一种玻璃加工冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃加工冷却装置。


背景技术：

2.目前的玻璃加工在生产过程中的温度较高，为了不使其变形和方便后期处理等，需要进行冷却，然而现有的冷却装置大多通过传送带来实现降温，传送带占用空间大，降温时间长，冷却效率低，为此我们提出一种玻璃加工冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种玻璃加工冷却装置，具体技术方案如下：
4.一种玻璃加工冷却装置，包括设备主体、设置在设备主体底端的防震装置、设置在设备主体内的玻璃加工模块以及设置在玻璃加工模块上的散热装置；
5.所述散热装置包括设置在玻璃加工模块边侧的含容置空腔的散热板、设置在散热板外侧的多组散热叶、设置在散热板内的蛇形散热管以及与蛇形散热管两端连通的容置箱，所述容置槽内设有导热硅油，所述容置箱与蛇形散热管之间设有散热泵。
6.作为优选，所述散热叶外侧设有多组散热风机，所述散热风机的输出端朝向散热叶设置。
7.作为优选，所述设备主体的外侧设有制冷机，所述制冷机的输出端与设备主体的内腔连通。
8.作为优选，所述制冷机的输出端设有干燥箱，所述干燥箱内设有吸水海绵。
9.作为优选，所述散热叶的外侧设有导热层。
10.作为优选，所述防震装置包括设置在设备主体底端的缓冲板、设置在缓冲板顶端的减震槽、设置在减震槽与设备主体之间的减震柱以及套设在减震柱外侧的减震弹簧。
11.作为优选，所述设备主体底端的两侧设有第一固定板，所述缓冲板的两侧设有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设有缓冲气缸。
12.作为优选，所述缓冲板的底端设有多组缓冲气垫。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在玻璃加工模块边侧设置与其连接的散热板，将玻璃加工模块工作过程中产生的大量热量传导至散热叶，进行初步散热，然后启动散热泵，将容置箱内的导热硅油导入至蛇形散热管内，再将导热硅油从蛇形散热管排入容置箱内，由此达到对散热板以及玻璃加工模块充分冷却的目的，可满足玻璃加工冷却的散热要求，避免影响工作进程，降低了安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型一种玻璃加工冷却装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种玻璃加工冷却装置中散热装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种玻璃加工冷却装置中防震装置的结构示意图。
18.图中：1
‑
设备主体；
[0019]2‑
防震装置；21
‑
缓冲板；22
‑
减震槽；23
‑
减震柱；24
‑
减震弹簧；25
‑
第一固定板；26
‑
第二固定板；27
‑
缓冲气缸；28
‑
缓冲气垫；
[0020]3‑
玻璃加工模块；
[0021]4‑
散热装置；41
‑
散热板；42
‑
散热叶；43
‑
蛇形散热管；44
‑
容置箱；45
‑
导热硅油；46
‑
散热泵；47
‑
散热风机；
[0022]5‑
制冷机；51
‑
干燥箱；52
‑
吸水海绵；
[0023]6‑
导热层。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026]
实施例
[0027]
参见图1，本实施例提供了一种玻璃加工冷却装置，包括设备主体1以及设置在设备主体1内的玻璃加工模块3，所述玻璃加工模块3用于对玻璃进行加工，并在工作过程中产生大量热量。所述玻璃加工模块3上设有用于对玻璃加工模块3产生的热量进行散热的散热装置4，以避免玻璃加工模块3由于温度过大而影响玻璃加工模块3的工作效果以及安全性。
[0028]
参见图2，所述散热装置4包括设置在玻璃加工模块3边侧的散热板41以及设置在散热板41外侧的若干组散热叶42，所述散热叶42的外侧设有用于提高导热效率的导热层6，本实施例中所述导热层6采用的材料为石墨烯。所述散热叶42相互平行并设置在散热板41外侧，增加了散热板41与冷空气的接触面积，提高了散热板41的散热效率。所述设备主体1上并位于散热叶42外侧设有三组散热风机47，所述散热风机47的输出端朝向散热叶42设置。由此三组散热风机47启动并高速旋转产生气流，加快了散热叶42以及散热板41的散热速度并快速降低了玻璃加工模块3的温度，同时散热风机47将设备主体1外侧的空气抽入设备主体1内，改善了设备主体1的通风效果。
[0029]
所述设备主体1的外侧设有制冷机5，所述制冷机5用于紧急情况下对设备主体1内部进行快速制冷，所述制冷机5的输出端与设备主体1的内腔连通。所述制冷机5的输出端还设有用于对制冷空气进行干燥处理的干燥箱51，所述干燥箱51内设有吸水海绵52。在制冷机5向设备主体1的内腔充入大量低温空气时，所述干燥箱51内的吸水海绵52则对低温空气中的水分进行快速吸收，避免低温空气中的水分进入设备主体1内腔而对玻璃加工模块3中的电子设备造成损坏。
[0030]
所述散热板41内设有用于液体散热的蛇形散热管43，其中所述散热板41内设有与
蛇形散热管43对应的容置空腔，所述蛇形散热管43安装在容置空腔内并所述增大了其与散热板41的接触面积，延长了导热硅油45的通入时间，达到充分吸收热量的目的。所述设备主体1外侧设有与蛇形散热管43两端连通的容置箱44，所述容置箱44内设有用作导热介质的导热硅油45。本实施例采用导热硅油45作为导热介质，避免由于蛇形散热管43的损坏使得流出的导流硅油导损害玻璃加工模块3。所述容置箱44的输出端与蛇形散热管43之间设有散热泵46。工作人员启动散热泵46，将容置箱44内的导热硅油45导入至蛇形散热管43内，再将导热硅油45从蛇形散热管43排入容置箱44内，由此达到对散热板41以及玻璃加工模块3充分冷却的目的，可满足玻璃加工的散热要求，避免影响工作进程，降低了安全隐患。
[0031]
参见图3，所述设备主体1的底端还设有防震装置2，所述防震装置2用于防止设备主体1工作过程中由于人为作用以及机械振动产生较大震动，进而影响玻璃加工模块3的内部结构稳定。所述防震装置2包括设置在设备主体1底端的缓冲板21、设置在缓冲板21顶端的减震槽22、设置在减震槽22与设备主体1之间的减震柱23以及套设在减震柱23外侧的减震弹簧24。所述减震弹簧24、减震柱23以及减震槽22组成了减震组件，减震组件设置有四组，且四组减震组件规格相同，四组减震组件对称安装于缓冲板21与设备主体1之间。所述缓冲板21的底端设有四组缓冲气垫28，四组缓冲气垫28分设在缓冲板21的四个角落处。同时所述设备主体1底端的两侧设有第一固定板25，所述缓冲板21的两侧设有第二固定板26，所述第一固定板25与第二固定板26之间设有缓冲气缸27。所述缓冲气缸27设置有两组，且两组缓冲气缸27的规格相同。
[0032]
当设备主体1工作过程中由于人为因素或机械振动产生较大震动时，震动传递到设备主体1底端并通过设备主体1将震动传递到减震弹簧24中，减震弹簧24受到震动产生形变，通过减震弹簧24内部形变产生弹力，对震动进行抵消。同时震动传递到缓冲气缸27中，所述缓冲气缸27同时将震动进行吸收。而减震弹簧24中的剩余震动向下传递到缓冲板21中，然后缓冲板21将震动传递到缓冲气垫28中，所述缓冲气垫28进一步对震动进行吸收，实现了对设备主体1的减震防震处理，提高了本实用新型的实用性。
[0033]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。