一种粉煤热解炉的制作方法

1.本实用新型涉及热解炉技术领域，具体涉及一种粉煤热解炉。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，我国石油消费量迅速增长，而我国又是石油资源相对缺乏的国家，为了减少对进口石油的依赖，我国正在实施多元化能源战略。而国内粉煤的利用仍处于落后阶段，大量粉煤的堆积造成资源浪费和环境污染，发展粉煤热解技术是实施国家能源多元化的战略之一。同时粉煤热解技术方法相对简单、投资较少，是具有很好竞争力的洁净煤技术。
3.现有技术中存在的缺陷为：由于粉煤中存在的水分较多，容易在炭化室内产生过多的污水。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种粉煤热解炉，以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种粉煤热解炉，包括炭化室、燃烧室、蒸发室、进料斗、上挡板和下挡板，所述炭化室的下部设置有所述燃烧室，所述炭化室的上部设置有所述蒸发室，所述蒸发室的上部设置有所述进料斗，所述进料斗内部空腔与所述蒸发室的内部空腔之间设置有所述上挡板，所述蒸发室的内部空腔与所述炭化室的内部空腔之间设置有所述下挡板。
7.进一步地，还包括加热盘管，所述蒸发室的外侧壁套设有所述加热盘管。
8.进一步地，所述加热盘管螺旋形缠绕在所述蒸发室的外侧壁。
9.进一步地，还包括保温层，所述保温层套设在所述加热盘管的外周侧。
10.进一步地，还包括往复回形管，所述往复回形管设置在所述蒸发室的内部空腔内，所述往复回形管的下端与所述炭化室的内部空腔连通，所述往复回形管的上端用于输出荒煤气。
11.进一步地，所述往复回形管为往复弯折的波浪形结构。
12.进一步地，还包括集尘罩，所述炭化室内部空腔的顶侧壁上设置有所述集尘罩，所述集尘罩的外部设置有用于输出荒煤气的管道，所述往复回形管的上端通过管道与所述集尘罩外部输出荒煤气的管道连通。
13.进一步地，还包括鼓风机和排焦箱，所述鼓风机与所述燃烧室连通，所述排焦箱设置在所述燃烧室的下侧。
14.进一步地，还包括第一液压阀和第二液压阀，所述第一液压阀与所述上挡板连接，所述第二液压阀与所述下挡板连接。
15.进一步地，还包括调节阀，所述往复回形管与所述炭化室连通的管道上设置有所述调节阀，所述集尘罩外部设置的用于输出荒煤气的管道上设置有所述调节阀，所述往复
回形管上端的输出管道上设置有所述调节阀。
16.进一步地，还包括水蒸气回收管，所述水蒸气回收管设置在所述蒸发室的侧壁上方。
17.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型设置的蒸发室，在加热盘管的作用下，对粉煤中的水蒸气进行蒸发，避免了炭化室产生过多的污水，在蒸发室的外侧壁设置有水蒸气回收管，实现了这部分干净的水蒸气的回收再利用；此外，往复回形管与加热盘管起到了组合叠加的加热效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型一些实施例提供的一种粉煤热解炉的剖面图。
21.图中：1、炭化室，2、燃烧室，3、蒸发室，4、进料斗，5、上挡板，6、下挡板，7、第一液压阀，8、第二液压阀，9、加热盘管，10、往复回形管，11、鼓风机，12、排焦箱，13、集尘罩，14、调节阀，15、水蒸气回收管。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1所示，本实施例中的一种粉煤热解炉，包括炭化室1、燃烧室2、蒸发室3、进料斗4、上挡板5和下挡板6，炭化室1的下部设置有燃烧室2，炭化室1的上部设置有蒸发室3，蒸发室3的上部设置有进料斗4，进料斗4内部空腔与蒸发室3的内部空腔之间设置有上挡板5，蒸发室3的内部空腔与炭化室1的内部空腔之间设置有下挡板6。
25.具体的，炭化室1内的温度为650℃，其中粉煤通过输送带输送至进料斗4的敞口端。
26.例如，进料斗4的下端设置有锥形段，进料斗4的锥形段增强了粉煤在进料斗4中的流动性；蒸发室3的上端和下端均分别设置有锥形段，上端锥形段增加了蒸汽的聚集效果，下端锥形段增强了蒸发后的粉煤的物料的流通性。
27.本实施例达到的技术效果为：通过本实施例设置的蒸发室，在加热盘管的作用下，对粉煤中的水蒸气进行蒸发，避免了炭化室产生过多的污水，在蒸发室的外侧壁设置有水蒸气回收管，实现了这部分干净的水蒸气的回收再利用；此外，往复回形管与加热盘管起到了组合叠加的加热效果。
28.实施例2
29.如图1所示，本实施例中的一种粉煤热解炉，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括加热盘管9，蒸发室3的外侧壁套设有加热盘管9。
30.可选的，加热盘管9螺旋形缠绕在蒸发室3的外侧壁，具体的，加热盘管9的加热温度为150℃。
31.可选的，还包括保温层，保温层套设在加热盘管9的外周侧。
32.本实施例中的有益效果为：通过设置加热盘管9，实现了对蒸发室3内部的粉煤的加热，避免了粉煤中含较多的水蒸气产生的炭化室1内的较多的污水；通过设置在加热盘管9外部的保温层，保证了加热盘管9的加热效果。
33.实施例3
34.如图1所示，本实施例中的一种粉煤热解炉，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括往复回形管10，往复回形管10设置在蒸发室3的内部空腔内，往复回形管10的下端与炭化室1的内部空腔连通，往复回形管10的上端用于输出荒煤气。
35.具体的，往复回形管10为往复弯折的波浪形结构，具体的，往复回形管10由正反交错的u字形管道构成，此外，还可为其他形状。
36.本实施例中的有益效果为：通过设置往复回形管10，辅助增强了蒸发室3内的蒸发效果。
37.实施例4
38.如图1所示，本实施例中的一种粉煤热解炉，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，还包括集尘罩13，炭化室1内部空腔的顶侧壁上设置有集尘罩13，集尘罩13的外部设置有用于输出荒煤气的管道，往复回形管10的上端通过管道与集尘罩13外部输出荒煤气的管道连通。
39.本实施例中的有益效果为：通过设置集尘罩13，实现了对荒煤气的回收处理。
40.实施例5
41.如图1所示，本实施例中的一种粉煤热解炉，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，还包括鼓风机11和排焦箱12，鼓风机11与燃烧室2连通，排焦箱12设置在燃烧室2的下侧，通过设置鼓风机11，增加了燃烧室2的燃烧效率。
42.可选的，还包括第一液压阀7和第二液压阀8，第一液压阀7与上挡板5连接，第二液压阀8与下挡板6连接，通过设置第一液压阀7和第二液压阀8，分别对应的实现上挡板5和下挡板6的翻转作用。
43.可选的，还包括调节阀14，往复回形管10与炭化室1连通的管道上设置有调节阀14，集尘罩13外部设置的用于输出荒煤气的管道上设置有调节阀14，往复回形管10上端的输出管道上设置有调节阀14。
44.可选的，还包括水蒸气回收管15，水蒸气回收管15设置在蒸发室3的侧壁上方。
45.本实施例中的有益效果为：通过设置水蒸气回收管15，实现了对蒸发室3内的蒸汽
的回收再利用。
46.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
47.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。