一种FCC装置的预提升系统的制作方法

一种fcc装置的预提升系统
技术领域
1.本实用新型涉及石油精炼厂的转化系统和工艺领域，尤其涉及的是一种流化催化裂化装置的预提升系统和方法。


背景技术：

2.目前炼厂的催化裂化工艺中的预提升段，大都以高温水蒸汽和瓦斯干气作为预提升介质，一般是单独采用高温水蒸汽、瓦斯干气或者高温水蒸汽和瓦斯干气组合；因为高温水蒸汽具有生产安全、方便的特点，所以高温水蒸汽一直以来都是作为预提升的首选介质。
3.但是，高温水蒸汽进入预提升段之后，在一定程度上加剧了催化剂的水热失活的速度，加快了催化剂的热崩和老化，随之增加了催化剂及高温水蒸汽的消耗量，同时也增加了分馏塔顶部的冷凝器负荷和酸性水排放量。
4.而瓦斯干气以氢气、甲烷和少量乙烷为主体，若将其作为预提升介质，一是瓦斯干气的组分不稳定，二是压力受到压缩机出口环境、系统管网的影响比较大，三是其本身就是催化裂化反应的惰性组分，挤占了催化裂化剂的反应活性中心。
5.鉴于目前催化裂化的预提升介质的温度均低于300℃，曾经有人提出过以液态烃、轻油、重油经高温水蒸汽雾化后作为预提升介质的设想，但是并没有针对这样做可能导致的各种问题进行列举、分析以及解决方案的阐述，且至今也没有实际应用案例。
6.因此，现有技术尚有待改进和发展。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种fcc装置的预提升系统，可显著增加炼厂的经济效益，并具有节能减排的环保效果。
8.本实用新型的技术方案如下：一种fcc装置的预提升系统，包括设置在气化器、过热器和预提升器之间的输入管线及其阀门，其中：
9.在气化器一侧设置有用于向该气化器输入低碳烃的第一输入管线；
10.在气化器与过热器之间设置有用于向过热器输入气化状态预提升介质的第二输入管线，且第二输入管线上设置有第二前阀门；
11.在过热器与预提升器之间设置有用于向预提升器输入气化、过热状态预提升介质的第三输入管线，且第三输入管线上设置有第三阀门；
12.在第二输入管线上设置有输入高温水蒸汽和/或瓦斯干气的输入管线及其阀门；
13.在第三输入管线上设置有输入高温水蒸汽和/或瓦斯干气的输入管线及其阀门；
14.沿气化状态预提升介质的流动方向，第二前阀门、高温水蒸汽的输入管线与第二输入管线的连接处、瓦斯干气的输入管线与第二输入管线的连接处依次位于第二输入管线上；
15.沿气化且过热状态预提升介质的流动方向，第三阀门、高温水蒸汽的输入管线与第三输入管线的连接处、瓦斯干气的输入管线与第三输入管线的连接处依次位于第三输入
管线上。
16.所述的fcc装置的预提升系统，其中：所述第一输入管线上设置有第一阀门，用于配合第二输入管线上的第二前阀门在线单独切出或切入气化器。
17.所述的fcc装置的预提升系统，其中：所述过热器两侧并联有第九输入管线，以替代第三输入管线上设置的第七输入管线，且在第二输入管线上设置有第二后阀门，用于配合第三阀门在线单独切出或切出过热器；以及在第九输入管线上设置有第九阀门，以替代第七输入管线上设置的第七阀门；
18.沿气化状态预提升介质的流动方向，第二前阀门、高温水蒸汽的输入管线与第二输入管线的连接处、瓦斯干气的输入管线与第二输入管线的连接处、第九输入管线与第二输入管线的连接处、第二后阀门依次位于第二输入管线上；
19.沿气化且过热状态预提升介质的流动方向，第三阀门、第九输入管线与第三输入管线的连接处、高温水蒸汽的输入管线与第三输入管线的连接处、瓦斯干气的输入管线与第三输入管线的连接处依次位于第三输入管线上。
20.所述的fcc装置的预提升系统，其中：所述第三输入管线上设置有用于输入高温水蒸汽的第八输入管线，以替代第三输入管线上设置的第五输入管线，且第八输入管线上设置有第八阀门，以替代第五输入管线上设置的第五阀门；沿气化且过热状态预提升介质的流动方向，第三阀门、第七输入管线与第三输入管线的连接处、第八输入管线与第三输入管线的连接处依次位于第三输入管线上。
21.所述的fcc装置的预提升系统，其中：所述第一输入管线的另一端与增压器相连通，用于对输入气化器的低碳烃进行提压或增压处理；所述气化器中设置有原料返回管线，用于将该气化器内富集的高沸点物质进行外排处理。
22.所述的fcc装置的预提升系统，其中：当所述气化器在正常工况下出现故障而需要在线进行检修时，仅将高温水蒸汽和/或瓦斯干气经过热器之后输入预提升器。
23.所述的fcc装置的预提升系统，其中：当所述过热器在正常工况下出现故障而需要在线进行检修时，仅将高温水蒸汽和/或瓦斯干气输入预提升器。
24.所述的fcc装置的预提升系统，其中：所述气化器采用压力控制方式，过热器采用温度控制方式，相关输入管线采用流量控制方式。
25.所述的fcc装置的预提升系统，其中：加热所述气化器和/或过热器的热源，直接或间接来自加热炉、高温水蒸汽、导热油、催化剂再生器的热催化剂或烧焦能量或催化剂再生器内外取热器的过热高温水蒸汽。
26.所述的fcc装置的预提升系统，其中：所述低碳烃包括乙烷、丙烷、异丁烷、富乙烯气、正异丁烷、正异丁烯、碳三、碳四、碳五、碳六、碳七、碳八、碳九的轻质烃中的一种或多种组合。
27.相比现有技术，本实用新型所提供的一种fcc装置的预提升系统，具有以下优点：
28.1、明显降低了fcc装置整体高温水蒸汽耗量和催化剂水热失活的速率，明显减少了新鲜催化剂的消耗量，也降低了催化裂化反应工艺中fcc装置的物料损耗和能量消耗，并明显减少酸性水的排放和处理，有效地达到节能减排；
29.2、显著增加了催化裂化装置的有效处理能力，利用低碳烃作为预提升介质，大大增产了低碳烯烃以及氢气等高价值组分，显著提升了催化裂化装置的经济效益；
30.3、明显减少了因为预提升介质和再生催化剂接触而造成的再生催化剂温度的降低，提高了再生催化剂的温度，更有利于催化裂化或催化裂解反应的深度，大大有利于多出低碳烯烃。
附图说明
31.在此描述的附图仅用于解释目的，而非意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围；图中各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并非是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸；本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
32.图1是本实用新型fcc装置的预提升系统和工艺实施例的原理示意图；
33.图2是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第六输入管线及其第六阀门)的原理示意图；
34.图3是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第四输入管线及其第四阀门)的原理示意图；
35.图4是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第七输入管线及其第七阀门)的原理示意图；
36.图5是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第五输入管线及其第五阀门)的原理示意图；
37.图6是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第八输入管线及其第八阀门)的原理示意图；
38.图7是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第五输入管线及其第五阀门)的原理示意图；
39.图8是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第六输入管线及其第六阀门、第七输入管线及其第七阀门、第八输入管线及其第八阀门)的原理示意图；
40.图中各标号汇总：气化器100、过热器200、预提升器300、第一输入管线410、第一阀门411、第二输入管线420、第二前阀门421、第二后阀门422、第三输入管线430、第三阀门431、第四输入管线440、第四阀门441、第五输入管线450、第五阀门451、第六输入管线460、第六阀门461、第七输入管线470、第七阀门471、第八输入管线480、第八阀门481、第九输入管线490、第九阀门491。
具体实施方式
41.以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
42.本实用新型fcc装置的预提升系统属于石油化工领域，fcc（fluid catalytic cracking，又作fluidized
‑
bed catalytic cracking，或者fluidized catalytic cracking，中文名称：流化催化裂化，简称：催化裂化）工艺，是石油精炼厂中最重要的转化工艺之一，被广泛用于将石油原油中高沸点、高分子量的烃类组分转化为更有价值的汽油、烯烃气体和其他产品；石油烃类的裂化最初都是通过热裂化（thermal cracking）完成；如今热裂化已几乎全部被催化裂化所取代，因为催化裂化可以产生更多具有高辛烷值的汽
油；此外，因为催化裂化也能产生更多拥有碳碳双键的副产品气体（即更多的烯烃），所以相比于热裂化工艺，催化裂化工艺具有更高的经济价值；该工艺所指的fcc装置包括正常意义上所理解的流化床催化裂化和催化裂解装置。
43.如图1所示，图1是本实用新型fcc装置的预提升系统和工艺实施例的原理示意图，本实用新型fcc装置的预提升系统，包括设置在气化器100、过热器200和预提升器300之间的输入管线及其阀门：
44.在气化器100一侧设置有第一输入管线410，用于向气化器100输入低碳烃；
45.在气化器100与过热器200之间设置有第二输入管线420，用于向过热器200输入气化状态的预提升介质；且第二输入管线420上设置有第二前阀门421，用于逐步调节气化器100输出的气化低碳烃流量，并用于单独在线检修气化器100时配合其他阀门切出或切入该气化器100；
46.在过热器200与预提升器300之间设置有第三输入管线430，用于向预提升器300输入气化、过热状态的预提升介质；且第三输入管线430上设置有第三阀门431，用于单独在线检修过热器200时配合其他阀门切出或切入该过热器200；
47.在第二输入管线420和第三输入管线430上分别设置有第四输入管线440和第五输入管线450，分别用于向第二输入管线420和第三输入管线430中输入高温水蒸汽，并用于加热低碳烃气体，以利用高温水蒸汽抑制或预防低碳烃在过热器200内过热时出现结焦现象；且第四输入管线440上设置有第四阀门441，用于逐步调节输入第二管线420的高温水蒸汽流量；以及第五输入管线450上设置有第五阀门451，用于逐步调节输入第三管线430的高温水蒸汽流量；
48.在第二输入管线420和第三输入管线430上分别设置有第六输入管线460和第七输入管线470，分别用于向第二输入管线420和第三输入管线430中输入瓦斯干气，以利用瓦斯干气中的甲烷等惰性组分抑制或预防低碳烃在过热器200过热时内出现结焦现象；且第六输入管线460上设置有第六阀门461，用于调节逐步输入第二管线420的瓦斯干气流量；以及第七输入管线470上设置有第七阀门471，用于逐步调节输入第三管线430的瓦斯干气流量。
49.需要说明的是，因在输入过热器200之前，通过仅输入高温水蒸汽或者仅输入瓦斯干气的方式，都可以不同程度地避免低碳烃出现液态或雾滴的现象，故作为图1在过热器200之前部分的删减替换方案，在不考虑其他变化因素的情况下，结合图2和图3所示，图2是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第六输入管线及其第六阀门)的原理示意图，图3是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第四输入管线及其第四阀门)的原理示意图，第四输入管线440及其第四阀门441与第六输入管线460及其第六阀门461可以做二选一，而在既有第四阀门441又有第六输入管线460及其第六阀门461的情况下，调节过程则会更加多变和精细，调节效果也会更好；此外，该部分的删减替换方案还可以与其他部分的删减替换方案组合成新的实施例，在此不再赘述。
50.同理，因在输入过热器200之后，通过仅输入高温水蒸汽或者仅输入瓦斯干气的方式，都可以不同程度地使fcc装置的提升段工作稳定，故作为图1在过热器200之后部分的删减替换方案，在不考虑其他变化因素的情况下，结合图4和图5所示，图4是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第七输入管线及其第七阀门)的原理示意图，图5是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第五输入管线及其第五阀门)的原理示意图，第
五输入管线450及其第五阀门451与第七输入管线470及其第七阀门471可以做二选一，而在既有第五输入管线450及其第五阀门451又有第七输入管线470及其第七阀门471的情况下，调节过程则会更加多变和精细，调节效果也会更好；此外，该部分的删减替换方案还可以与其他部分的删减替换方案组合成新的实施例，在此不再赘述。
51.在第三输入管线430上还设置有第八输入管线480，用于单独输入高温水蒸汽；且第八输入管线480上设置有第八阀门481，用于定量调节输入预提升器300的高温水蒸汽流量；
52.需要说明的是，因第八输入管线480具有与第五输入管线450同样的调节功能，都可以在过热器200之后向第三输入管线430输入高温水蒸汽，故作为图1输入高温水蒸汽部分的删减替换方案，在不考虑其他变化因素的情况下，结合图6和图7所示，图6是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第八输入管线及其第八阀门)的原理示意图，图7是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第五输入管线及其第五阀门)的原理示意图，第八输入管线480及其第八阀门481与第五输入管线450及其第五阀门451可以相互替换或做二选一，而在既有第五输入管线450及其第五阀门451又有第八输入管线480及其第八阀门481的情况下，调节过程则会更加多变和精细，对预提升器300的影响也会更小；此外，该部分的删减替换方案还可以与其他部分的删减替换方案组合成新的实施例，在此不再赘述。
53.例如，结合图8所示，图8是本发明fcc装置的预提升系统和工艺实施例(删减第六输入管线及其第六阀门、第七输入管线及其第七阀门、第八输入管线及其第八阀门)的原理示意图；该技术方案就是将图1在过热器200之前部分的删减替换方案和在过热器200之后部分的删减替换方案，与图1输入高温水蒸汽部分的删减替换方案进行组合后形成的新实施例。
54.沿气化状态预提升介质的流动方向，即从气化器100到过热器200方向：第二前阀门421、第四输入管线440与第二输入管线420的连接处、第六输入管线460与第二输入管线420的连接处依次位于第二输入管线420上；
55.沿气化且过热状态预提升介质的流动方向，即从过热器200到预提升器300方向：第三阀门431、第五输入管线450与第三输入管线430的连接处、第七输入管线470与第三输入管线430的连接处、第八输入管线480与第三输入管线430的连接处依次位于第三输入管线430上。
56.本实用新型所提出的一种fcc装置的预提升系统，能够有效解决以低碳烃为预提升介质所面临的fcc装置预提升系统运行不稳定、加热部件易结焦、不易长期运转的问题，以及加热器一旦结焦之后的检修将影响fcc装置正常运行的问题。
57.为便于单独在线检修气化器100，较好的是，在第一输入管线410上设置有第一阀门411，用于配合第二输入管线420上的第二前阀门421在线单独切出气化器100进行检修，并在检修之后再在线切入该气化器100，以在对拆下来的气化器100进行检修的期间，保证过热器200和预提升器300均处于正常工况；同时，第一阀门411还用于在正常工况下逐步调节输入气化器100的气化低碳烃流量。
58.为便于单独在线检修过热器200，较好的是，在过热器200两侧并联有第九输入管线490，且在第二输入管线420上设置有第二后阀门422，用于配合第三阀门431在线单独切
出过热器200进行检修，并在检修之后再在线切入该过热器200；以及在第九输入管线490上设置有第九阀门491，用于在对拆下来的过热器200进行检修的期间，维持气化器100和预提升器300在非正常工况下的稳定运行。
59.由此，第二输入管线420上相关管线连接处和阀门的位置关系，沿气化状态预提升介质的流动方向，即从气化器100到过热器200方向依次如下：第二前阀门421、第四输入管线440与第二输入管线420的连接处、第六输入管线460与第二输入管线420的连接处、第九输入管线490与第二输入管线420的连接处、第二后阀门422；
60.而第三输入管线430上相关管线连接处和阀门的位置关系，沿气化且过热状态预提升介质的流动方向，即从气化器100到过热器200方向依次如下：第三阀门431、第九输入管线490与第三输入管线430的连接处、第五输入管线450与第三输入管线430的连接处、第七输入管线470与第三输入管线430的连接处、第八输入管线480与第三输入管线430的连接处。
61.需要说明的是，在过热器200两侧并联有第九输入管线490的情况下，作为图1输入瓦斯干气部分的删减替换方案，在不考虑其他变化因素的情况下，如图4所示，第九输入管线490及其第九阀门491还可替代第七输入管线470及其第七阀门471，在输入过热器200之后通过仅输入瓦斯干气的方式使fcc装置的提升段工作稳定，而在既有第七输入管线470及其第七阀门471又有第九输入管线490及其第九阀门491的情况下，调节过程则会更加多变和精细，对预提升器300的影响也会更小；此外，该部分的删减替换方案还可以与其他部分的删减替换方案组合成新的实施例，在此不再赘述。
62.为便于低碳烃气化，较好的是，第一输入管线410的另一端与增压器(图未示出)相连通，用于对输入气化器100的低碳烃进行进一步的提压或加压处理。
63.较好的是，气化器100中还设置有原料返回管线(图未示出)，用于将工作一段时间之后的气化器100内富集的高沸点物质进行外排处理，以减少低碳烃中可能混有的少量相对高沸点物质。
64.基于上述fcc装置的预提升系统，本实用新型还提出了一种fcc装置的预提升工艺或方法，包括以下环节或步骤：
65.正常工况下，先将低碳烃(或提压后的低碳烃)输入气化器100气化，再通过压力控制，与高温水蒸汽和/或瓦斯干气相混合后输入过热器200过热，最后输入预提升器300；正常工况期间，第九输入管线490上的第九阀门491始终处于关闭状态；
66.在输入过热器200之前，根据低碳烃在高温下结焦的难易程度，通过逐步调节第四输入管线440上的第四阀门441和第六输入管线460上的第六阀门461，逐步调整高温水蒸汽和/或瓦斯干气的混入比例和各自流量，并依据混合气体的整体温度须超过第二管线420内压力下低碳烃沸点温度的原则进行调整，以避免低碳烃出现液态或雾滴的现象；而高温水蒸汽和瓦斯干气中的甲烷等惰性组分作为结焦抑制组分，可以同时输入两种也可以仅输入其中任意一种；
67.在输入过热器200之后，则根据预提升器的工作状态，通过逐步调节第五输入管线450上的第五阀门451和第七输入管线470上的第七阀门471，再次逐步调整低碳烃、高温水蒸汽和/或瓦斯干气的配比和流量，以使fcc装置的提升段工作稳定；不同工况下，除低碳烃外，高温水蒸汽和瓦斯干气在混合气体中的含量比例调整幅度在0
‑
100%之间；
68.开工工况下，先暂停将低碳烃输入气化器100气化，仅将高温水蒸汽和/或瓦斯干气经过热器200过热后输入预提升器300，即关闭第一输入管线410上的第一阀门411和第二输入管线420上的第二前阀门421，打开第二输入管线420上的第二后阀门422和第三输入管线430上的第三阀门431，并通过打开和调节第四输入管线440上的第四阀门441，对过热器200和预提升器300进行预热处理；待预提升器300达到预设或预想工作状态后，再启用气化器100，即打开第一输入管线410上的第一阀门411，将低碳烃(或提压后的低碳烃)输入气化器100气化，并通过逐步调节第二输入管线420上的第二前阀门421和第一输入管线410上的第一阀门411，逐步增加低碳烃气体流量，且通过逐步调节第四输入管线440上的第四阀门441和/或第六输入管线460上的第六阀门461，逐步调整输入第二管线420的高温水蒸汽和/或瓦斯干气的流量；以及通过逐步调节第五输入管线450上的第五阀门451和/或第七输入管线470上的第七阀门471，逐步调整输入第三管线430的高温水蒸汽和/或瓦斯干气的流量，以实现增产低碳烯烃、减缓过热器结焦、减少催化剂水热崩解的目的，实现综合优化；开工工况期间，第九输入管线490上的第九阀门491也始终处于关闭状态。
69.本实用新型所提出的一种fcc装置的预提升工艺或方法，低碳烃经提压后进入气化器100，气化后的低碳烃通过压控(即压力控制)流入过热器200，在流入过热器200之前，根据所用低碳烃在高温下结焦的难易程度，混入适当比例的高温水蒸汽和瓦斯干气，以保证低碳烃在进入过热器200之前不出现液态和雾滴等现象；而经过过热器200之后，则根据预提升300的工作状态，再决定后续调入高温水蒸汽和瓦斯干气的比例；由此可见，低碳烃的加热过程分为气化和过热两个环节，在气化过程之后，根据所用低碳烃的特性，考虑混入适度的高温水蒸汽和/或瓦斯干气，作为抑制低碳烃在过热器200内结焦的有效手段，解决了以低碳烃为预提升介质所面临的fcc装置预提升系统运行不稳定、加热部件易结焦、不易长期运转的问题，以及加热器一旦结焦之后的检修将影响fcc装置正常运行的问题。
70.进一步地，当气化器100和/或过热器200在正常工况下出现故障而需要在线进行检修(即在预提升器300不停机的情况下进行检修)时，仅将高温水蒸汽和/或瓦斯干气(经过热器200过热之后)输入预提升器300，以免影响fcc装置的长周期运行，并便于从系统中在线切出气化器100和/或过热器200进行检修，并在检修之后再在线切入气化器100和/或过热器200；
71.具体的，若在正常工况期间要单独在线切出或切入气化器100，则只需关闭第一输入管线410上的第一阀门411和第二输入管线420上的第二前阀门421即可，以便于稳定维持过热器200和预提升器300的长周期运行，可显著降低炼厂的停产损失；
72.具体的，若在正常工况期间要单独在线切出或切入过热器200，则需要关闭第二输入管线420上的第二后阀门422和第三输入管线430上的第三阀门431，打开并逐步调整第九输入管线490上的第九阀门491，以便于稳定维持气化器100和预提升器300的长周期运行，可显著降低炼厂的停产损失。
73.较好的是，气化器100采用压力(和温度)的控制方式，过热器200采用温度控制方式，结合相关输入管线的流量控制方式，以实现整个fcc装置对低碳烃组分的压力、温度、流量的精确控制；同时单独保留有高温水蒸汽作为预提升介质的第八输入管线480，可以在实操中采取一条管线流量固定，另一条管线流量调整，由此能够实现更加精准的提升介质控制，进而尽量避免出现提升介质流量大起大落的问题。
74.具体的，正常工况下，低碳烃在气化过程中，气化器100的操作压力控制在0.3
‑
2.0mpa之间，以使低碳烃在操作压力下达到其沸点温度；而通过温度控制，确保进入过热器200之前的低碳烃、高温水蒸汽和瓦斯干气均为气态，不得出现液滴或雾化现象。
75.具体的，正常工况下，低碳烃在过热过程中，过热器200的操作温度大于100℃且小于650℃，以使低碳烃、高温水蒸汽和瓦斯干气的混合气体通过过热器200之后处于过热状态。
76.在开工工况下，先利用高温水蒸汽和瓦斯干气实现预提升介质的稳定，其中，过热器200可先利用高温水蒸汽进行预热，待系统稳定后，再通过调整气化器100、过热器200的热源，将低碳烃逐步进行气化和过热，由此采用最少扰动的方法将低碳烃气体并入预提升介质中。
77.在整个预提升系统中，气化、过热液态烃(即加热气化器100和/或过热器200)的热源，可以直接或间接来自加热炉、高温水蒸汽、导热油，也可以直接或间接来自催化剂再生器的热催化剂或烧焦能量，包括但不限于来自催化剂再生器内外取热器的过热高温水蒸汽；且该热源可以采用单一的形式，也可以来自以上多中热源的组合形式。
78.需要说明的是，本实用新型fcc装置所采用预提升器300的下部为预提升段，预提升段的下部可设置有分布管，该分布管可分别与瓦斯干气的进料管、过热高温水蒸汽的进料管和气化低碳烃的进料管相通；以上三种进料管可简化为其中任意两种物料先组合再与第三种物料相通，或三种物料直接相通合一后再与分布管相通的组合；在简化时，可以在进入分布管之前设置高温水蒸汽、瓦斯干气、气化低碳烃三种物料或任意两种物料的混合器，或者不设置专门的混合器，直接设置连通高温水蒸汽、瓦斯干气、气化低碳烃三种物料或任意两种物料的输入管线，并以阀门相隔；或者也可以不简化，分别保留三种物料的输入管线直接与分布管相连。
79.而进入预提升段的预提升气体，可以是单独的气态低碳烃，也可以是与高温水蒸汽、瓦斯干气混合后的混合气体，为减少低碳烃经过热器200高温造成其换热管壁结焦，高温水蒸汽、瓦斯干气和低碳烃混合的质量比例可以是在0
‑
100%之间。
80.本实用新型所用低碳烃包括乙烷、丙烷、异丁烷、富乙烯气、正异丁烷、正异丁烯、碳三、碳四、碳五、碳六、碳七、碳八、碳九等轻质烃、以及碳三、碳四为主体的混合液化气中的一种或多种组合，组合比例可以是0
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100%之间的任意比例；且低碳烃中包含饱和烃、环烷烃、烯烃或芳烃中的一种或多种组分。
81.而低碳烃、高温水蒸汽、瓦斯干气等预提升介质建议最好被加热到适配(即尽可能接近)所用再生催化剂的温度，且进入预提升器300底部时气态低碳烃的温度应超过100℃；对于不同的低碳烃，可采取不同的过热终温；然后以过热的混合气体作为预提升介质的全部或部分。
82.以某催化裂化装置为例，底部再生器(图未示出)返回的再生催化剂的温度为680℃，循环量为1350吨/小时；原预提升介质为常温、1.0mpa，2000nm3/h的瓦斯干气和290℃、1.0mpa、5t/h的过热高温水蒸汽。
83.实施例1、采用本发明的预提升系统和工艺，以3吨丙烷作为低碳烃主体，丙烷经过气化器100之后，按质量比1:1的比例混合高温水蒸汽，在经过过热器200之后，调整为1.0mpa、450℃、6t/h的气化丙烷 高温水蒸汽，再混合1.0mpa、290℃、1.2t/h的过热高温水
蒸汽作为预提升介质输入预提升器300；
84.在正常工况下，丙烷约有60%发生了转化，其中的甲烷收率约15%，乙烯收率约20%，丙烯收率约22%，氢气收率约2%；
85.对于此催化而言，在其他条件不变的情况下，每小时多产出乙烯0.6吨，丙烯0.66吨；按照低碳烯烃比液化气价值高3000元/吨测算，每小时增收约3780元，即每天增收约9.07万元，或每周增收约63.5万元，经济增效显著；另外，高温水蒸汽转化的酸性水少产0.8t/h，即19.2吨/天，或134.4吨/周，环保效益明显。
86.实施例2、采用本发明的预提升系统和工艺，以3吨异丁烷作为低碳烃主体，异丁烷经过气化器100之后，按质量比1:1的比例混合高温水蒸汽，在经过过热器200之后，调整为1.0mpa，450℃，6t/h的气化异丁烷 高温水蒸汽，再混合1.0mpa、290℃、1.4t/h的过热高温水蒸汽作为预提升介质输入预提升器300；
87.在正常工况下，异丁烷约有70%发生了转化，其中的甲烷收率约22%，乙烯收率约12%，乙烷收率约6%，丙烯收率约24%，丙烷约7%，氢气收率约2%；
88.对于此催化而言，在其他条件不变的情况下，每小时多产出乙烯0.36吨，丙烯0.72吨；按照低碳烯烃比液化气价值高3000元/吨测算，每小时增收约3240元，即每天增收约7.78万元，或每周增收约54.4万元，经济增效显著；另外，高温水蒸汽转化的酸性水少产1.0t/h，即24吨/天，或168吨/周，环保效益明显。
89.应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进；例如，在删减第八输入管线480及其第八阀门481的情况下，可仅组合删减第七输入管线470上设置有第七阀门471，或仅组合删减第六输入管线460及其第六阀门461，或仅组合删减第四输入管线440及其第四阀门441；又如，为便于单独在线检修过热器200，在过热器200两侧没有并联第九输入管线490及其第九阀门491，而是并联一个备用的过热器，以替代待在线检修是过热器200；再如，完全没有瓦斯干气输入的实施例，即既删减第六输入管线460及其第六阀门461，又删减第七输入管线470及其第七阀门471；此外，图中的气化器100和过热器200既可以是独立的两个设备，也可以是气化和过热两个工段合在一起的一个设备，比如，申请公布号cn101995173a所公开的气化过热器；等等，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。