植珠机的取珠盘的制作方法

1.本发明属于烟草生产设备领域，具体涉及一种植珠机的取珠盘。


背景技术：

[0002]“爆珠”是指嵌在烟草过滤嘴内的可挤破且内含香料液体的珠子，挤破时具有爆开的感觉，它包裹了香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。
[0003]
爆珠烟的滤棒在生产过程中需要将爆珠植入滤棒中，在相应的生产设备中整个过程包括分料、取珠、植珠等步骤，其中取珠是指通过高速旋转的取珠盘利用离心力将从料仓中进入取珠盘内的爆珠输送至取珠盘的边沿均布的存料通道中，随后存料通道转动至与植珠盘对接处时将爆珠再转移至植珠盘上，取珠盘通常安装于取珠盘基座上。现有的取珠盘基座正对取珠盘的侧面内凹形成料仓，料仓内的部分爆珠在飞速旋转的取珠盘带动下会随之转动，爆珠以较高的速度转动后相邻的多颗爆珠会产生“粘连”在一起的“搭桥”现象，进而不易进入取珠盘周边径向开设的存料通道中，影响顺利取珠。现有的立式植珠机的取珠盘通常通过渐开槽结构或凸齿对结构实现取珠，上述两种结构在实现取珠时存在如下不足：两者结构均相对较复杂，且两者均存在爆珠出现搭桥现象而无法顺利取料的问题，尤其是在取珠盘以超高速运行时，上述问题更加明显，因此无法实现超高速取珠和植珠。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种植珠机的取珠盘，旨在克服现有技术中的常规取珠盘在使用时易出现爆珠“搭桥”现象而无法顺利取料的不足，以便实现在取珠盘在超高速旋转下实现顺利取珠。
[0005]
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：植珠机的取珠盘，其包括圆盘体，所述圆盘体的后侧面中部内凹形成圆形料槽，所述圆形料槽的侧壁靠近槽底处在周向上间隔设有多个拨料齿，相邻的两个所述拨料齿之间形成理料槽，所述圆盘体的边沿在周向上间隔开设有与所述理料槽一一对应的存料通道，所述存料通道内端开口与所述理料槽连通，外端开口位于所述圆盘体外侧的圆柱侧面上，所述圆盘体的边沿在周向上还间隔地开设有与所述理料槽一一对应连通的过气通道以及与所述过气通道一一对应连通的进气通道，所述圆盘体上还开设有连通外界大气及所述圆形料槽的排气孔。
[0006]
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]
进一步的是，所述存料通道在圆盘体的周向上均匀间隔分布，所述过气通道在圆盘体的周向上均匀间隔分布，所述存料通道及所述过气通道均沿所述圆盘体的径向设置。
[0008]
采用上述进一步方案的有益效果是，存料通道及过气通道均匀间隔分布，不仅方便加工，而且有利于提高结构运行可靠性；径向开设通道具有容易加工的优点，同时径向的存料通道使得爆珠更容易在离心力作用下进入通道且进入后通道壁对爆珠的阻碍作用小，离心力作用下在靠近植珠盘部件时更容易甩出，有利于提高爆珠传递效率。
[0009]
进一步的是，所述进气通道与所述过气通道相互垂直且所述进气通道的进气口位于所述圆盘体后侧边沿的圆环面上。
[0010]
采用上述进一步方案的有益效果是，易加工，方便通过在取珠盘后侧面边沿处设置配气块向进气通道内进气。
[0011]
进一步的是，所述过气通道由靠外侧的粗段和靠内侧的细段组成，所述过气通道的细段的出气口位于所述理料槽的中部。
[0012]
采用上述进一步方案的有益效果是，与理料槽连通的出气口的孔径不宜过大，否则爆珠可能进入过气通道内，但太细的过气通道在开设时加工存在困难，因此外侧开设时加工成粗段，加工难度小，在靠近内侧时再加工一小段的细段，降低加工难度。
[0013]
进一步的是，所述细段的内径小于爆珠的直径，所述理料槽中能够并排同时存放至少两颗以上的爆珠。
[0014]
采用上述进一步方案的有益效果是，便于更好的实现过气通道通入正压空气破坏搭桥现象的作用。
[0015]
进一步的是，所述存料通道的内端开口紧邻所述圆盘体转动时相对靠后的一个所述拨料齿设置。
[0016]
采用上述进一步方案的有益效果是，相邻两个拨料齿转动时靠后的一个正对前方理料槽的一侧带动爆珠给其跟随动力，速度增大后爆珠离心力作用增加，存料通道开口开设于此处则离心力作用下爆珠能够更好的在离心力作用下进入存料通道。
[0017]
进一步的是，拨料齿在圆盘体的周向上均匀间隔分布，每个所述拨料齿的一侧设置为沿所述圆盘体径向延伸的平面，背对的另一侧设置为平滑弧面。
[0018]
采用上述进一步方案的有益效果是，拨料齿均匀间隔分布，不仅方便加工，而且有利于提高结构运行可靠性；拨料齿径向延伸的平面能够更好的给予爆珠跟随动力，且爆珠提速后沿径向向外的离心力不会受到该平面阻挡，离心甩出的效果较佳。
[0019]
进一步的是，所述圆形料槽的槽底中心开设有供转轴穿过并固定连接的轴孔。
[0020]
采用上述进一步方案的有益效果是，便于与取珠盘基座等部件组合构成取珠组件。
[0021]
进一步的是，所述圆形料槽的槽底环绕所述轴孔均匀间隔地开设有多个视窗孔，所述视窗孔内嵌入有透明玻璃板，所述排气孔开设于所述透明玻璃板上。
[0022]
采用上述进一步方案的有益效果是，视窗孔及透明玻璃板的设置即保证了取珠盘存料取料的效果，又能保证从前侧可看见取珠盘内部的情况，可观察盘内取珠情况。
[0023]
进一步的是，所述透明玻璃板为有机玻璃板，所述透明玻璃板的后侧面与所述圆形料槽的槽底平齐。
[0024]
采用上述进一步方案的有益效果是，有机玻璃板强度好不易碎，耐用性好。
[0025]
本发明的技术效果和优点：
[0026]
取珠盘的圆形料槽侧壁上设有一圈拨料齿，拨料齿可使进入理料槽中的爆珠快速获得跟随动力，进而与取珠盘同等转速的转动，并在离心力的作用下进入存料通道中，爆珠逐个进入存料通道中并排成一列，方便后期与植珠盘部件的对接和爆珠传递；取珠盘边沿设置的过气通道和进气通道可实现向理料槽中通入气流，气流作用于理料槽中爆珠而对其产生扰动，从而起到破坏“搭桥”现象的作用，保证取珠盘超高速旋转时也能顺利实现取珠。
附图说明
[0027]
图1为本发明提供的一种植珠机的取珠盘的轴测图；
[0028]
图2为图1所示的取珠盘从后侧观察的视图；
[0029]
图3为图2所示取珠盘沿a
‑
a的剖视图；
[0030]
图4为图2所示取珠盘沿b
‑
b的剖视图；
[0031]
图5为图2所示取珠盘圆形圈出部位的放大图；
[0032]
图6为图2所示取珠盘安装中心的转轴、边缘的护料板及视窗孔内的透明玻璃板后从前侧观察的视图。
[0033]
附图中，各标号所代表的部件名称如下：
[0034]
1、圆盘体；2、圆形料槽；3、拨料齿；4、理料槽；5、存料通道；6、过气通道；7、进气通道；8、排气孔；9、视窗孔；10、透明玻璃板。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
在本发明的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037]
如图1至图6所示，本发明提供一种植珠机的取珠盘，其包括圆盘体1，所述圆盘体1的后侧面中部内凹形成圆形料槽2，所述圆形料槽2的侧壁靠近槽底处在周向上均匀间隔设有多个拨料齿3，相邻的两个所述拨料齿3之间形成理料槽4，所述圆盘体1的边沿在周向上均匀间隔地开设有与所述理料槽4一一对应的存料通道5，所述存料通道5内端开口与所述理料槽4连通，外端开口位于所述圆盘体1外侧的圆柱侧面上，所述圆盘体1的边沿在周向上还均匀间隔地开设有与所述理料槽4一一对应连通的过气通道6以及与所述过气通道6一一对应连通的进气通道7，所述圆盘体1上还开设有连通外界大气及所述圆形料槽2的排气孔8。为便于装配，与取珠盘基座等部件组合构成取珠组件，所述圆形料槽2的槽底中心开设有供转轴穿过并固定连接的轴孔。
[0038]
需要说明的是，排气孔8优选设置于所述圆形料槽2的槽底，从而便于由过气通道6进入圆形料槽2内的压缩空气能够向外界逸散，以免其对取珠产生不利影响。
[0039]
在本发明的一个较佳实施例中，所述存料通道5及所述过气通道6均沿所述圆盘体1的径向设置，具体如图2所示。
[0040]
需要说明的是，存料通道5及过气通道6并非一定要径向设置，且不一定要是直线通道，根据需要也可以是其他形式，比如可以是有一定弧度的曲线状，尤其是过气通道6，其只要能实现通气功能即可，形状可有多种选择。上述的径向开设的过气通道6位于圆盘体1外侧圆柱面的孔，在开设完该过气通道6后可用密封材料封闭以避免向外漏气，若不封堵也可由外围的护料板实现对其的封闭。
[0041]
在本发明的一个较佳实施例中，所述进气通道7与所述过气通道6相互垂直且所述进气通道7的进气口位于所述圆盘体1后侧边沿的圆环面上。
[0042]
需要说明的是，在所述圆盘体1后边侧沿的圆环面上可贴紧布置配气块，配气块与配气装置连通，通过配气块可向各进气通道7输送压缩空气；配气块上开设有弧状配气槽，圆盘体转动时，每个进气通道7位于圆环面上的开口经过配气槽时均能够由配气槽向进气通道进气。
[0043]
可以理解的是，进气通道7并不局限于与所述过气通道6垂直连通，只要能够实现进气通道7与过气通道6连通且方便外部的配气组件向其进气的所有设置方式均应纳入本发明的保护范围内。
[0044]
在本发明的一个实施例中，所述过气通道6由靠外侧的粗段和靠内侧的细段组成，所述过气通道6的细段的出气口位于所述理料槽4的中部，具体如图4和5所示。
[0045]
需要说明的是，上述设置方式是为了便于加工，过气通道6亦可设置成为从一端至另一端尺寸一致的通道。
[0046]
在本发明的一个实施例中，所述细段的内径小于爆珠的直径，所述理料槽4中可并排同时存放至少两颗以上的爆珠。优选的，理料槽4应可并排放置3颗以上的爆珠。
[0047]
在本发明的一个实施例中，所述存料通道5的内端开口紧邻所述圆盘体1转动时相对靠后的一个所述拨料齿3设置。
[0048]
以图2为例，取珠盘顺时针转动，在图5的放大图中相邻两个拨料齿3中左侧的一个为相对靠后的拨料齿3，因此存料通道5的内端开口靠近左侧的拨料齿3设置，换言之，存料通道5与理料槽4的左端连通。
[0049]
在本发明的一个实施例中，每个所述拨料齿3的一侧设置为沿所述圆盘体1径向延伸的平面，背对的另一侧设置为平滑弧面。
[0050]
可以理解的是，拨料齿3的形状可以有多种形式，并不局限于上述一侧平面另一侧平滑弧面的情形，比如两侧均可以是平面，或者都可以是弧面。
[0051]
在本发明的一个实施例中，所述圆形料槽2的槽底环绕所述轴孔均匀间隔地开设有多个视窗孔9，所述视窗孔9内嵌入有透明玻璃板10，所述排气孔8开设于所述透明玻璃板10上。
[0052]
如图6所示，视窗孔共设置有6个，每个所述透明玻璃板上均开设有排气孔。
[0053]
在本发明的一个实施例中，所述透明玻璃板10为有机玻璃板，所述透明玻璃板10的后侧面与所述圆形料槽2的槽底平齐。
[0054]
本发明的基本原理为，取珠盘的圆盘体1相对于取珠盘基座的侧面(后侧面)上设有圆形料槽2，圆形料槽2侧壁靠近槽底处设置一圈拨料齿3，相邻拨料齿3之间形成理料槽4，取珠盘转动时，拨料齿3可使进入理料槽4内的爆珠快速获得与取珠盘相同的转速，爆珠转速提升后离心力作用会使其逐颗进入与理料槽4连通的存料通道5，圆盘体1的边沿还设有过气通道6和进气通道7，进气通道7和过气通道6可向理料槽4输送正压空气，气流会对理料槽4内因高速转动而形成搭桥现象的多颗彼此“粘连”爆珠产生扰动，从而破坏搭桥现象，保证爆珠能够顺利进入存料通道5中。
[0055]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。