一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置与流程

1.本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置。


背景技术：

2.随着人类社会经济的不断发展及能源的大量消耗，节能环保已成为全球关注的话题，新能源的开发利用以及提高能源利用效率已经成为各国研究开发的重点，相变储能技术可以解决能量供给在时间和空间上失衡的矛盾，可以提高能源利用率和保护环境。
3.目前在制备相变蜡时，通常需要用到发汗皿，而现有的发汗皿在使用时，存在内部受热不均匀的问题，不仅导致产品收率低，而且还大大增加了时间的消耗，进一步增加了投入成本，为此，本领域的工作人员提出了一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置，解决了现有的发汗皿使用时，内部受热不均匀，导致产品收率低，大大增加了时间的消耗，提高了投入成本的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：第一方面，本发明提出了一种基于高导热材料的高效率发汗皿的发汗方法，包括如下步骤：s1、垫水：利用连接管与出液管相接，并向第二腔室的内部输入冷水，直至充满至筛板的下部空间；s2、装料：先把高导热材料加入至第一腔室的内部，再将原料蜡加热至熔点以上呈液态，然后以人工方式加入到第一腔室的内部；s3、降温：待呈液态的原料蜡完全加入第一腔室内后，采取自然冷空气对原料蜡进行降温处理，直至到达原料熔点以下10
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20℃，并凝固成固体；s4、加热：当达到步骤s3所述温度后，打开出口阀，将垫水排出，启动加热系统，按加热指标缓慢加热升温，当温度逐渐升高时，蜡层中所含的油分和低熔点蜡流出发汗皿至收集罐中，成为蜡下油；s5、回收发汗填料：发汗升温结束以后，将步骤s4中加热且未形成蜡下油的馏分蜡以及导热材料取出；s6、固液过滤分离：将步骤s5取出的发汗填料，利用蒸汽或电加热的方式，把残存的发汗馏分加热熔化，然后再将两者固液分离，并回收发汗高导热填料，分离后的发汗高导热材料可进行再次重复利用。
6.作为本发明进一步的技术方案，所述步骤s2中加入的高导热材料的高度和发汗皿原料加入的高度适配。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述步骤s2中原料蜡加入原料液面高度与高导热材料的高度相同。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述步骤s3中石蜡的降温速率为1
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4℃/h，所述步骤s4中加热系统的加热速率为0.5
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4℃/h。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述发汗高导热材料为铁削、铁丝、铝箔和铜丝中的一种或多种，所述铁丝可选用各种铣床产生的下脚料不规则铁丝，也可以加入各种规整填料，如有孔板波纹填料、板网波纹填料、刺孔板波纹填料、丝网波纹填料及环形波纹填料等。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述步骤s4中加热系统为电加热烘箱。
11.第二方面，本发明还提出了一种基于高导热材料的高效率发汗皿装置，包括发汗皿，所述发汗皿的内部通过筛板分别划分为第一腔室和第二腔室两个腔室，所述筛板的表面分布有若干组等距离的圆孔。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述发汗皿的底部为锥形结构，并固定安装有相贯通的出液管，所述出液管的外部套接有出口阀。
13.有益效果本发明提供了一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置，通过在发汗过程中使用含金属的发汗高导热材料，可增加与发汗原料之间的传热面积和速度，进而保障了受热的均匀性，增加了发汗液体的流通孔隙，而出液管和出口阀的设置，可便于油分和低熔点蜡的流出，从而改善了发汗液体的流动性， 整体结构简单易操作，不仅提高了产品收率和发汗效果，而且还大大减少了时间的消耗，进一步降低了投入成本。
14.2、一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置，本结构在发汗完毕后，将导热材料和粘附在其内部且未形成蜡下油的馏分蜡取出，再经过蒸汽或电加热对其进行熔化，即可将两者固液过滤分离，一方面，便于回收发汗高导热填料，另一方面，还可将发汗高导热材料进行再次重复利用，从而避免了资源的浪费。
附图说明
15.图1为一种基于高导热材料的高效率发汗皿装置的结构示意图；图2为一种基于高导热材料的高效率发汗皿装置的结构俯视图；图3为图2中a
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a的剖视图。
16.图中：1、发汗皿；2、筛板；3、第一腔室；4、第二腔室；5、圆孔；6、出液管；7、出口阀。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明实施例提出了一种基于高导热材料的高效率发汗皿的发汗方法，包括如下
步骤：s1、垫水：利用连接管与出液管6相接，并向第二腔室4的内部输入冷水，直至充满至筛板2的下部空间；其次，也可以直接从筛板2的上面直接注入常温水，完成垫水操作；s2、装料：先把高导热材料加入至第一腔室3的内部，再将原料蜡加热至熔点以上呈液态，然后以人工方式加入到第一腔室3的内部；s3、降温：待呈液态的原料蜡完全加入第一腔室3内后，采取自然冷空气对原料蜡进行降温处理，直至到达原料熔点以下10
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20℃，并凝固成固体；s4、加热：当达到步骤s3温度后，打开出口阀7，将垫水排出，启动加热系统，按加热指标缓慢加热升温，当温度逐渐升高时，蜡层中所含的油分和低熔点蜡流出发汗皿1至收集罐中，成为蜡下油，而蜡下油流出发汗皿1时，是经过出液管6排出（蜡下油是边发汗边流出）流入至收集罐中；s5、回收发汗填料：发汗升温结束以后，将步骤s4中加热且未形成蜡下油的馏分蜡以及导热材料取出；s6、固液过滤分离：将步骤s5取出的发汗填料，利用蒸汽或电加热的方式，把残存的发汗馏分加热熔化，然后再将两者固液分离，并回收发汗高导热填料，分离后的发汗高导热材料可进行再次重复利用。
19.步骤s2中加入的高导热材料的高度和发汗皿原料加入的高度适配。
20.步骤s2中原料蜡加入原料液面高度与高导热材料的高度相同。
21.步骤s3中石蜡的降温速率为1
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4℃/h，步骤s4中加热系统的加热速率为0.5
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4℃/h。
22.发汗高导热材料为铁削、铁丝、铝箔和铜丝中的一种或多种，铁丝可选用各种铣床产生的下脚料不规则铁丝，也可以加入各种规整填料，如有孔板波纹填料、板网波纹填料、刺孔板波纹填料、丝网波纹填料及环形波纹填料等。
23.步骤s4中加热系统为电加热烘箱。
24.请参阅图1
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3，本发明实施例还提出了一种基于高导热材料的高效率发汗皿装置,包括发汗皿1，发汗皿1的内部通过筛板2分别划分为第一腔室3和第二腔室4两个腔室，筛板2的表面分布有若干组等距离的圆孔5，发汗皿1的底部为锥形结构，并固定安装有相贯通的出液管6，出液管6的外部套接有出口阀7。
25.本发明的工作原理：在使用时，打开出口阀7，将冷水从出液管6引入至第二腔室4的内部，待冷水充满且位于筛板2的下部空间时，可关闭出口阀7，此时，先把高导热材料放入至第一腔室3的内部，再将原料蜡加热至熔点以上，当其呈液体时，然后以人工方式将其加入到第一腔室3的内部，待呈液态的原料蜡完全加入第一腔室3内后，采取自然冷空气对原料蜡进行降温处理，直至到达原料熔点以下10
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20℃，并凝固成固体，然后再接着打开出口阀7，将第二腔室4内部的垫水完全排出，再利用加热设备，对内部的原料蜡进行持续均匀加热，蜡层中所含的油分和低熔点蜡流出发汗皿1至收集罐中，成为蜡下油。
26.最后，将导热材料和粘附在其内部且未形成蜡下油的馏分蜡取出，再利用蒸汽加热或电加热的方法，把残存的发汗馏分加热熔化，因导热材料为固体，所以在加热过后可呈现固液分离的状态，一方面，便于回收发汗高导热填料，另一方面，还可将发汗高导热材料进行再次重复利用，从而避免了资源的浪费。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。