气体中其他杂质气体进行吸附过滤，通过打开出气管17端口的密封盖12进行分离气体的排出使用，同时，通过旋流器7将原油中的水和石油分离，由于重力，分离后的水和石油位于旋流器7底部，由于水的密度比石油大，水置于下层，石油置于上层，浮力球9位于石油层底部，石油通过出油管11 排出使用，待石油完全排出后，浮力球9浮于水层表面，水通过出水管10排出，进行利用。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。