一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置与流程

技术特征：
1.一种基于高导热材料的高效率发汗皿的发汗方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、垫水：利用连接管与出液管（6）相接，并向第二腔室（4）的内部输入冷水，直至充满至筛板（2）的下部空间；s2、装料：先把高导热材料加入至第一腔室（3）的内部，再将原料蜡加热至熔点以上呈液态，然后以人工方式加入到第一腔室（3）的内部；s3、降温：待呈液态的原料蜡完全加入第一腔室（3）内后，采取自然冷空气对原料蜡进行降温处理，直至到达原料熔点以下10
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20℃，并凝固成固体；s4、加热：当达到步骤s3所述温度后，打开出口阀（7），将垫水排出，启动加热系统，按加热指标缓慢加热升温，当温度逐渐升高时，蜡层中所含的油分和低熔点蜡流出发汗皿（1）至收集罐中，成为蜡下油；s5、回收发汗填料：发汗升温结束以后，将步骤s4中加热且未形成蜡下油的馏分蜡以及导热材料取出；s6、固液过滤分离：将步骤s5取出的发汗填料，利用蒸汽或电加热的方式，把残存的发汗馏分加热熔化，然后再将两者固液分离，并回收发汗高导热填料，分离后的发汗高导热材料可进行再次重复利用。2.根据权利要求1所述的一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法，其特征在于，所述步骤s2中加入的高导热材料的高度和发汗皿原料加入的高度适配。3.根据权利要求1所述的一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法，其特征在于，所述步骤s2中原料蜡加入原料液面高度与高导热材料的高度相同。4.根据权利要求1所述的一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法，其特征在于，所述步骤s3中石蜡的降温速率为1
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4℃/h，所述步骤s4中加热系统的加热速率为0.5
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4℃/h。5.根据权利要求1所述的一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法，其特征在于，所述发汗高导热材料为铁削、铁丝、铝箔和铜丝中的一种或多种，所述铁丝可选用为各种铣床产生的下脚料不规则铁丝，也可以加入各种规整填料，如有孔板波纹填料、板网波纹填料、刺孔板波纹填料、丝网波纹填料及环形波纹填料等。6.根据权利要求1所述的一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置，其特征在于，所述步骤s4中加热系统为电加热烘箱。7.一种基于高导热材料的高效率发汗皿装置，用于所述权利要求1
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6任意一项所述的基于高导热材料的高效率发汗皿的发汗方法，其特征在于，包括发汗皿（1），所述发汗皿（1）的内部通过筛板（2）分别划分为第一腔室（3）和第二腔室（4）两个腔室，所述筛板（2）的表面分布有若干组等距离的圆孔（5）。8.根据权利要求7所述的一种基于高导热材料的高效率发汗皿装置，其特征在于，所述发汗皿（1）的底部为锥形结构，并固定安装有相贯通的出液管（6），所述出液管（6）的外部套接有出口阀（7）。

技术总结
本发明公开了一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置，涉及石油化工技术领域，在发汗过程中使用含金属的发汗高导热材料，可增加与发汗原料之间的传热面积，进而保障了发汗原料受热的均匀性，而出液管和出口阀的设置，可便于油分和低熔点蜡的流出，改善了发汗液体的流动性，圆孔和第二腔室的设置，可及时的对原料蜡进行冷却降温，整体结构不仅提高了产品收率和发汗效果，而且还减少了时间的消耗，进一步降低了投入成本，在发汗完毕后，将导热材料和发汗剩余的物共同加热熔化，将其固液分离，回收发汗高导热填料，发汗高导热材料进行再次重复利用，从而避免了资源的浪费，熔化的剩余物精制，成型及包装即可得到产品。成型及包装即可得到产品。成型及包装即可得到产品。


技术研发人员：吴俊岭 张硕鹏 张建雨
受保护的技术使用者：上海莱布星科技有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/9/9