一种乙烯裂解炉及其炉墙的制作方法

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，特别涉及一种乙烯裂解炉及其炉墙。

背景技术：

众所周知，乙烯裂解炉用于加工裂解气，它是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。

乙烯裂解炉具有辐射室，辐射室的炉墙设有看火孔和烧嘴砖，在使用过程中，看火孔和烧嘴砖长期承受高温火焰冲刷，且由于看火孔、烧嘴砖和炉体炉衬的材质不同，在高温条件下存在不同程度的收缩，导致看火孔、烧嘴砖与炉体间产生缝隙，进一步导致炉外壁温度超温。

综上可知，如何提升看火孔和烧嘴砖处的隔热效果是本领域技术人员需要思考的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种乙烯裂解炉及其炉墙，可以提升看火孔和烧嘴砖处的隔热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种乙烯裂解炉的炉墙，包括炉墙本体、看火孔和烧嘴砖，所述烧嘴砖的四周和所述炉墙本体之间，以及所述看火孔的四周和所述炉墙本体之间均具有缝隙，所述缝隙填充有第一纤维毯，所述炉墙本体、所述看火孔、所述烧嘴砖和所述第一纤维毯四者的外表面设有涂料层，位于所述涂料层的外表面设有第二纤维毯，所述第二纤维毯覆盖于所述缝隙，所述第二纤维毯设有通孔，所述通孔中灌装有涂料。

可选地，所述第一纤维毯和/或所述第二纤维毯具体为含锆纤维毯或是氧化铝纤维毯。

可选地，所述第二纤维毯覆盖至所述缝隙两侧5-10cm处。

可选地，所述通孔的个数为多个，任意相邻的两个所述通孔之间的孔距为5-15cm，任一所述通孔的孔径为10-20mm。

可选地，所述涂料层和所述涂料具体为热防护涂料。

可选地，所述缝隙的宽度为10-50mm。

本实用新型还提供一种乙烯裂解炉，包括上述的炉墙。

相对于上述背景技术，本实用新型实施例提供的乙烯裂解炉的炉墙，包括炉墙本体、看火孔和烧嘴砖，烧嘴砖的四周和炉墙本体之间，以及看火孔的四周和炉墙本体之间均具有缝隙，缝隙填充有第一纤维毯，炉墙本体、看火孔、烧嘴砖和第一纤维毯四者的外表面设有涂料层，位于涂料层的外表面设有第二纤维毯，第二纤维毯覆盖于缝隙，第二纤维毯设有通孔，通孔中灌装有涂料。

如此设置的乙烯裂解炉的炉墙，通过第一纤维毯填充缝隙，由于第一纤维毯具有挤压弹性，在使用过程中，纤维毯在挤压方向膨胀填充缝隙，提高了在看火孔和烧嘴砖部位的隔热效果；同时，在缝隙的外表面还贴覆有第二纤维毯，进一步阻隔了热量在缝隙处的传递；此外，采用涂料层和涂料的设置方式，使得涂料层和涂料形成三维网状结构，将第一纤维毯和第二纤维毯固定牢固，避免因涂料脱落导致第一纤维毯和第二纤维毯的损坏，进而可避免第一纤维毯和第二纤维毯失去对烧嘴砖与炉墙之间的缝隙以及看火孔与炉墙之间的缝隙的保护作用。

本实用新型实施例还提供一种具有上述炉墙的乙烯裂解炉，其有益效果如上文，此处将不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的乙烯裂解炉的炉墙在安装烧嘴砖后的主视图；

图2为在图1中烧嘴砖的四周塞入第一纤维毯后的示意图；

图3为在图2中炉墙涂装涂料层后的示意图；

图4为在图3中缝隙的端面贴覆第二纤维毯以及打孔灌装涂料后的示意图；

图5为图4中垂直于炉墙方向的局部剖面示意图；

其中：

1-炉墙本体、2-缝隙、3-烧嘴砖、4-第一纤维毯、5-涂料层、6-第二纤维毯、7-涂料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供的一种乙烯裂解炉的炉墙，参考说明书附图1至附图5所述，包括炉墙本体1、看火孔和烧嘴砖3，看火孔和烧嘴砖3两者分别设于炉墙本体1的不同位置处。

烧嘴砖3具有烧嘴，如说明书附图1所示，烧嘴砖3中的孔即为安装烧嘴的位置。在施工过程中，需要分别将看火孔和烧嘴砖3两者安装于炉墙本体1。

看火孔和烧嘴砖3两者和炉墙本体1之间均具有缝隙2，为方便描述，说明书附图中仅示出了炉墙本体1和烧嘴砖3之间的缝隙2；当然，针对炉墙本体1和看火孔之间的缝隙2，其设置方式显然是相同的。

炉墙本体1和烧嘴砖3之间具有缝隙2，即缝隙2位于烧嘴砖3的四周，缝隙2的宽度最好为10-50mm。以说明书附图1和附图2所示的方位为例，由于烧嘴砖3呈矩形，则缝隙2也呈矩形，分别包括水平方向的两条缝隙2和竖直方向的两条缝隙2。无论针对哪一条缝隙2，其宽度都最好在10-50mm的范围内。与上述类似地，看火孔和炉墙本体1之间的缝隙2也可按照上述方式设置。

在缝隙2中填充有第一纤维毯4，第一纤维毯4可具体为含锆纤维毯或是氧化铝纤维毯，也即第一纤维毯4的厚度应和缝隙2的宽度一致，在10-50mm的范围内。

参考说明书附图3，当缝隙2中填充第一纤维毯4之后，在炉墙本体1、看火孔、烧嘴砖3和第一纤维毯4四者的外表面设有涂料层5，仅留有安装烧嘴位置的孔。

可以认为的是，利用涂料层5将填充有第一纤维毯4的缝隙2覆盖；涂料层5应为热防护涂料，可具体为山东鲁阳节能材料股份有限公司生产1200热防护涂料、1400热防护涂料、1600热防护涂料、高温纳米复合结构涂料中的一种。

参考说明书附图4，然后再将第二纤维毯6贴覆于涂料层5的外表面，且第二纤维毯6覆盖于缝隙2；也即利用第二纤维毯6对缝隙2再次覆盖，同样的，第二纤维毯6可具体为含锆纤维毯或是氧化铝纤维毯。

第二纤维毯6设有通孔，且通孔中灌装有涂料7；其中，涂料7应为热防护涂料，可具体为山东鲁阳节能材料股份有限公司生产1200热防护涂料、1400热防护涂料、1600热防护涂料、高温纳米复合结构涂料中的一种。

如说明书附图5所示，涂料层5和涂料7可形成三维网状结构，进而将第一纤维毯4和第二纤维毯6牢固的固定于缝隙2处，可以显著提升隔热效果。

针对第二纤维毯6和缝隙2之间的位置关系，为了确保第二纤维毯6对缝隙2进行全面有效的覆盖，第二纤维毯6可覆盖至缝隙2两侧5-10cm处。

以说明书附图4中一条水平的缝隙2为例，显然，第二纤维毯6也应水平设置；第二纤维毯6的上边缘应位于缝隙2上方5-10cm处，且第二纤维毯6的下边缘应位于缝隙2上方5-10cm处，这样一来，利用第二纤维毯6能够有效的对缝隙2进行覆盖，缝隙2的两侧均存在一定的余量，可进一步提升隔热效果。

第二纤维毯6中通孔的个数可以设置为多个，且任意相邻的两个通孔之间的孔距为5-15cm，任一通孔的孔径为10-20mm，这样一来，通孔中的涂料7能够和涂料层5充分的结合，形成三维网状结构，且结构设置较为合理，可显著提升使用可靠性。

本实用新型所提供的一种具有炉墙的乙烯裂解炉，包括上述具体实施例所描述的炉墙；乙烯裂解炉的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的乙烯裂解炉及其炉墙进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。