可移动组合式高效生物质碳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质碳化技术领域，具体为可移动组合式高效生物质碳化装置。


背景技术：

2.生物质碳化是指将外界各种生物质在缺氧的情况下，受热转变为固体焦炭产物的过程，在进行生物质碳化的时候，需要用到的是生物质碳化装置，但是目前市场上的生物质碳化装置还是存在以下的问题：
3.1、目前市场上常见的生物质碳化装置在使用的时候，通常是直接将外界的生物质放入到碳化筒内进行碳化，这样会使得整体的碳化效率降低，降低了实用性；
4.2、通常碳化结束后，对于物料进行出料的时候，需要手动出料，从而使得操作不方便，降低了自动化程度。
5.针对上述问题，在原有的生物质碳化装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供可移动组合式高效生物质碳化装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的生物质碳化装置在使用的时候，通常是直接将外界的生物质放入到碳化筒内进行碳化，这样会使得整体的碳化效率降低，降低了实用性，通常碳化结束后，对于物料进行出料的时候，需要手动出料，从而使得操作不方便，降低了自动化程度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可移动组合式高效生物质碳化装置，包括活动支架、万向轮、第一电机和第二电机，所述活动支架的下端固定安装有万向轮，且活动支架的上端固定安装有粉碎箱，并且粉碎箱的顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机伸入粉碎箱箱壁的一端连接有轴承，且轴承的内圈固定安装有转动轴，并且转动轴伸入粉碎箱内部的一端固定安装有粉碎叶，所述粉碎箱的一侧开设有进料口，且粉碎箱的一端固定安装有固定板，并且固定板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的下端固定安装有连接杆，且连接杆靠近第二电机的一端固定安装有第一棘齿，并且第一棘齿的一端连接有正齿轮组，同时正齿轮组的远离第一棘齿的一端固定安装有滚筒，所述连接杆远离第一棘齿的一端固定安装有第二棘齿，且第二棘齿的一端连接有棘轮，并且棘轮的外侧固定连接有连接板，所述滚筒的筒壁内部转动连接有固定杆，且固定杆的一端固定安装有涡卷弹簧，并且固定杆的一端固定安装有遮挡板，且遮挡板靠近固定杆的一端固定连接有限位板。
8.优选的，所述连接杆通过第二棘齿与棘轮构成联动结构，且棘轮与限位板之间设置有间距。
9.优选的，所述正齿轮组的外径大于棘轮的外径，且正齿轮组内棘齿槽的方向与棘轮内棘齿槽方向相反。
10.优选的，所述滚筒通过正齿轮组与第一棘齿构成联动结构，且滚筒与粉碎箱构成旋转结构。
11.优选的，所述连接板的一端为半圆形，且连接板在棘轮的外表面等角度分布。
12.优选的，所述遮挡板的直径大于滚筒的内径，且遮挡板通过固定杆与滚筒构成旋转结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可移动组合式高效生物质碳化装置，
14.1、通过粉碎箱内粉碎叶的旋转，将物料粉碎，从而使得粉碎进入到滚筒内进行碳化，通过滚筒的旋转，配合使用两块加热板，能够有效得增加了碳化能力，提高了整体的实用性；
15.2、通过连接杆反方向旋转，使得连接板推动限位板旋转，从而解除了对滚筒的封闭，从而使得出料更加方便，提高了出料时的自动化程度，同时又能够等量出料，有利于市场的推广。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型滚筒与粉碎箱的侧视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型连接杆与第一棘齿的俯视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型棘轮与连接板的俯视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型遮挡板与限位板的俯视连接结构示意图。
21.图中：1、活动支架；2、万向轮；3、粉碎箱；4、第一电机；5、轴承；6、转动轴；7、粉碎叶；8、进料口；9、固定板；10、第二电机；11、连接杆；12、第一棘齿；13、正齿轮组；14、滚筒；15、第二棘齿；16、棘轮；17、连接板；18、固定杆；19、涡卷弹簧；20、遮挡板；21、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：可移动组合式高效生物质碳化装置，包括活动支架1、万向轮2、粉碎箱3、第一电机4、轴承5、转动轴6、粉碎叶7、进料口8、固定板9、第二电机10、连接杆11、第一棘齿12、正齿轮组13、滚筒14、第二棘齿15、棘轮16、连接板17、固定杆18、涡卷弹簧19、遮挡板20和限位板21，活动支架1的下端固定安装有万向轮2，且活动支架1的上端固定安装有粉碎箱3，并且粉碎箱3的顶壁固定安装有第一电机4，第一电机4伸入粉碎箱3箱壁的一端连接有轴承5，且轴承5的内圈固定安装有转动轴6，并且转动轴6伸入粉碎箱3内部的一端固定安装有粉碎叶7，粉碎箱3的一侧开设有进料口8，且粉碎箱3的一端固定安装有固定板9，并且固定板9的下表面固定安装有第二电机10，第二电机10的下端固定安装有连接杆11，且连接杆11靠近第二电机10的一端固定安装有第一棘齿12，并且第一棘齿12的一端连接有正齿轮组13，同时正齿轮组13的远离第一棘齿12的一端固定安装有
滚筒14，连接杆11远离第一棘齿12的一端固定安装有第二棘齿15，且第二棘齿15的一端连接有棘轮16，并且棘轮16的外侧固定连接有连接板17，滚筒14的筒壁内部转动连接有固定杆18，且固定杆18的一端固定安装有涡卷弹簧19，并且固定杆18的一端固定安装有遮挡板20，且遮挡板20靠近固定杆18的一端固定连接有限位板21。
24.连接杆11通过第二棘齿15与棘轮16构成联动结构，且棘轮16与限位板21之间设置有间距，从而避免了后续连接杆11通过第二棘齿15带动棘轮16转动时，棘轮16与限位板21发生碰撞。
25.正齿轮组13的外径大于棘轮16的外径，且正齿轮组13内棘齿槽的方向与棘轮16内棘齿槽方向相反，有利于后续连接杆11通过第二棘齿15带动棘轮16转动时，正齿轮组13不会转动，继而使得正齿轮组13与棘轮16错开转动。
26.滚筒14通过正齿轮组13与第一棘齿12构成联动结构，且滚筒14与粉碎箱3构成旋转结构，有利于第一棘齿12正齿轮组13带动滚筒14旋转，从而使得滚筒14转动平稳，保证了物料的持续碳化。
27.连接板17的一端为半圆形，且连接板17在棘轮16的外表面等角度分布，方便了后续棘轮16带动连接板17的时候，连接板17挤压限位板21，从而使得限位板21旋转更加顺畅。
28.遮挡板20的直径大于滚筒14的内径，且遮挡板20通过固定杆18与滚筒14构成旋转结构，方便了后续遮挡板20旋转一定角度后，能够将滚筒14的下端封闭。
29.工作原理：根据图1
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3，将该装置通过万向轮2移动到合适位置后，通过电源线与外界电源相互连接，启动第一电机4，打开进料口8，将物料通过进料口8进入到粉碎箱3内部，当第一电机4运转的时候，会通过轴承5带动转动轴6旋转，从而使得粉碎叶7旋转，继而使得粉碎叶7将物料进行粉碎，粉碎后的物料掉落在滚筒14内部，通过电源线与外界电源相互连接，启动固定板9下表面的第二电机10，使得第二电机10带动连接杆11正转，从而使得连接杆11通过第一棘齿12带动正齿轮组13运转，继而使得滚筒14旋转，这时候通过滚筒14的旋转，配合使用两块加热板，能够有效得增加了碳化能力，提高了整体的实用性，当连接杆11正转的时候，带动第二棘齿15旋转，但是不会带动棘轮16旋转；
30.根据图2和图4
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5，当碳化结束后，通过远程控制，使得第二电机10带动连接杆11反方向旋转，这时第一棘齿12旋转，但是正齿轮组13不会转动，从而使得滚筒14不会转动，与此同时，连接杆11带动第二棘齿15旋转，从而使得棘轮16旋转，继而使得棘轮16带动连接板17旋转，这时连接板17会推动限位板21，使得限位板21带动固定杆18旋转，从而使得涡卷弹簧19收缩，继而使得遮挡板20解除对滚筒14的封闭，最终能够使得碳化后的物料自动出料，随着棘轮16的旋转，使得连接板17与限位板21分离，这时候通过涡卷弹簧19的弹性，使得涡卷弹簧19带动固定杆18反方向旋转，从而使得遮挡板20对滚筒14进行封闭，随着连接杆11反方向旋转，使得遮挡板20往复旋转，从而使得碳化后的物料等量出料，提高了整体的实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。