一种带泄露检测的生物质气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种带泄露检测的生物质气化炉。


背景技术：

2.生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。
3.但是由于气化炉在进行制造时，是处于封闭的状态，内部使用气体，但是往往在进行工作时内部的气体出现泄漏的现象，同时在使用者不知的情况下进行泄漏，长时间的吸收会导致使用者的身体状况出现问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带泄露检测的生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出工作时内部的气体出现泄漏的现象，同时在使用者不知的情况下进行泄漏，长时间的吸收会导致使用者的身体状况出现问题的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带泄露检测的生物质气化炉，包括外气化炉体，所述外气化炉体下端的外侧固定安装有底座，所述底座的下端固定安装有支撑腿，所述外气化炉体的上端固定安装有气化炉盖，所述气化炉盖上端的右端固定安装有警报器，所述气化炉盖上端的左端固定安装进料管，所述进料管的右端活动安装有密封盖，所述密封盖通过旋转与进料管固定连接，所述进料管的外侧固定安装有阀门，所述外气化炉体上端右端的外侧固定安装有排气管，所述外气化炉体的下端固定设置有出料口。
6.优选的，所述排气管的左端固定安装有密封圈，所述排气管的外侧固定安装有气阀，所述气阀的左端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有压力表，所述外气化炉体内部固定安装有内气化炉体，所述排气管贯穿于外气化炉体的内部并延伸至内气化炉体的内部，所述压力表的下端固定连接有压力管，所述压力管延伸至内气化炉体的内部。
7.优选的，所述内气化炉体上端的左端固定设置有进气口，所述进气口的左端固定连接有进气管，所述进气管下端的内侧固定安装有吸气风扇，所述吸气风扇的下端固定安装有电池阀。
8.优选的，所述内气化炉体下端的左右两端固定安装有气体传感器，所述气体传感器与警报器电性连接。
9.优选的，所述内气化炉体下端的左右两端固定安装有内筒，所述内筒上端的中部固定安装有旋转器，所述旋转器的下端固定安装有吸料风扇，所述吸料风扇位于内筒的内侧的边侧，所述内筒的下端固定设置有下料口。
10.优选的，所述出料口下端的活动安装有密封挡板，所述密封挡板的右端固定安装有锁紧螺杆，所述密封挡板通过锁紧螺杆与出料口固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该带泄露检测的生物质气化炉，通过安装安装压力表，可实时监测内气化炉体内部的气体，使得内气化炉体内部的气体出现泄漏的情况时不会第一时间往外气化炉体外进行泄漏，从而避免了气体泄漏导致使用者受到伤，提高了该装置的监测效果；
13.2、该带泄露检测的生物质气化炉，通过安装气体传感器，在气体出现泄漏的情况时，气体传感器会感知到这时会传输给警报器，通知使用者外气化炉体出现气体泄漏，从而避免了气体泄漏让使用者吸入身体，提高了该装置提示效果；
14.3、该带泄露检测的生物质气化炉，通过安装出料口上设置密封挡板，可将燃烧时将密封挡板通过锁紧螺杆与出料口进行密封性的锁紧，使得在燃烧时生物质气体不会通过出料口的缝隙出现泄漏，从而避免了气体出现泄漏的情况，提高了该装置的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型内筒结构示意图；
18.图4为本实用新型吸气风扇放大结构示意图。
19.图中：1、外气化炉体；2、底座；3、支撑腿；4、气化炉盖；5、警报器； 6、进料管；7、密封盖；8、阀门；9、排气管；10、出料口；11、密封圈； 12、气阀；13、支撑杆；14、压力表；15、内气化炉体；16、压力管；17、进气口；18、进气管；19、吸气风扇；20、电池阀；21、气体传感器；22、内筒；23、旋转器；24、吸料风扇；25、下料口；26、密封挡板；27、锁紧螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带泄露检测的生物质气化炉，包括外气化炉体1，外气化炉体1下端的外侧固定安装有底座2，底座2的下端固定安装有支撑腿3，外气化炉体1的上端固定安装有气化炉盖4，气化炉盖4上端的右端固定安装有警报器5，气化炉盖4上端的左端固定安装进料管6，进料管6的右端活动安装有密封盖7，密封盖7通过旋转与进料管 6固定连接，进料管6的外侧固定安装有阀门8，外气化炉体1上端右端的外侧固定安装有排气管9，外气化炉体1的下端固定设置有出料口10。
22.进一步的，排气管9的左端固定安装有密封圈11，排气管9的外侧固定安装有气阀12，气阀12的左端固定安装有支撑杆13，支撑杆13的上端固定安装有压力表14，外气化炉体1内部固定安装有内气化炉体15，排气管9贯穿于外气化炉体1的内部并延伸至内气化炉体15的内部，压力表14的下端固定连接有压力管16，压力管16延伸至内气化炉体15的内部，通过安装安装压力表14，可配合内气化炉体15出现气体泄漏的情况时，气体可在外气化炉体1与内气化炉体15之间进行活动，使得内气化炉体15内部的气体出现泄漏的情况时不会第一时间往外气化炉体1外进行泄漏，从而避免了气体泄漏导致使用者受到伤。
23.进一步的，内气化炉体15上端的左端固定设置有进气口17，进气口17 的左端固定连接有进气管18，进气管18下端的内侧固定安装有吸气风扇19，吸气风扇19的下端固定安装有电池阀20，通过安装吸气风扇19，可在内气化炉体15出现气体泄漏的情况时，配合电池阀20，将电池阀20打开，然后启动吸气风扇19打开，将泄漏的气体重新吸入内气化炉体15内，使得泄漏的气体不会随着出料同时进行泄漏。
24.进一步的，内气化炉体15下端的左右两端固定安装有气体传感器21，气体传感器21与警报器5电性连接，通过安装气体传感器21，在气体出现泄漏的情况时，气体传感器21会感知到这时会传输给警报器5，通知使用者外气化炉体1出现气体泄漏，从而避免了气体泄漏让使用者吸入身体内。
25.进一步的，内气化炉体15下端的左右两端固定安装有内筒22，内筒22 上端的中部固定安装有旋转器23，旋转器23的下端固定安装有吸料风扇24，吸料风扇24位于内筒22的内侧的边侧，内筒22的下端固定设置有下料口25，通过安装吸料风扇24，在生物质原料燃烧后，可将启动旋转器23，带动吸料风扇24，将燃烧后的生物钟原料吸至出料口10内，然后进行出料，使得燃烧后的生物质原料可快速的进行出料，从而使下一步燃烧的生物质原料可尽快的上料进行燃烧。
26.进一步的，出料口10下端的活动安装有密封挡板26，密封挡板26的右端固定安装有锁紧螺杆27，密封挡板26通过锁紧螺杆27与出料口10固定连接，通过安装出料口10上设置密封挡板26，可将燃烧时将密封挡板26通过锁紧螺杆27与出料口10进行密封性的锁紧，使得在燃烧时生物质气体不会通过出料口10的缝隙出现泄漏，从而避免了气体出现泄漏的情况。
27.工作原理：首先将，生物质原料通过进料管6进入到内气化炉体15内，注入完成后，可将进料管6外侧的阀门8将其封闭，避免气体泄漏，然后可对生物质原料进行燃烧，然后通过安装安装压力表14，可配合内气化炉体15 出现气体泄漏的情况时，气体可在外气化炉体1与内气化炉体15之间进行活动，使得内气化炉体15内部的气体出现泄漏的情况是不会第一时间往外气化炉体1外进行泄漏，然后当气体在外气化炉体1与内气化炉体15之间进行活动，这时气体进出现泄漏的现象，然后通过安装气体传感器21，在气体出现泄漏的情况时，气体传感器21会感知到这时会传输给警报器5，通知使用者外气化炉体1出现气体泄漏，然后泄漏的气体可将启动吸气风扇19，可在内气化炉体15出现气体泄漏的情况时，配合电池阀20，将电池阀20打开，然后启动吸气风扇19打开，将泄漏的气体重新吸入内气化炉体15内，使得泄漏的气体不会随着出料同时进行泄漏，然后在生物质原料燃烧后，可将启动启动旋转器23，带动吸料风扇24，将燃烧后的生物钟原料吸至出料口10内，然后进行出料，使得燃烧后的生物质原料可快速的进行出料，从而使下一步燃烧的生物质原料可尽快的上料进行燃烧，最后通过出料口10进行出料，同时将密封挡板26通过锁紧螺杆27打开。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。