并列式净化装置及冰箱的制作方法

本实用新型涉及冰箱除味，具体地涉及一种并列式净化装置。此外，本实用新型还涉及一种冰箱。

背景技术：

冰箱冷藏室在使用过程中，由于长时间密封，冰箱内储存的食物会产生大量的气味，不同食物所产生的气味相混杂，会产生难闻的异味，影响用户的使用体验。为了去除冰箱中的异味，越来越多的净味技术在冰箱上得到了使用。

等离子净化技术由于具有较好的净味效果，在冰箱中越来越多的使用等离子净化模块进行除味。但等离子体的存活时间较短，传统的净化模块中异味分子与等离子体的接触时间较少，单次循环的净化程度较低。同时，传统的等离子体净化模块多依靠冰箱制冷风机进行循环，当制冷风机停止工作时，等离子净化模块产生的等离子体不同有效地与冰箱中的异味分子相接触，影响了等离子净化模块的净味杀菌效果。

随着技术的发展，出现了在等离子净化模块的高压放电场中设置催化介质的技术。高压放电产生的等离子体在催化剂的作用下促进了异味分子的分解，提高了异味分子与催化介质和等离子体的接触和反应时间，有效地加大了净化模块的净味速度。同时，该种净化模块通常设置风机进行主动的空气循环，便于实现冰箱内全空间的净味杀菌的效果。

现有的带有催化介质的等离子净化模块，为了增加异味分子与催化介质的接触面积，催化介质的通风面积通常设置得较大，加上设置有促进空气循环的风机，尺寸规格通常都较大，只能作为一个独立的外置件放置在冰箱顶部或者背部，占用了冰箱内的存储空间。另外，现有的等离子净化模块产生的正负离子数量相同，离子存活时间较短，传播距离较短，不利于冰箱的全空间净味。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种并列式净化装置，结构紧凑，异味分子与催化介质的接触时间长，净味效果好。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是提供了一种冰箱，净味装置尺寸小，设置方便且净味效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种并列式净化装置，包括电源模块、空气循环模块、离子净化模块和壳体；所述壳体上设置有进风口和出风口，所述电源模块、空气循环模块和离子净化模块并列设置在所述壳体内，所述电源模块向所述离子净化模块提供高压电源，所述空气循环模块能够驱动空气通过所述离子净化模块循环，所述离子净化模块包括第一电极、第二电极、第三电极和催化介质，所述第一电极、第二电极和第三电极依次排列，所述催化介质有两块，分别设置在所述第一电极与所述第二电极之间和所述第二电极与所述第三电极之间。

优选地，所述第一电极和第三电极为板状电极，所述板状电极上设置有多个通风孔；所述第二电极为线条状电极。通过该优选技术方案，板状电极与线条状电极之间放电更均匀，产生的等离子体更多，并且能够减少臭氧的产生。通风孔的设置能够方便空气的通过。

进一步优选地，所述板状电极上所述通风孔的布孔率大于70％；所述线条状电极的线条宽度为0.5-1.5mm，线条之间的间距大于2mm。在该优选技术方案中，布孔率是指板状电极上所有通风孔的孔的面积和占板状电极整体面积(含孔)的比例。较高的布孔率更加有利于放电产生的等离子体的通过。设置合理的线条状电极的线条宽度和线条间距有利于提高放电的均匀性，提高等离子体的产生数量。

进一步地，所述第一电极、第二电极和第三电极的厚度均为0.2-3mm，各电极由不锈钢、铜或铝合金材质成型。在该优选技术方案中，合理的电极厚度既能够保证电极的强度和抗电蚀能力，又能够减小电极的重量和体积。

优选地，所述第一电极、第二电极和第三电极与相邻的所述催化介质之间的距离为0-5mm。通过该优选技术方案，电极之间能够沿着催化介质的表面进行放电，更加有利于产生的等离子体与异味分子在催化介质的表面相接触，促进异味分子在催化介质的催化下分解。

作为一种优选技术方案，所述催化介质为在绝缘骨架上包覆催化材料而成，所述绝缘骨架上遍布通风面积为1-20mm²的通风孔洞；所述催化介质的厚度为5-20mm，内壁厚度为0.3-3mm。通过该优选技术方案，催化介质的表面积更大，能够增加等离子体与异味分子在催化介质表面的接触时间，提高净化装置的净味效果。合理的催化介质的厚度更利于电极间的放电，保证放电产生的等离子体的量，并抑制臭氧的产生。

进一步优选地，所述催化材料包括铜锰基催化剂和过渡金属催化剂，所述过渡金属催化剂为氧化钛、氧化锌、氧化银和氧化钴中的至少一种。在该优选技术方案中，铜锰催化剂一方面可以吸附降解异味分子，增加异味分子与铜锰催化剂的接触，另一方面可以用作臭氧催化剂，快速分解消除放电所产生的少量臭氧。过渡金属催化剂具有更好的催化分解异味分子的作用，提高异味分子的分解效率。

优选地，所述电源模块在所述第一电极和第三电极上施加有高压正电压，在所述第二电极上施加有高压负电压，所述高压负电压的绝对值与所述高压正电压的绝对值的差大于1kv。在该优选技术方案中，第二电极上的电子能够在高电压作用下向第一电极和第三电极放电，使得放电通路上的空气电离，产生正离子和负离子。由于高压负电压的电压值更高，因而能够产生更多的负离子，提高本实用新型的并列式净化装置的净化效果，并具有更好的食物保鲜效果。

作为一种优选技术方案，所述电源模块适于输出高频单脉冲电源；所述高频单脉冲电源的脉冲占空比小于50％，峰值电压为2-10kv。通过该优选技术方案，能够使得正负电极间的放电间断地进行，在保证离子场区域空气电离的基础上，减少了放电时间，减低了臭氧的产生量和积累量。并能够减少电源的消耗，方便放电时间的调节。

优选地，所述壳体为扁平形，所述电源模块、空气循环模块和离子净化模块在所述壳体内沿长度方向并列设置；所述电源模块与所述空气循环模块和离子净化模块之间的连接电路使用防水胶密封。在该优选技术方案中，电源模块、空气循环模块和离子净化模块并列设置在扁平形的壳体中，使得本实用新型的并列式净化装置的结构能够设置得更加紧凑，并且不妨碍空气在空气循环模块的驱动下通过离子净化模块进行循环。连接电路使用防水胶密封能够提高电路在低温高湿环境下的可靠性，并能防止高压电路在高湿环境下产生放电。

本实用新型第二方面提供了一种冰箱，包括本实用新型第一方面所提供的并列式净化装置。

通过上述技术方案，本实用新型的并列式净化装置，将电源模块、空气循环模块和离子净化模块并列设置在壳体内，使得净化装置的结构更加紧凑。离子净化模块由三个电极，两个催化介质组成的两级高压离子场结构使得循环通过本实用新型并列式净化装置的空气经过单次循环即可通过两个高压等离子场，延长了异味分子与催化介质和等离子体的接触时间，对循环空气中的异味分子的清除效果更好。在保证相同净味效果的前提下可以减小离子净化模块的空气滤过面积，使得本实用新型的并列式净化装置的空间占用更小。本实用新型所提供的冰箱，采用了本实用新型的并列式净化装置，异味净化效果好，且净化装置的体积更小，可自由设置在冰箱的风道、抽屉、果蔬盒等部件的内部，减小了对冰箱内有限的存储空间的占用。

有关本实用新型的其它技术特征和技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的并列式净化装置一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的板状电极一个实施例的示意图；

图3是本实用新型的线条状电极一个实施例的示意图；

图4是本实用新型的催化介质一个实施例的示意图。

附图标记说明

1电源模块2空气循环模块

3离子净化模块31第一电极

32第二电极33第三电极

34催化介质341通风孔洞

35通风孔36线条

37电路连接孔4壳体

41进风口42出风口

43壳体盒44后盖板

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”所指示的方位或位置关系是所描述的装置或部件基于附图所示的方位或位置关系。

在本说明书中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的并列式净化装置的一种实施方式，包括电源模块1、空气循环模块2、离子净化模块3和壳体4。壳体4可以设计为包括壳体盒43和后盖板44的结构，电源模块1、空气循环模块2和离子净化模块3依次并列设置在壳体盒43内，壳体盒43上，离子净化模块3所在的一端设置有进风口41，后盖板44上正对空气循环模块2的部位设置有出风口42。空气循环模块2可以为任一种适用的能够驱动空气循环的部件，如各种形式的风扇、气泵等。在空气循环模块2的驱动下，空气从进风口41进入壳体4，流经离子净化模块3、空气循环模块2，从出风口42流出壳体4。电源模块1能够将取自冰箱中的低压直流电转化成高频高压的高压电源，并传送给离子净化模块3。本实用新型中所称的高压，是指1kv以上的电压。离子净化模块3包括第一电极31、第二电极32、第三电极33和催化介质34，第一电极31、第二电极32和第三电极33在壳体盒43内依次排列，两块催化介质34分别设置在第一电极31与第二电极32之间和第二电极32与第三电极33之间。在高压电源的作用下，第一电极31与第二电极32之间和第二电极32与第三电极33之间分别沿两块催化介质34的表面放电，使得两块催化介质34表面的空气电离，产生大量的等离子体，形成了第一电极31与第二电极32之间和第二电极32与第三电极33之间两个高压等离子场。催化介质34的表面设置有能够促进冰箱内空气中异味分子分解的催化剂，在等离子体和催化剂的共同作用下，空气中的异味分子因分解而去除，使得冰箱中的异味得到了净化。由于空气的循环过程中要先后进入两个高压等离子场，异味分子可以在两个等离子场中与等离子体和催化剂相接触，接触时间时间更长，异味净化效果更好。由于本实用新型的离子净化模块3的净化效果更好，因而可以将离子净化模块3的净化面积设置得较小，使得本实用新型的并列式净化装置的尺寸可以做得更小，提高了本实用新型的并列式净化装置的适用性。

在本实用新型的并列式净化装置的一些实施例中，如图2和图3所示，第一电极31和第三电极33为板状电极，板状电极可以使用多种具有一定抗电蚀性能的导电材料制成，通常使用金属材料或者合金材料制成。在板状电极上可以设置有多个通风孔35，以利于空气从通风孔35中通过，与催化介质34充分接触。通风孔35可以设置成圆形、方形或三角形等各种可能的形状，通风孔35的面积通常设置在20mm²以下，优选使用直径为3mm的圆孔。第二电极32为线条状电极，线条状电极由多个导电线条36的两端相互连接而成。在板状电极和线条状电极的一端，各设置有一个直径为0.6mm的圆孔作为电路连接孔37，方便高压电源与各电极之间的连接。在高压电源的作用下在线条状电极与板状电极之间放电时，能在更大的面积范围内进行放电，放电更加均匀，放电产生的等离子体也更多。

在本实用新型的并列式净化装置的一些实施例中，如图2和图3所示，板状电极上通风孔35的布孔率大于70％。通常，板状电极上的多个通风孔35在板状电极上均匀分布，通风孔35的外围形成均匀的导电结构。大的布孔率不仅有利于空气的平稳通过，还能够减轻板状电极的重量，均匀的导电结构有利于电极的均匀放电。线条状电极的线条36的宽度为0.5-1.5mm，既能够保证线条36的机械强度及抗电蚀能力，又能够减少电极的的材料占用，并能降低电极的重量。线条36之间的间距大于2mm，能够防止电极上的放电位置过于集中，提高放电的均匀性。

作为本实用新型的并列式净化装置的一种具体实施方式，第一电极31、第二电极32和第三电极33的厚度均为0.2-3mm，既能够保证电极的强度，有避免了电极过重和耗用更多的材料。各电极均可以由不锈钢、铜或铝合金材质成型，不同的电极可以使用相同材质的材料制成，也可以由不同材质的材料制成。

在本实用新型的并列式净化装置的一些实施例中，第一电极31、第二电极32和第三电极33与相邻的催化介质34之间的距离均为0-5mm。各电极与相邻的催化介质之间的距离可以相等，也可以不相等。合适的间距更有利于正负电极间沿催化介质的的表面进行较大面积的放电，防止高电压直接击穿催化介质中的空气形成放电，或在催化介质的局部集中放电，形成所谓的爬电现象。

在本实用新型的并列式净化装置的一些实施例中，如图4所示，催化介质34由绝缘骨架上包覆催化材料制作而成。通常，催化介质34可以由金属氧化物、造孔剂和粘土复合煅烧而成，内部的粘土烧结形成绝缘骨架，表层的金属氧化物形成催化分解异味分子的催化材料，造孔剂在催化介质的表层和内部形成大量的孔隙，极大地提高了催化介质的表面积，形成为异味气体吸附和催化分解的反应位点。绝缘骨架上遍布通风面积为1-20mm²的通风孔洞341，通风孔洞341的截面形状可以为圆形、方形或者多边形等，通风孔洞341的内部同样可以形成大量的孔隙。催化介质34的厚度为5-20mm，能够形成放电电极间合适的放电间距，保证合适的放电强度，以产生更多的等离子体，并减少臭氧的产生量。催化介质34的内壁厚度为0.3-3mm，有利于提高催化介质34的表面积，并保证催化介质的机械强度。

作为本实用新型的并列式净化装置的一种具体实施方式，催化材料为铜锰基氧化物为主、过渡金属氧化物为辅的催化剂。作为一种优选方案，催化材料中含有30％-60％的铜锰氧化物、3-10％的过渡金属氧化物。过渡金属氧化物为氧化钛、氧化锌、氧化银和氧化钴中的一种或者几种。铜锰氧化物作为催化剂一方面可以吸附并降解异味分子，另一方面可以作为臭氧催化剂，快速消除放电产生的少量臭氧。过渡金属氧化物作为催化剂能够更好地促进异味分子的分解，具有更高的催化效率。

在本实用新型的并列式净化装置的一些实施例中，电源模块1在第一电极31和第三电极33上施加有高压正电压，在第二电极32上施加有高压负电压。这样，在第一电极31与第二电极32之间和第三电极33与第二电极32之间均形成高电压，以能够通过放电产生等离子体。并且，在第二电极32上施加的高压负电压的绝对值比在第一电极31和第三电极33上施加的高压正电压的绝对值高至少1kv，可以在高压等离子场中产生更多的对人体、食材有益的负离子，提高冰箱的保鲜效果。

在本实用新型的并列式净化装置的一些实施例中，电源模块1能够输出高频单脉冲电源。单脉冲电源的输出电压值在高电压与零电压之间交替变化，当处于脉冲的峰值时输出高电压，电极间的电压差值最大，使得电极间区域内的空气被快速电离；当处于脉冲的谷值时，输出电压为零，电极之间不再放电，脉冲峰值时放电产生的臭氧能够在铜锰基催化剂的作用下快速分解，降低循环空气中臭氧的产生量和累积量。通过对电源脉冲频率和占空比的选择，能够在保持通过高压等离子场的空气粒子电离的基础上，减少高电压的输出时间，提高电源的可使用寿命，同时减少了电极之间放电的时间，减少了电源模块的功耗。通常地，电极间的放电电压越高，放电的持续时间越长，放电所产生的臭氧量也越多。在一种优选实施例中，高频单脉冲电源的脉冲占空比小于50％，脉冲的峰值电压为2-10kv，使得高压等离子场中产生的等离子体更多，臭氧的产生量和积累量更少。

作为本实用新型的并列式净化装置的一种具体实施方式，壳体4为扁平形，作为一种优选方案，壳体4的尺寸为长116mm，宽50mm，厚18mm。电源模块1、空气循环模块2和离子净化模块3在壳体4内沿长度方向并列设置。电源模块1及其与空气循环模块2和离子净化模块3之间的连接电路部分使用防水胶密封，防止低温高湿环境损害供电电路，或者造成高压电路的放电，保证了产品在低温高湿条件下的使用寿命。

通过上述技术方案，本实用新型的并列式净化装置，其离子净化模块3的三个高压电极、两个催化介质34的设置在离子净化模块中形成两个独立的高压等离子场，使得空气在单次循环中依次通过两个高压等离子场，空气中的异味分子在两个高压等离子场中与等离子体和催化介质保持较长时间的接触，更多的异味分子得到分解而去除，因而异味的净化效果更好，并且离子净化模块3的尺寸能够设置得更小。将电源模块1、空气循环模块2和离子净化模块3并列设置在壳体4内的设置使得本实用新型的并列式净化装置的结构更加紧凑。因此，本实用新型的并列式净化装置可以制作的更小，因而可以在冰箱内自由的设置，并减小了对冰箱内储物空间的占用。在本实用新型的优选实施方案中，在放电电极上施加更高的负电压能够使得高压放电产生更多对人体、食材，有益的负离子，提高冰箱的保鲜效果；电源电路的防水密封结构和脉冲电源的使用，对电路形成较好的保护，同时减少了放电产生和积累的臭氧的量，保证了产品在低温高湿条件下的使用寿命。

本实用新型所提供的冰箱，使用了本实用新型的并列式净化装置，可以将净化装置放置冰箱风道内部，通过风道内的空气的主动、被动地循环进行冰箱内空气的净味杀菌，也可以将净味装置放置在冰箱的抽屉内、果蔬盒内等位置进行净味杀菌，设置更加方便、灵活，净化效果也更好。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种具体实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行的简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。