一种劣质蜡油加氢处理方法与流程

技术特征：
1.一种劣质蜡油加氢处理方法，所述劣质蜡油包含一部分焦化蜡油进料，其氮含量2000-3000ppm范围，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将劣质蜡油的进料首先与第一催化剂接触反应，所述第一催化剂为由氧化铝载体、有机助剂、磷及金属活性组分采用浸渍法但不经焙烧制得的；其中，所述金属活性组分由至少一种选自第vib族的金属和一种选自第viii族的金属构成；(2)将步骤(1)中的流出物与第二催化剂接触反应，所述第二催化剂为由氧化铝载体、有机助剂、磷及金属活性组分采用分步浸渍法制得的，即先将含金属活性组分、磷元素的溶液浸渍的氧化铝载体焙烧后，再用含金属活性组分、磷元素、有机助剂的溶液浸渍、干燥得到，其中，金属活性组分由至少一种选自第vib族的金属和一种选自第viii族的金属构成。2.根据权利要求1所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述氧化铝载体为氧化铝含量大于70wt％的改性或未改性的载体，氧化铝的晶型为选自γ型或θ型的至少一种。3.根据权利要求1所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述金属活性组分中第vib族的金属选自钼和\或钨，第viii族的金属选自钴和\或镍。4.根据权利要求3所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述金属活性组分中第vib族的金属为钼，优选第一催化剂的金属活性组分为ni和mo，第二催化剂的金属活性组分为ni、co、mo。5.根据权利要求1所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述第一、第二催化剂中，第vib族的金属的质量为催化剂总质量的20％-30％，第viii族的金属的质量以氧化物质量计为催化剂总质量的3％-5％，，磷以p2o5计，为催化剂总质量的3％-5％。6.根据权利要求1所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述有机助剂选自醇和/或有机酸。7.根据权利要求6所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述醇为选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、聚乙二醇和一缩二乙二醇中的至少一种；所述有机酸为选自柠檬酸、苹果酸和酒石酸中的至少一种。8.根据权利要求7所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述醇为聚乙二醇或一缩二乙二醇，所述有机酸为柠檬酸。9.根据权利要求1所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述第一催化剂的制备方法包含以下步骤：步骤i：制备一种基于氧化铝或含磷氧化铝材料的多孔载体；步骤ii：用含有有机助剂的nimop金属溶液浸渍所述多孔载体，熟化、烘干，不经过焙烧过程，得到第一催化剂。10.根据权利要求1所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述第二催化剂的制备方法包含以下步骤：步骤i：制备一种基于氧化铝或含磷氧化铝材料的多孔载体；步骤ii：用含有ni、mo和p元素的nimop溶液浸渍所述多孔载体，熟化、烘干，400～600℃焙烧2～4小时，得催化剂中间体；步骤iii：再用含有有机助剂的comop金属溶液浸渍所述催化剂中间体，熟化、烘干，得到第二催化剂。11.根据权利要求1所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述焙烧温度为450～
550℃，优选450～500℃。12.根据权利要求1所述的劣质蜡油加氢处理方法，其特征在于，所述步骤(1)在占据体积v1的含有第一催化剂的第一区域中进行；所述步骤(2)在占据体积v2的含有第二催化剂的第二区域中进行；其中，所述占据体积v1/v2的分布比例为15-40％/60-85％。

技术总结
本发明公开了一种劣质蜡油加氢处理方法。该方法涉及到二种不同类型催化剂的直接级配组合，即含有机助剂的II类型催化剂和I/II混合类型催化剂。劣质蜡油进料首先流经含有机助剂的II类型催化剂，之后流出物再与I/II混合类型催化剂相互接触，达到焦化深度脱除硫氮杂质的目的，同时提高催化剂的稳定性。同时提高催化剂的稳定性。


技术研发人员：王延飞 张春光 霍明辰 梁迎春 史德军 安谧 张雅琳 余颖龙 王燕 谢彬 袁晓亮 王嘉祎 王晶晶 赵梓贺 张占全 付凯妹 庄梦琪
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2021/9/24