带有导管系统以将冷空气从冷冻蒸发器提供给制冰器的冰箱的制作方法

1.本概念总体上涉及一种制冷装置，并且更具体地涉及一种冰箱形式的制冷装置，该制冷装置具有将冷却的空气从冷冻室引导至设置在冰箱门上的制冰器的导管。


背景技术：

2.冰箱中的导管系统可能是复杂的非线性系统，会导致冷冻室中的负压增加，这可能会由于周围空气的渗透而导致冷冻室中结霜。当导管系统包括柜体导管系统和门导管系统并且两者相互连接以向制冰器提供冷空气时，这一点尤为明显。本概念提供了一种直接路由的导管系统，以帮助均衡压力并减少周围空气的渗透。


技术实现要素：

3.根据本公开的一个方面，一种冰箱包括具有冷藏室和冷冻室的柜体结构。蒸发器位于蒸发器壳体内的冷冻室中。门与柜体结构可枢转地耦合以选择性地提供进入冷藏室的通道。门包括制冰器，该制冰器与门可操作地耦合以与其一起枢转运动。导管组件包括制冰器进给导管，该制冰器进给导管在第一端与蒸发器壳体可操作地耦合，并且在第二端进一步与制冰器耦合。导管组件进一步包括制冰器回流导管，该制冰器回流导管在第一端与制冰器可操作地耦合，并且在第二端进一步与蒸发器壳体耦合。
4.根据本公开的另一方面，一种冰箱包括柜体结构，该柜体结构具有冷藏室、冷冻室和至少一个具有内部空腔的侧壁。蒸发器壳体位于冷冻室内，并且包括第一部分和第二部分。蒸发器位于蒸发器壳体的第一部分内。导管组件包括制冰器进给导管，该制冰器进给导管在第一端与蒸发器壳体的第二部分可操作地耦合，并且在第二端进一步与设置在冷冻室上方的制冰器耦合。导管组件进一步包括制冰器回流导管，该制冰器回流导管在第一端与制冰器可操作地耦合，并且在第二端进一步与蒸发器壳体的第一部分耦合。制冰器进给导管和制冰器回流导管包括设置在柜体结构的至少一个侧壁的内部空腔内的基本线性主体部分。
5.根据本公开的又一方面，一种冰箱包括第一风扇和第二风扇，该第一风扇和该第二风扇均具有第一侧和第二侧。第一风扇和第二风扇串联设置，第一风扇的第二侧通过入口与第二风扇的第一侧流体耦合。蒸发器设置在冷冻室内并且与第一风扇的第一侧流体耦合。制冰器设置在冷冻室的外部，并通过制冰器进给导管与第二风扇的第二侧流体耦合。制冰器回流导管流体耦合于制冰器和蒸发器之间。
6.通过参考以下说明书、权利要求书和附图，本领域技术人员将进一步理解本公开的这些和其他特征、优点和目的。
附图说明
7.在附图中：
8.图1是冰箱的顶部正视立体图；
9.图2是图1的冰箱的顶部后视立体图，其中移除了外包装以露出冷藏室、冷冻室、制冰器、蒸发器壳体和导管组件；
10.图3是图2的导管组件的顶部正视立体图，导管组件与制冰器耦合并设置在虚线示出的侧壁内；
11.图4是图1的冰箱的后视图，其中去除了外包装的后壁；
12.图5是图3的导管组件的侧面俯视立体图；
13.图6是图2的蒸发器壳体的俯视立体图；
14.图7是连接到冷冻室并进一步通过导管组件连接到制冰器的蒸发器壳体的示意图；
15.图8是图3的制冰器的正视图；并且
16.图9是图6的蒸发器壳体的俯视立体图。
具体实施方式
17.当前示出的实施例主要在于与冰箱的导管和风扇组件有关的方法步骤和设备部件的组合。相应地，在适当的情况下，设备部件和方法步骤由附图中的传统符号表示，仅示出了与理解本公开的实施例相关的具体细节，以避免用对受益于本文描述的本领域普通技术人员来说显而易见的细节来模糊本公开。此外，说明书和附图中相同的数字代表相同的元件。
18.出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”及其派生词应当涉及方位如图1所示的公开物。除非另有说明，否则术语“前”应当指元件更接近预期观察者的表面，术语“后”应当指元件远离预期观察者的表面。然而，应该理解的是，本公开可以采取各种替代方向，除非有明确相反的指定。还应理解，附图中示出的以及以下说明书中描述的特定装置和过程仅仅是所附权利要求书中限定的本发明概念的示例性实施例。因此，除非权利要求另有明确声明，否则与本文公开的实施例相关的特定尺寸和其他物理特性不应被认为是限制性的。
19.术语“包括”、“包含”或其任何其他变体旨在涵盖非排他性包含，使得包含元件列表的过程、方法、物品或设备不仅包括那些元件，还可以包括未明确列出的或这种过程、方法、物品或设备固有的其他元件。以“包含
……”
开头的元件，没有更多限制，不排除在包括该元件的过程、方法、物品或设备中存在附加的相同元件。
20.参照图1中所示的实施例，附图标记10通常表示具有柜体结构13的冰箱，该柜体结构的前表面14通向冷藏室12。柜体结构13可以包括真空绝缘的柜体结构，如下文进一步所述。冷藏室12被设想为是柜体结构13的用于储存新鲜食品的绝缘部分。第一门和第二门18、20在靠近柜体结构13的前表面14处与该柜体结构可旋转地耦合，用于通过在打开位置和关闭位置之间枢转运动来选择性地提供进入冷藏室12的通道。在图1所示的实施例中，冷冻抽屉22被配置为选择性地提供进入设置在冷藏室12下方的冷冻室24的通道。图1所示的冰箱10是为了与本概念一起使用的冰箱的示例性实施例，并且无意于以任何方式限制本概念的范围。
21.如图1进一步所示，第一门18包括分配站2，该分配站可以包括一个或多个桨叶4、6，这些桨叶被配置为从设置在分配站2内的出口开始分配水和/或冰。在图1所示的实施例
中，分配站2被示为可从第一门18外部的冰箱10的外侧进入，但也可沿冰箱10的任何部分设置，包括冷藏室12的内部，用于分配冰和/或水。分配站2被设想为与制冰器30耦合，该制冰器在图1中以虚线示出。可以设想，制冰器30可与第一门18可操作地耦合，以与第一门18在打开位置和关闭位置之间可枢转地移动。进一步地，可以设想，制冰器30可固定地位于冷藏室12内。如图1进一步所示，冰箱10的柜体结构13包括外包装32，该外包装包括第一侧壁34、第二侧壁36、顶壁38和后壁40。外包装32被设想为是由片状金属材料形成的金属部件。
22.现参照图2，示出了冰箱10，其中移除了柜体结构13以露出设置在冷冻室24上方的冷藏室12。冷藏室12通常由包括第一侧壁44、第二侧壁46、顶壁48、后壁50和底壁52的冷藏内胆42围合而成。冷冻室24还包括具有第一侧壁54、第二侧壁56、顶壁58、后壁60和底壁62的冷冻内胆53。冷藏内胆42和冷冻内胆53可由片状金属材料或聚合材料组成。由于封装于外包装32，冷藏内胆42和冷冻内胆53与外包装32间隔开以在其之间限定绝缘空间66(图4)，该绝缘空间可包括真空绝缘空间。因此，外包装32以及冷藏内胆42和冷冻内胆53可通过配平断路器互连，以限定冰箱10的整体柜体结构13。
23.进一步参照图1，柜体结构13包括第一侧壁13a和第二侧壁13b。柜体结构13的第一侧壁13a由外包装32的第一侧壁34构成，该第一侧壁与冷藏内胆42的第一侧壁44和冷冻内胆53的第一侧壁54间隔开。外包装32的第一侧壁34与冷藏内胆42的第一侧壁44间隔开并与冷冻内胆53的第一侧壁54间隔开，因而在其之间形成第一侧壁13a的内部空腔68(图3和图4)。柜体结构13的第一侧壁13a的内部空腔68是围绕冷藏内胆42和冷冻内胆53的绝缘空间66(图4)的一部分，并进一步由外包装32包围或封装。可以设想，第二侧壁13b类似地形成于柜体结构13相对于第一侧壁13a的相对一侧上。在图3和图4中，冷藏内胆42的第一侧壁44和冷冻内胆53的第一侧壁54的组合由附图标记35表示，以便于定义柜体结构13的第一侧壁13a的参数。
24.进一步参照图2，示出了蒸发器壳体64，该蒸发器壳体设置在冷冻内胆53的后壁60上或附近。该蒸发器壳体64容纳蒸发器80(图4)，该蒸发器向冷冻室24和制冰器30提供冷空气。在图2中，蒸发器壳体盖65遮盖蒸发器80。可以设想，冷空气也可从蒸发器壳体64中抽出，以冷却冷藏室12。第一侧壁13a(图1)位于柜体结构13的与制冰器30和蒸发器壳体64相同的一侧。当位于柜体结构13的这一侧时，第一侧壁13a的内部空腔68容纳使制冰器30和蒸发器壳体64互连的导管组件70。如图3最佳所示，导管组件70被配置为隐藏于第一侧壁13a的内部空腔68内。导管组件70包括制冰器进给导管72，该制冰器进给导管具有第一端74和第二端76，该第一端和该第二端之间设置有主体部分78。主体部分78为基本内胆体部分，其限定了在蒸发器壳体64和制冰器30之间的上升气道。导管组件70进一步包括制冰器回流导管82。制冰器回流导管82包括与制冰器30耦合的第一端84和与蒸发器壳体64耦合的第二端86。制冰器回流导管82进一步包括主体部分88，该主体部分设置在第一端84和第二端86之间，该主体部分限定了在制冰器30和蒸发器壳体64之间的基本线性下降气道。如本文所用，术语“基本的”、“基本上”及其变体意在解释所描述的特征与数值或描述相等或近似相等。例如，“基本线性”的特征意在表示线性或近似线性的特征。此外，“基本上”意在表示两个值相等或近似相等。在一些实施例中，“基本上”可以表示约10％以内的值，诸如约5％以内，或者约2％以内。这样，制冰器进给导管72和制冰器回流导管82的基本线性主体部分78和基本线性主体部分88分别被设想为是以直接而毫不费力的方式将蒸发器壳体64与制冰器30相
互连接的基本笔直或线性主体部分。
25.现参照图3，示出了导管组件70，该导管组件设置在柜体结构13的第一侧壁13a的内部空腔68内。如图3所配置，导管组件70的制冰器进给导管72和制冰器回流导管82完全设置在柜体结构13的第一侧壁13a的内部空腔68内。第一侧壁13a在图3中以虚线示出，以更好地说明导管组件70在第一侧壁13a的内部空腔68内的位置。因此，包括制冰器进给导管72和制冰器回流导管82的导管组件70设置在柜体结构13的单个侧壁即第一侧壁13a内。这种配置有助于将冷空气从蒸发器壳体64直接进给到制冰器30。在图3中，蒸发器壳体盖65(图2)已从蒸发器壳体64上移除以露出蒸发器壳体64的第一部分64a和第二部分64b。在蒸发器壳体64的第二部分64b中，在图3的视图中，蒸发器80(图4)设置并通过蒸发器板81遮盖。蒸发器壳体64的第一部分64a中示出了第一风扇100和第二风扇102。第一风扇100被配置为在冷冻室冷却循环期间将冷空气进给到冷冻室24。这样，第一风扇100在本文中可称为冷冻室风扇。如下文进一步所述，第一风扇100与第二风扇102串联。因此，第一风扇100不仅向冷冻室24提供冷空气，而且还将冷空气从蒸发器80提供给第二风扇102。在制冰循环期间，第二风扇102通过导管组件70将冷空气从第一风扇100提供给制冰器30。这样，第二风扇102在本文中可称为制冰器风扇。因此，第一风扇100和第二风扇102可在活动状态和静止状态之间操作，其中风扇100和风扇102在活动状态下运行而在静止状态下不运行。第一风扇100和第二风扇102的状态由冰箱10的控制器所控制，如下文进一步所述，该控制器还控制冰箱10的各个循环。
26.如图3进一步所示，制冰器30包括第一部分30a和第二部分30b。如图所示，制冰器进给导管72在蒸发器壳体64与制冰器30之间互连，其中制冰器进给导管72的第一端74位于该蒸发器壳体的第一部分64a，制冰器进给导管72的第二端76位于该制冰器的第一部分30a。如图3进一步所示，制冰器回流导管82在制冰器30与蒸发器壳体64之间互连，其中制冰器回流导管82的第一端84位于该制冰器的第二部分30b，制冰器回流导管82的第二端86位于该蒸发器壳体的第二部分64b。因此，可以设想，第二风扇102通过导管组件70的制冰器进给导管72将冷空气从蒸发器壳体64供应给制冰器30。由第二风扇102驱动的冷空气通过制冰器进给导管72进给到制冰器30的第一部分30a。可以设想，在制冰器30的第一部分30a中制冰。通过制冰器回流导管824的循环，制冰过程中剩余的冷空气返回到蒸发器壳体64的第二部分64b。以此方式，制冰器回流导管82向蒸发器80附近的蒸发器壳体64提供冷空气，使得当向第一风扇100提供冷空气时，蒸发器80可以使用制冰过程中剩余的冷空气。这样就为蒸发器80的冷空气生产过程节省了总能量。制冰器进给导管72和制冰器回流导管82都被设想为是绝缘导管，因为与提供给冷藏室12的冷空气相比，它们二者被配置为携带更冷的空气(图1至图2)。制冰器进给导管72和制冰器回流导管82被设想为由具有绝缘材料的不透气屏障绝缘，使得制冰器进给导管72和制冰器回流导管82中携带的过冷空气不会沿着蒸发器壳体64与制冰器30之间的行进路径扩散到冰箱10的其他部件。
27.现参照图4，示出了导管组件70，该导管组件设置在柜体结构13的第一侧壁13a的内部空腔68内。如图4所配置，导管组件70的制冰器进给导管72和制冰器回流导管82完全设置在柜体结构13的第一侧壁13a的内部空腔68内。因此，如上所述，考虑到导管组件70的狭窄轮廓，导管组件70完全设置在柜体结构13的第一侧壁13a内。制冰器进给导管72垂直地位于制冰器回流导管82上方，使得在图4的视图中，制冰器回流导管82在很大程度上被制冰器
进给导管72遮盖。制冰器进给导管72和制冰器回流导管82的这种垂直重叠构造有助于使整个导管组件70的轮廓保持狭窄，以容纳在柜体结构13的第一侧壁13a的内部空腔68内。
28.现参照图5，示出了导管组件70，其中制冰器进给导管72和制冰器回流导管82各自的主体部分78、88基本平行。如上所述，制冰器进给导管72在组件中垂直地位于制冰器回流导管82上方。上文还指出，制冰器进给导管72和制冰器回流导管82的各自主体部分78、88基本是线性的，以限定直接具有流过主体部分78和主体部分88的气流，如箭头78a、88a所示。具体参照制冰器进给导管72，其主体部分78为倾斜的主体部分，该倾斜的主体部分基本线性地从第一端74向上延伸至第二端76。该倾斜的主体部分78导致通过制冰器进给导管72的气流发生倾斜，如箭头78a所示。具体参照制冰器回流导管82，其主体部分88为倾斜的主体部分，该倾斜的主体部分基本线性地从第一端84向下延伸至第二端86。该倾斜的主体部分88导致通过制冰器回流导管82的气流发生倾斜，如箭头88a所示。如本文所用，术语“基本线性地”表示制冰器进给导管72和制冰器回流导管82的主体部分78和主体部分88分别为基本笔直的或笔直的主体部分，该主体部分直接将蒸发器壳体64与制冰器30互连。如图5所示，第一端74和第一端84以及第二端76和第二端86包括向外偏移主体部分78和主体部分88的一些弯曲部分，但主体部分78和主体部分88本身基本线性的。这样，如图3所示，可以设想，相对于设置在柜体结构13的第一侧壁13a的内部空腔68内的主体部分78和主体部分88的倾斜部分，制冰器进给导管72和制冰器回流导管82的主体部分78和主体部分88分别有90％、95％或更多的部分是线性的。因此，制冰器进给导管72的主体部分78限定了从蒸发器壳体64到制冰器30的基本线性的上升气道。类似地，制冰器回流导管82的主体部分88限定了从制冰器30到蒸发器壳体64的基本线性的下降气道。因此，制冰器进给导管72和制冰器回流导管82的主体部分78和主体部分88的倾斜部分都线性地设置在柜体结构13的单个侧壁即第一侧壁13a内。
29.导管组件70的基本线性导管72和基本线性导管82将冷空气源(冷冻蒸发器80)直接连接到制冰器30。蒸发器壳体64和制冰器30之间的这种直接连接无需将在基本线性导管设计中引入分支的门导管。以此方式，由制冰器进给导管72和制冰器回流导管82限定的从蒸发器80到制冰器30的气道的总长度大大缩短。另外，由于沿着箭头78a所示的气流路径行进的冷空气不必在从柜体导管到门导管的弯曲路径中转向，因而到达制冰器30的空气阻力大大减小。因此，在相同的气流cfm速率下，穿过导管72和导管82的压降减小了超过50％。由于穿过导管72和导管82的压降较小，冷冻室24中的压力从
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0.04”增加到少于
‑
0.02”。因此，由于冷冻室24中负压的减小，从该冷冻室周围空气进入冷冻室24内的渗透大大减少。使用当前的线性导管组件70，测试结果表明在标准风扇速度下冷冻室24内无结霜。结霜采用leichert尺进行测量，尺寸范围从0(表示完全清洁或无霜环境)到7(表示结霜面积超过四平方英寸)。基于通过具有间接非线性路径的标准导管进行的模拟，并且基于leichert尺创建了预测结霜的方程。方程的结果表明，leichert尺的范围从非线性导管组件中的按leichert尺大约4
‑
7变为本概念的基本线性导管72和基本线性导管82的按leichert尺大约0
‑
2。
30.现参照图6，第一风扇100包括分别指示第一风扇100的进气侧和输出侧的第一侧100a和第二侧100b。类似地，第二风扇102包括分别指示第二风扇102的进气侧和输出侧的第一侧102a和第二侧102b。如上所述，第一风扇100和第二风扇102串联布置，其中第一风扇
100的第二侧100b通过入口110与第二风扇102的第一侧102a流体耦合。具体地，第一风扇100的第一侧100a通向间距103，该间距将第一风扇100和蒸发器80流体互连，以将冷空气从蒸发器80提供给第一风扇100的第一侧100a。可以设想，间距103可以是将第一风扇100与蒸发器80互连的直接导管构件。还可以设想，间距103可以由蒸发器壳体盖65(图2)限定，使得间距103为第一风扇100的第一侧100a和蒸发器80之间的开放间距。第一风扇100的第二侧100b通向出口104以向冷冻室24提供冷却的空气。具体地，出口104包括第一端105a和第二端105b以及设置在第一端105a和第二端105b之间的主体部分105。出口104的第一端105a与第一风扇100的第二侧100b流体耦合。出口104的第二端105b通向冷冻室24，以将第一风扇100与冷冻室24流体互连。进一步如图6所示，入口110包括第一端112a和第二端112b，该第一端和该第二端之间设有主体部分112。入口110的第一端112a与出口104的主体部分105流体耦合。入口110的第二端112b在第二风扇102的第一侧102a处与第二风扇102流体耦合。进一步如图6所示，第二风扇102的第二侧102b与制冰器进给导管72的第一端74流体耦合。因此，第一风扇100和第二风扇102为串联配置，其中第一风扇100是唯一通过间距103直接连接到蒸发器80的风扇，并且第二风扇102仅通过入口110和出口104与蒸发器80流体互连，第一风扇100设置在该入口和该出口之间。因此，由于第二风扇102仅通过第一风扇100与蒸发器80耦合，所以第一风扇100是唯一可以直接从蒸发器80吸入冷却的空气的风扇。
31.如本文所用，术语“流体耦合”、“流体连接”或“流体互连”表示两个或更多个结构以在其之间提供流体气流的方式彼此连接。换句话说，气道使两个或更多个结构相互连接，诸如将制冰器30与蒸发器壳体64流体互连的导管组件70。同样如本文所用，术语“串联”表示两个或更多个结构沿气道连续对齐，诸如第一风扇100和第二风扇102。
32.现参照图7，可以设想，提供了用于冰箱10的控制器120，该控制器控制第一风扇100和第二风扇102使其可以在不同的冷却循环(即冷冻室冷却循环和制冰循环)期间在活动状态和静止状态之间运行振荡。如图7所示，控制器120与第一风扇100、第二风扇102以及蒸发器80可操作地耦合以对其进行控制。具体地，第一风扇100和第二风扇102由控制器120控制在活动状态和静止状态之间切换，而蒸发器80可由控制器120控制以根据每个特定的冰箱循环的需要提供各种温度水平的冷空气。只要控制器120与第一风扇100、第二风扇102以及蒸发器80电耦合，控制器120可位于冰箱10内的任何部分。可以设想，第一风扇100将处于活动状态，并且将在冷冻室冷却循环期间运行，其中通过蒸发器80以第一温度水平将冷空气温度提供给冷冻室24。可以设想，第二风扇102将处于静止状态并且在冷冻室冷却循环期间不运行，以免不必要地将本来用于冷冻室24的空气吸入制冰器30。但是，如上所述，第二风扇102和与蒸发器80流体耦合的第一风扇100流体耦合。因此，即使第二风扇102处于静止状态，来自蒸发器80的冷空气不仅将被第一风扇100通过出口104推进到冷冻室24，而且来自蒸发器80的冷空气也将被第一风扇100推进到入口110。如上所述，入口110与第二风扇102流体耦合，该第二风扇与导管组件70流体耦合，该导管组件与制冰器30流体耦合。以这种方式，即使第二风扇102处于静止状态，但当第一风扇100在冷冻室冷却循环期间处于活动状态时，来自蒸发器80的冷空气通过第一风扇100提供给制冰器30。在冷冻室冷却循环期间，通过第一风扇100将来自蒸发器80的冷空气提供给制冰器30，该水平足以防止制冰器30中已经形成并储存的冰融化。
33.进一步地，可以设想，第二风扇102将处于活动状态，并且将在制冰循环期间以蒸
发器80提供的第二温度水平的温度运行。可以设想，由蒸发器80提供的冷空气的第二温度水平低于第一温度水平。第二温度水平被设想为是低于冰点的温度水平，以提供适当温度的冷却空气以用于在制冰器30中制冰。可以设想，第一风扇100也将处于活动状态并且将在制冰循环期间与第二风扇102一起运行。由于第一风扇100与第二风扇102串联，第一风扇100将协助第二风扇102向制冰器30提供冷却的空气，而不是使第一风扇100和第二风扇102竞争来自蒸发器80的冷却的空气。
34.进一步参照图7，当第一风扇100处于活动状态时，第一风扇100被配置为沿着如箭头r1所示的路径旋转。类似地，当第二风扇102处于活动状态时，第二风扇102被配置为沿着箭头r2所示的路径旋转。如上所述，如图6所示，第一风扇100与第二风扇102串联设置，第一风扇100的第二侧100b通过入口110与第二风扇102的第一侧102a流体耦合。在图7的示意图中，第一风扇100通向间距103，该间距将第一风扇100与蒸发器80流体互连，以将冷空气从蒸发器80提供给第一风扇100。第一风扇100将冷空气从蒸发器80引导至出口104，以通过通风孔106将冷却的空气提供给冷冻室24，该通风孔被设想为通向冷冻室24，以将第一风扇100与冷冻室24流体互连。出口104的主体部分105还以流体方式与入口110的第一端112a耦合。如上所述，如图7示意性所示，入口110的第二端112b与第二风扇102流体耦合。虽然仅第一风扇100直接与蒸发器80流体耦合，但是来自蒸发器80的冷空气在冰箱10的冷冻室冷却循环期间被提供给制冰器30。通过从第一风扇100朝向出口104内的通风孔106发出的四个箭头，图7示出了进到冷冻室24的相对气流。进一步地，通过从第一风扇100朝向入口110发出的箭头，图7示出了进到入口110的相对气流。因此，在由第一风扇100单独驱动的冰箱10的冷冻室冷却循环期间，将来自蒸发器80的大部分冷空气提供给冷冻室24。即使在第二风扇102处于静止状态时，在由处于活动状态的第一风扇100驱动的冷冻室冷却循环期间，一小部分的冷空气由导管组件70中的入口110提供给制冰器30。如上所述，在冷冻室冷却循环期间由第一风扇100提供给制冰器30的这部分冷空气足以防止储存在制冰器30中的冰融化。
35.现参照图8，示出了制冰器30，其中制冰器进给导管72的第一端74被示为沿着箭头af1所示的气流路径将冷空气进给到制冰器30的第一部分30a中。由制冰器进给导管72提供给制冰器30的第一部分30a的冷空气用于在制冰器30内制冰。然后冷空气沿着箭头af2所示的气流路径从制冰器30的第一部分30a行进至制冰器30的第二部分30b。然后冷空气沿着箭头af3所示的气流路径离开制冰器30的第二部分30b返回到蒸发器壳体64，以通过制冰器回流导管82进行回收。
36.现参照图9，示出了蒸发器壳体64，其中蒸发器板81围绕蒸发器80，该蒸发器板通向与第一风扇100的第一侧100a相邻设置的间距103。这样，间距103限定了自蒸发器80开始的气道，以使冷空气与第一风扇100的第一侧100a流体连接，以便在由第一风扇100驱动的情况下吸入和分配到冷冻室24中，并在由第一风扇100单独驱动的情况下分配到制冰器30中或者以上述方式与第二风扇102组合。如图9所示，第二风扇102包括壳体122，该壳体进一步包括安装凸缘124。壳体122围绕第二风扇102并将其与间距103隔离，从而使第二风扇102不与间距103和来自蒸发器80的冷空气直接流体连通。壳体122的安装凸缘124被配置为与外包装32的后壁40(图1)或蒸发器壳体盖65(图2)耦合。
37.根据本公开的一个方面，一种冰箱包括具有冷藏室和冷冻室的柜体结构。蒸发器
位于蒸发器壳体内的冷冻室中。门与柜体结构可枢转地耦合以选择性地提供进入冷藏室的通道。门包括制冰器，该制冰器与门可操作地耦合以与其一起枢转运动。导管组件包括制冰器进给导管，该制冰器进给导管在第一端与蒸发器壳体可操作地耦合，并且在第二端进一步与制冰器耦合。导管组件进一步包括制冰器回流导管，该制冰器回流导管在第一端与制冰器可操作地耦合，并且在第二端进一步与蒸发器壳体耦合。
38.根据本公开的另一方面，制冰器进给导管包括主体部分，该主体部分设置在制冰器进给导管的第一端和第二端之间，并且进一步地，其中制冰器进给导管的主体部分限定了基本线性的上升气道。
39.根据本公开的另一方面，制冰器回流导管包括主体部分，该主体部分设置在制冰器回流导管的第一端和第二端之间，并且进一步地，其中制冰器回流导管的主体部分限定了基本线性的上升气道。
40.根据本公开的另一方面，第一风扇与蒸发器壳体流体耦合，以将冷空气从蒸发器提供给第一风扇。
41.根据本公开的另一方面，出口具有与第一风扇流体耦合的第一端和通向冷冻室的第二端，以将第一风扇与冷冻室互连，其中该出口包括主体部分，该主体部分设置在出口的第一端和第二端与具有第一端和第二端的入口之间，并且该入口在其第一端处与出口的主体部分流体耦合。
42.根据本公开的另一方面，第二风扇流体耦合于入口的第二端之间，其中第二风扇进一步与制冰器进给导管的第一端流体耦合。
43.根据本公开的另一方面，第二风扇仅通过入口和出口与蒸发器流体互连，并且第一风扇设置在入口和出口之间。
44.根据本公开的另一方面，制冰器进给导管包括位于制冰器进给导管的第一端和第二端之间的主体部分，并且进一步地，其中制冰器进给导管的主体部分的倾斜部分线性地设置在柜体结构的单个侧壁内。
45.根据本公开的另一方面，制冰器回流导管包括设置在制冰器回流导管的第一端和第二端之间的主体部分，并且进一步地，其中制冰器回流导管的主体部分的倾斜部分线性地设置在柜体结构的单个侧壁内。
46.根据本公开的另一方面，制冰器进给导管和制冰器回流导管均为绝缘导管。
47.根据本公开的另一方面，一种冰箱包括柜体结构，该柜体结构具有冷藏室、冷冻室和至少一个具有内部空腔的侧壁。蒸发器壳体位于冷冻室内，并且包括第一部分和第二部分。蒸发器位于蒸发器壳体的第一部分内。导管组件包括制冰器进给导管，该制冰器进给导管在第一端与蒸发器壳体的第二部分可操作地耦合，并且在第二端进一步与设置在冷冻室上方的制冰器耦合。导管组件进一步包括制冰器回流导管，该制冰器回流导管在第一端与制冰器可操作地耦合，并且在第二端进一步与蒸发器壳体的第一部分耦合。制冰器进给导管和制冰器回流导管包括设置在柜体结构的至少一个侧壁的内部空腔内的基本线性主体部分。
48.根据本公开的另一方面，冷冻室风扇设置在蒸发器壳体的第二部分中并且与蒸发器壳体的第一部分流体耦合。
49.根据本公开的另一方面，制冰器风扇设置在蒸发器壳体的第二部分中并且与制冰
器进给导管的第一端流体耦合。
50.根据本公开的另一方面，制冰器风扇与冷冻室风扇以串联方式流体耦合。
51.根据本公开的又一方面，一种冰箱包括第一风扇和第二风扇，该第一风扇和该第二风扇均具有第一侧和第二侧。第一风扇和第二风扇串联设置，第一风扇的第二侧通过入口与第二风扇的第一侧流体耦合。蒸发器设置在冷冻室内并且与第一风扇的第一侧流体耦合。制冰器设置在冷冻室的外部，并通过制冰器进给导管与第二风扇的第二侧流体耦合。制冰器回流导管流体耦合于制冰器和蒸发器之间。
52.根据本公开的另一方面，控制器用于在冷冻室冷却循环和制冰循环之间控制蒸发器，其中该控制器进一步控制第一风扇和第二风扇在活动状态和静止状态之间切换。
53.根据本公开的另一方面，在冷冻室冷却循环期间，第一风扇处于活动状态，并且第二风扇处于静止状态。
54.根据本公开的另一方面，在冷冻室冷却循环期间，来自蒸发器的冷空气以第一温度水平提供给制冰器。
55.根据本公开的另一方面，在制冰循环期间，第一风扇处于活动状态，并且第二风扇处于活动状态。
56.根据本公开的另一方面，在制冰循环期间，来自蒸发器的冷空气以第二温度水平提供给制冰器，并且进一步地，其中第二温度水平低于第一温度水平。
57.本领域普通技术人员将会理解，所述公开和其他部件的构造不限于任何特定材料。除非本文另外描述，否则本文公开的公开的其他示例性实施例可以由多种材料形成。
58.出于本公开的目的，术语“耦合”(以其所有的形式，couple、coupling、coupled等)一般是指两个部件直接或间接的(电气的或机械的)连接。此类接合可以是本质上固定的或本质上可动的。此类接合可以通过两个部件(电气的或机械的)和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个整体来实现，或者通过这两个部件来实现。除非另有说明，否则此类连接本质上可以是永久性的，或者本质上可以是可移除的或可释放的。
59.同样需要注意，在示例性实施例中示出的公开的元件的构造和布置仅仅是说明性的。尽管在本公开中仅详细描述了本创新的几个实施例，但是阅读本公开的本领域技术人员将容易理解，在实质上不脱离所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、方向等的变化)。例如，示出为一体地形成的元件可以由多个部分构成，或者示出为多个部分的元件可以一体地形成，界面的操作可以颠倒或者以其他方式变化，结构和/或构件或连接器或系统的其他元件的长度或宽度可以变化，元件之间提供的调整位置的性质或数量可以变化。应当注意，系统的元件和/或组件可以由提供足够强度或耐久性的多种材料中的任意一种、以多种颜色、纹理和组合中的任意一种构成。因此，所有此类修改都旨在被包括在本发明创新的范围内。在不脱离本发明创新的精神的情况下，可以对期望的和其他示例性实施例的设计、操作条件和布置进行其他替换、修改、改变和省略。
60.应当理解，所描述的过程中的任何所述过程或步骤可以与其他公开的过程或步骤相结合，以形成本公开范围内的结构。本文公开的示例性结构和过程是出于说明的目的，并且不应解释为限制。