一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于，切削液的组分及各组分的质量百分比如下：酯油基水溶性切削油3～11％、20nm纳米颗粒0.1～2％、表面活性剂3～14％，其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油4～10％；20nm纳米颗粒采用石墨纳米颗粒，其质量百分比为0.5～1％；表面活性剂采用三乙醇胺油酸皂，其质量百分比为3～12％，其余为去离子水。3.根据权利要求1所述的纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油4～10％；20nm纳米颗粒采用二硫化钼纳米颗粒，其质量百分比为0.5～1％；表面活性剂采用三乙醇胺油酸皂，其质量百分比为3～12％，其余为去离子水。4.根据权利要求1所述的纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油3～11％；20nm纳米颗粒采用二硫化钼纳米颗粒，其质量百分比为0.1～2％；表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚aeo
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3，其质量百分比为4～14％，其余为去离子水。5.根据权利要求1所述的纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油采用巴索切削液。6.一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将配制切削液所需的仪器及量具清洗、擦拭干净，晾干备用；步骤2、按照对应的质量百分比将去离子水倒入混合容器中，作为配制切削液的基液；步骤3、按照对应的质量百分比向混合容器中加入酯油基水溶性切削油，利用超声波清洗机振动设定时间，使离子水和酯油基水溶性切削油均匀混合，形成切削乳液；步骤4、按照对应的质量百分比向混合容器中加入表面活性剂，利用超声波清洗机振动设定时间；步骤5、按照对应的质量百分比向混合容器中加入20nm纳米颗粒，利用超声波清洗机振动设定时间；步骤6、取出超声波清洗机内的混合容器，静置设定时间后，制备好切削液。7.根据权利要求6纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液的制备方法，其特征在于：步骤3中的设定时间为10～20min。8.根据权利要求6纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液的制备方法，其特征在于：在表面活性剂采用三乙醇胺油酸皂的情况下，步骤4中的设定时间为20～60min；在表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚aeo
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3的情况下，步骤4中的设定时间为为30～80min。9.根据权利要求6纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液的制备方法，其特征在于：步骤5中的设定时间为20～100min。10.根据权利要求6纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液的制备方法，其特征在于：步骤6中的静置时间为10～120min。

技术总结
本发明涉及一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液及其制备方法，切削液的组分及各组分的质量百分比如下：酯油基水溶性切削油3～11％、20nm纳米颗粒0.1～2％、表面活性剂3～14％，其余为去离子水；制备方法包括：1、将配制切削液所需的仪器及量具清洗、擦拭干净，晾干备用；2、将去离子水倒入混合容器中，作为配制切削液的基液；3、向混合容器中加入酯油基水溶性切削油，利用超声波清洗机振动设定时间，形成切削乳液；4、向混合容器中加入表面活性剂，利用超声波清洗机振动设定时间；5、向混合容器中加入纳米颗粒，利用超声波清洗机振动设定时间；6、取出超声波清洗机内的混合容器，静置设定时间后，制备好切削液。本发明切削液具有低粘度，高渗透性，较好的表面附着系数及高温稳定性。定性。


技术研发人员：高建 李立杰 马明山 杨智勇 侯熙硕 胡萌 赵永峰 詹俊宝
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0七研究所
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/9/24