一种连续化旋转式电加热裂解装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃轮胎回收设备技术领域，尤其涉及一种连续化旋转式电加热裂解装置。


背景技术：

2.废弃轮胎作为日常生活中不可避免的生活废弃物，在工业领域可以对废弃轮胎进行回收后进行裂解，支撑燃烧材料进行废弃物二次利用，较少对环境的污染和损害，目前所采用的裂解釜在使用时需要先将原材料放入裂解釜内后进行裂解，然后在进行加热高温裂解，最后回收油气和残渣，常用的裂解釜在使用时需要进行一次填料后进行作业，然后重复作业，无法对物料进行连续性的裂解作业，作业效率低，并且在裂解作业前需要对裂解釜进行多次预热，造成能源浪费；而且在进料时由于物料温度低，进入裂解接釜之前需要吸收热量后才能进行裂解反应，通过现有的加热设备加热至反应所需温度时会消耗大量的时间且消耗大量的电能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种裂解效率高且能连续化旋转式电加热裂解装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种连续化旋转式电加热裂解装置，包括底座，所述底座上安装有裂解釜以及用于驱动裂解釜的动力装置，所述裂解釜与底座之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括安装在底座上的支撑架和位于裂解釜外侧壁上的定位滚圈，所述支撑架上安装有位于裂解釜轴线两侧的支撑辊，所述支撑辊的侧壁与定位滚圈外侧壁贴合；
5.所述裂解釜的内侧壁上设置有螺旋送料板，所述螺旋送料板的运行方向前端处设置有进料螺旋管，所述进料螺旋管外部连接有进料组件，所述螺旋送料板运行方向的末端设置有出料螺旋管，所述出料螺旋管处连接有出料组件；
6.所述动力装置包括设置在裂解釜进料端的驱动齿轮以及与驱动齿轮啮合的电机。
7.进一步地，所述支撑装置的数量为多个，均匀分布在底座上。
8.进一步地，所述进料组件包括进料筒，所述进料筒内安装有送料螺杆，所述送料螺杆的运行方向末端与螺旋送料板连接，所述进料筒与进料螺旋筒连接处设置有密封装置，所述密封装置远离裂解釜的一侧安装有补偿器。
9.进一步地，所述出料组件包括出料筒和集料仓，所述出料筒内安装有出料螺杆，所述出料螺杆与螺旋送料板运行末端连接，所述出料筒与集料仓之间设置有密封装置和补偿器。
10.进一步地，所述密封装置包括密封连接管，所述连接管靠近裂解釜的一侧设置有单向轴承，另一侧设置有连接法兰。
11.进一步地，所述裂解釜的进料口处开设有油气出口，所述油气出口处连接有油气
冷凝组件。
12.进一步地，所述油气冷凝组件包括安装在进料筒进料口处的油气转运管，所述油气转运管靠近油气出口的一侧设置有进气口，远离油气出口的一侧设置有出气口，所述出气口外部连接有冷凝设备，所述油气出口、进气口、出气口以及冷凝设备之间均通过管道连接。
13.进一步地，所述裂解釜体上开设有裂解检查孔，所述裂解釜的前侧和后侧均安装有温度表。
14.本实用新型的有益效果在于：通过与送料螺旋板连接进料螺杆和出料螺杆，通过电机进行一体化运作，在设备运转时通过送料螺旋版带动物料进入裂解釜进行裂解作业后将残渣通过出料螺杆运送出裂解釜，完成裂解作业并回收裂解产物，本实用新型的装置能够不间断的完成进料、裂解和出料作业，提升裂解的作业效率，同时通过油气转运管将裂解产生的高温油气对带裂解的物料进行预热，进而减少电力能源的使用，减小生产成本的投入。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为实用新型中螺旋送料板的结构示意图；
17.图3为本实用新型中支撑装置的结构示意图；
18.图4为图1中a处的放大结构示意图。
19.其中：1
‑‑
底座；2
‑
裂解釜；3
‑
螺旋送料板；4
‑
进料螺旋管；5
‑
出料螺旋管； 6
‑
驱动齿轮；7
‑
电机；8
‑
支撑架；9
‑
定位滚圈；10
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支撑辊；11
‑
进料筒；12
‑
送料螺杆；13
‑
补偿器；14
‑
出料筒；15
‑
集料仓；16
‑
出料螺杆；17
‑
密封连接管； 18
‑
单向轴承；19
‑
连接法兰；20
‑
油气出口；21
‑
油气转运管；22
‑
进气口；23
‑ꢀ
出气口；24
‑
裂解检查孔；25
‑
温度表。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1
‑
4所示，一种连续化旋转式电加热裂解装置，包括底座1，所述底座上安装有裂解釜以及用于驱动裂解釜的动力装置，动力装置包括设置在裂解釜2进料端外侧壁上的驱动齿轮6，以及与驱动齿轮6啮合的电机7，裂解釜2的内侧壁上设置有螺旋送料板3，螺旋送料板3的运行方向前端处设置有进料螺旋管4，进料螺旋管4外部连接有进料组件，螺旋送
料板运行方向的末端设置有出料螺旋管5，出料螺旋管5处连接有出料组件，裂解釜2与底座1 之间设置有支撑装置，支撑装置包括安装在底座1上的支撑架8和位于裂解釜2外侧壁上的定位滚圈9，支撑架8上安装有位于裂解釜2轴线两侧的支撑辊10，支撑辊的侧壁与定位滚圈9外侧壁贴合，裂解釜2的外侧壁上安装有加热组件，包括四个电热线圈，对裂解釜2进行加热作业，支撑装置的数量为3个，分别安装在底座1前、中、后处，且间距相同，辅助裂解釜2的旋转，减小摩擦力，进料组件包括进料筒11，进料筒11内安装有送料螺杆12，送料螺杆12的运行方向末端与螺旋送料板3连接，进料筒11与进料螺旋筒连接处设置有密封装置，密封装置远离裂解釜2的一侧安装有补偿器13，出料组件包括出料筒14和集料仓15，出料筒14内安装有出料螺杆16，出料螺杆16与螺旋送料板3运行末端连接，出料筒14与集料仓15之间设置有密封装置和补偿器13，螺旋送料板3的前端和后端分别与送料螺杆12和出料螺杆 16连接，通过电机7驱动裂解釜2转动时带动送料螺杆12和出料螺杆16一体转动完成进料和出料工作，通过一台电机7完成对物料输送并裂解，简化设备结构，节省设备的投入并能够在使用时减小电力的消耗，密封装置包括密封连接管17，连接管靠近裂解釜2的一侧设置有单向轴承18，另一侧设置有连接法兰19，密封装置的设计在使用时对连接处进行密封，避免原材料进出裂解釜2时泄漏，引发生产事故。
24.裂解釜2的进料口处开设有油气出口20，油气出口20处连接有油气冷凝组件，油气冷凝组件包括安装在进料筒11进料口处的油气转运管21，油气转运管21靠近油气出口20的一侧设置有进气口22，远离油气出口20的一侧设置有出气口23，出气口23外部连接有冷凝设备，将分解出来的油气通过油气转运管21运输至冷凝设备，油气转运管21套装在进料筒11上，在运输过程中可以对送料桶内的待裂解物料进行预加热，节约裂解时所需热能，进而减小电能的使用量。
25.裂解釜2体上开设有裂解检查孔24，裂解釜2的前侧和后侧均安装有温度表25，通过裂解加插孔可以观察裂解作业的进行，温度计的设置方便对裂解釜2内进行温度监控。
26.在使用时，通过在送料桶内的送料螺杆12将物料运送至裂解釜2内，通过裂解釜2对物料哦进行加热裂解后，油气通过油气出口20传送至油气转运管21后输送至冷凝设备进行冷凝，残渣通过出料螺杆16进入集料桶内进行收集。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。