一种冷却液循环制冷控制系统及方法与流程

技术特征：
1.一种冷却液循环制冷控制系统，其特征在于，包括设备主体、冷却塔、储水箱、换热器和控制模块，所述储水箱和所述换热器均与所述设备主体连接，所述换热器与所述储水箱连接，所述冷却塔与冷却池连接，所述冷却池连接所述换热器；所述控制模块，用于连接数据采集模块以及调节温度设置，设有通信模块；所述数据采集模块，用于收集所述冷却塔的工作数据，并将数据上传至控制模块；所述通信模块，用于收集数据采集模块数据以及与系统平台数据流通；所述换热器，用于将冷却所述设备主体的冷却水热量与冷却液热量进行交换。2.根据权利要求1所述的一种冷却液循环制冷控制系统，其特征在于，所述数据采集模块包括温度传感器、流量传感器和压力传感器；所述流量传感器设在冷却池与换热器连接的水管上，用于检测冷却液循环流动速度；所述压力传感器与所述冷却池连接，用于检测管道对冷却液的流动的影响；所述温度传感器，用于对系统内各部分实时温度，便于快速对系统温度的控制。3.根据权利要求1所述的一种冷却液循环制冷控制系统，其特征在于，所述冷却池的出液管道上设有第一水泵，所述设备主体的出水管道上设有第二水泵。4.根据权利要求1所述的一种冷却液循环制冷控制系统，其特征在于，所述冷却池和所述设备主体与换热器连接的水管上均设有阀门，所述阀门为电磁阀且与所述控制模块连接，所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；所述第一阀门设在冷却池的出液管道上；所述第二阀门设在冷却池的进液管道上；所述第三阀门设在设备主体的水冷机构的出水管道上；所述第四阀门设在设备主体的水冷机构的进水管道上。5.根据权利要求2所述的一种冷却液循环制冷控制系统，其特征在于，所述温度传感器包括出液温度传感器、进液温度传感器、环境温度传感器、出水温度传感器和进水温度传感器；所述出液温度传感器和所述进液温度传感器分别用于检测出液处和进液处的温度；所述环境温度传感器用于检测换热器所处环境的温度；所述出水温度传感器和所述进水温度传感器分别用于检测出水处和进水处的温度。6.根据权利要求2所述的一种冷却液循环制冷控制系统，其特征在于，所述压力传感器设有第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器设在出液管道上；所述第二压力传感器设在进液管道上。7.根据权利要求1所述的一种冷却液循环制冷控制系统，其特征在于，所述换热器设有空冷机构，所述空冷机构用于将外部空气吸入并使得空气流通。8.一种如权利要求1所述的冷却液循环制冷控制系统的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：s1、控制模块打开第三阀门和第四阀门，且控制模块控制第二水泵启动，使得设备主体的水冷机构对设备主体进行初步冷却；s2、环境温度传感器检测换热器所处环境的温度，若是环境检测温度大于最大环境设定值，控制模块控制第一阀门和第二阀门打开，第一水泵打开使得冷却池的冷却液进行流
动；环境检测温度小于最小环境设定值，空冷机构打开；s3、出水温度传感器检测温度与进水温度传感器进行检测温度对比，若是检测温度差大于最小设定温度差，第一阀门、第二阀门和第一水泵不打开；若是检测温度差小于最小设定温度差，第一阀门、第二阀门和第一水泵打开；s4、第一阀门、第二阀门和第一水泵打开后，若是检测温度差小于最小设定温度差，将出液温度传感器检测温度和进液温度传感器检测温度进行对比，若是检测温度差小于最大温度差，控制模块控制第一水泵的功率改变，同时流量传感器检测到流量变小；若是检测温度差大于最大设定温度差，第一水泵功率不改变；s5、第一压力传感器检测的压力值和第二压力传感器检测的压力值进行对比，若是压力值差超过设定差值，改变第一水泵的功率，使得流量传感器检测到流量变小；若是压力值差低于设定差值，第一水泵的功率不变。

技术总结
本发明提供一种冷却液循环制冷控制系统，包括设备主体、冷却塔、储水箱、换热器和控制模块，储水箱和换热器均与设备主体连接，换热器与储水箱连接，冷却塔与冷却池连接，冷却池连接换热器；控制模块，用于连接数据采集模块以及调节温度设置，设有通信模块；数据采集模块，用于收集冷却塔的工作数据，并将数据上传至控制模块；通信模块，用于收集数据采集模块数据以及与系统平台数据流通；换热器，用于将冷却设备主体的冷却水热量与冷却液热量进行交换。本发明通过对冷却池、设备主体内的水冷机构和换热器所在环境温度进行监测，并通过各温差对阀门、水泵和空冷机构进行控制，充分利用环境以及实时检测控制进而提高冷却效果。以及实时检测控制进而提高冷却效果。以及实时检测控制进而提高冷却效果。


技术研发人员：王济涵 柏艳辉
受保护的技术使用者：江苏华复保利环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/9/14