一种石墨生产用的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产降温技术领域，具体为一种石墨生产用的降温装置。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，目前的石墨已被广泛应用。
3.目前的降温装置在石墨进行加工时，无法对降温装置进行调节，不便于对各个角度进行降温，当一些角度使降温装置无法进行降温时，无法对刀具进行快速降温，从而刀具加快磨损，且目前的装置在进行降温时，不能控制冷却液的流量速度，使得冷却液一致保持最大流量向外输送，会造成一定的浪费，并且目前的降温装置为固定式无法进行移动，当其他机床上的降温装置出现故障时无法对别人进行帮助，使得使用局限性太大，在为此我们提出了一种石墨生产用的降温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨生产用的降温装置，以解决上述背景技术中提出的目前的装置不便于调节，目前的装置无法控制流量大小和目前的装置无法移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产用的降温装置，包括底座、电机和万向轮，所述底座的上端焊接有箱体，且箱体的上端开设有加料口，所述箱体内设置有储料槽，且储料槽的下端设置有下料口，所述下料口的下端连接有电机，且电机的右端连接有软管，所述软管插设在孔洞内，且孔洞开设在箱体的右端，所述底座的上端通过右侧铰接块铰接有限位杆，且限位杆的上端通过卡合机构连接有支撑杆，所述支撑杆的上端套接有卡套，且卡套内设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内卡合有弧形凸块，且弧形凸块设置在支撑杆上，所述卡套的上端焊接有喷头，所述底座的下端焊接有万向轮。
6.优选的，所述限位杆的下端开设有一组通孔，且与限位杆下端相铰接的铰接块上环绕开设有相对应的通孔，所述铰接块和限位杆下端的通孔内插设有插销。
7.优选的，所述卡合机构包括限位槽、弹簧和卡舌，所述限位杆的上端竖向开设有卡槽，且卡槽内等比例环绕设置有嵌孔，所述卡槽内竖向插设有支撑杆，且支撑杆的右侧横向开设有限位槽，且限位槽内设置有弹簧，所述限位槽的开口处插设有卡舌，且卡舌的外端卡合在嵌孔内。
8.优选的，所述卡舌的外端设置为弧形，且卡舌的外端直径与嵌孔和限位槽的开口处内径相适配。
9.优选的，所述喷头的上端设置有活动槽，且活动槽的上端竖向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺纹杆，且螺纹杆的下端套接有挡块。
10.优选的，所述底座的前后两端均设置有观察口，且观察口设置在储料槽的位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置卡舌，在使用本
装置时，可根据使用情况喷头的高度进行调节，通过向内按压卡舌，使得卡舌从嵌孔内脱离，随后可将支撑杆调整至合适的角度，通过设置以上结构，提升了本装置的可调节性，且嵌孔分别设置在卡槽的前后两侧和右侧，从而使得支撑杆在进行伸缩的同时还可以进行转向，使本装置的适用性更佳；
12.通过设置挡块，在使用本装置时，可通过转动螺纹杆外端的转动柄，使螺纹杆在螺纹孔内转动时将挡块向上带动，从而对喷头的流量进行调节，通过设置以上结构，使得本装置在进行降温时可对冷却液的流量大小进行控制，从而避免造成冷却液的浪费；
13.通过设置底座和万向轮，在使用本装置时，可根据现场情况进行移动，当其他设备上的降温装置出现故障无法进行降温时，可将板装置推动到加工设备前进行使用，通过设置以上结构，因本装置可移动，从而可更好的去其他设备进行辅助，避免降温装置无法使用造成的停机。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视示意图；
17.图3为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中b的局部放大示意图。
19.图中：1、底座；2、箱体；3、加料口；4、储料槽；5、下料口；6、电机； 7、软管；8、孔洞；9、限位杆；10、卡槽；11、嵌孔；12、支撑杆；13、限位槽；14、弹簧；15、卡舌；16、卡套；17、喷头；18、活动槽；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、挡块；22、观察口；23、万向轮。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨生产用的降温装置，包括底座1、电机6和万向轮23，底座1的上端焊接有箱体2，且箱体2的上端开设有加料口3，箱体2内设置有储料槽4，且储料槽4的下端设置有下料口5，下料口5的下端连接有电机6，且电机6的右端连接有软管7，软管7插设在孔洞8内，且孔洞8开设在箱体2的右端，底座1的上端通过右侧铰接块铰接有限位杆9，且限位杆9的上端通过卡合机构连接有支撑杆12，支撑杆12的上端套接有卡套16，且卡套16内设置有弧形凹槽，弧形凹槽内卡合有弧形凸块，且弧形凸块设置在支撑杆12上，卡套16的上端焊接有喷头17，底座1的下端焊接有万向轮23通过设置以上结构，因喷头17下端的卡套16套接在支撑杆12 上，当需要降温的位置喷头17无法完成时，可将喷头17从支撑杆12上取下手持进行操作；
22.进一步的，如图1所示，限位杆9的下端开设有一组通孔，且与限位杆9 下端相铰接的铰接块上环绕开设有相对应的通孔，铰接块和限位杆9下端的通孔内插设有插销，通过设置以上结构，可使得限位杆9与底座1实现角度调节，调节时将通孔内的插销取出，调整至合适的角度时将插设插设进去进行固定即可。
23.进一步的，如图1和图3所示，卡合机构包括限位槽13、弹簧14和卡舌 15，限位杆9的上端竖向开设有卡槽10，且卡槽10内等比例环绕设置有嵌孔 11，卡槽10内竖向插设有支撑杆12，且支撑杆12的右侧横向开设有限位槽13，且限位槽13内设置有弹簧14，限位槽13的开口处插设有卡舌15，且卡舌15 的外端卡合在嵌孔11内，通过设置以上结构，使得支撑杆12在卡槽10内可进行调节，因嵌孔11设置在卡槽10的前后两侧和右侧，且自上而下等距设置，使得支撑杆12可带动喷头17进行上下移动的同时进行方向调节，从而使用起来更加方便。
24.进一步的，如图3所示，卡舌15的外端设置为弧形，且卡舌15的外端直径与嵌孔11和限位槽13的开口处内径相适配，通过设置以上结构，因卡舌15 的外端设置为弧形，使得卡舌15更易与嵌孔11相卡合，从而提升卡合时的便捷性。
25.进一步的，如图4所示，喷头17的上端设置有活动槽18，且活动槽18的上端竖向开设有螺纹孔19，螺纹孔19内插设有螺纹杆20，且螺纹杆20的下端套接有挡块21，通过设置以上结构，在喷头17对刀具进行降温时，可根据使用需求，对喷头17的流量进行调节，从而避免造成冷却液的浪费。
26.进一步的，如图2所示，底座1的前后两端均设置有观察口22，且观察口 22设置在储料槽4的位置处，通过设置以上结构，可通过观察口22观察储料槽 4内的冷却液余量，以保障设备可以正常供给。
27.工作原理：首先在使用本装置时，将冷却液通过加料口3加入储料槽4内，储料槽4内，以保障正常的供给量，随后在进行使用时，通过推动底座1上的推杆，使得底座1下端的万向轮23带动本装置移动，移动至机床前对万向轮23 进行固定即可，随后根据加工件的位置，对喷头17进行调节，因限位杆9的下端和底座1上的铰接块上都开设有通孔，且通孔内插设有插销，调节完成后将插销安装在通孔内即可对其进行角度固定，角度调节完成后，可对喷头17的高度和方向进行调节，调节喷头17的高度和方向使，将卡舌15向内按压，使卡舌15从嵌孔11内脱离，从而对支撑杆12进行调节，根据使用情况调整至合适的高度和方向后，将卡舌15与嵌孔11相对，弹簧14在限位槽13内对卡舌15 进项相抵，从而使得卡舌15的外端卡合至嵌孔11内进行固定限位；
28.喷头17调整完成后，可将电机6进行通电，冷却液从储料槽4和下料口5 内传输至电机6内，电机6将冷却液传输至软管7和喷头17内，此时冷却液从喷头17内对加工件和刀具进行降温，使得刀具快速冷却，当喷头17的流量较大时，通过转动螺纹杆20外端的转动柄，使得螺纹杆20在螺纹孔19内进行转动，从而带动挡块21在喷头17和活动槽18内进行移动，从而控制喷头17的流量大小，可避免冷却的浪费现象，当需要对一些本装置无法降温的位置进行降温时，可将喷头17下端的卡套16从支撑杆12上取下，手持喷头17进行降温操作，软管7长度够时可从孔洞8内向外拉扯，以保障喷头17可以对不便于降温的位置降温，使用时人员通过观察口22对储料槽4内的冷却液余量进行观察即可，在余量较少时要及时将冷却液加入在储料槽4内，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。