生物质碳化炉中的气体回用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及生物质碳化炉中的气体回用冷却装置。

背景技术：

我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升。同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆等生物质废弃物约为70亿吨左右，但其利用率仅为20％，而树枝、锯末、稻壳等生物质废弃物也有上亿吨被白白浪费掉。

生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物、可燃气体和生物炭即木炭，这样就能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源，生物质碳化炉是用来对生物质碳化采用高温进行碳化，因此，每次需要对碳化后的高温碳化物进行冷却，但是，由于现有技术的不足，冷却效果较差，容易致使回气管温度过高，从而影响到碳化炉的使用，因此，需要一种可以减少回气管温度过高且冷却性实用的碳化炉的气体回用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生物质碳化炉中的气体回用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述炉身表面设有合页，且合页一端与炉身表面固定连接，所述合页另一端固定连接有炉门，所述炉门表面固定连接有把手，所述炉身两侧设有玻璃外窗，且玻璃外窗固定连接在炉身两侧，所述炉身顶端设有顶盖，且顶盖与炉身顶端固定连接，所述顶盖表面连接有冷却系统，所述冷却系统侧面连接有风机，所述顶盖表面设有水泵，且水泵贯穿于顶盖表面。

优选的，所述冷却系统包括其外壳，所述外壳底端四侧固定连接有支撑架，且支撑架与顶盖表面固定连接，所述外壳底端中心位置设有回气管，且回气管两端分别与外壳底端盒顶盖表面焊接。

优选的，所述冷却系统分别焊接于回气管两侧，所述冷却系统包括有冷凝管与温度传感器，所述冷凝管环绕于回气管内部，所述温度传感器一端贯穿于冷却系统侧壁，所述冷却系统内壁固定连接有处理系统，所述处理系统两侧设有固定块，且固定块一端与冷却系统内壁相抵，所述固定块另一端固定焊接有第一触点。

优选的，所述冷却系统内部固定连接有铁块，且铁块与温度传感器相对，所述温度传感器两侧设有挡板，且挡板与温度传感器两侧固定块连接，所述挡板表面设有弹簧，且弹簧分别挡板和铁块固定连接，所述铁块两侧固定连接有第二触点，且第二触点与第一触点相对，所述冷却系统内部侧壁固定连接有控制器，且控制器与第二触点电性连接。

优选的，所述外壳侧面焊接有支架，所述支架底端焊接有支撑杆，且支撑杆倾斜45度，所述风机与支架表面固定连接，所述风机顶端开设有排风口。

优选的，所述炉身底端设有底座，且底座与炉身底端固定连接，所述底座底端四侧固定连接有支撑柱，且支撑柱为l形支撑柱。

有益效果

1、本实用新型中，采用水泵与风机，实现对回气管进行散热，降低回气管的温度，通过在冷却系统内安装温度传感器，通过温度传感器进行检测，温度高时将信号传送给处理系统，使其铁块通电产生磁力，从而带动第二触点移动，使其第二触点与第一触点相触碰，使控制器进行通电，通过电性连接，从而控制水泵抽水，使其水流入到冷凝管中中，通过冷凝管进行散热，在冷却系统侧面紧贴着风机，在风机的驱动下，从气体净化冷却系统的出气口输出的净化，冷却后的气体通过输送管路被输送至冷却系统的进气口，从而降低回气管的温度，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的生物质碳化炉中的气体回用冷却装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的生物质碳化炉中的气体回用冷却装置的正视图；

图3为本实用新型提出的生物质碳化炉中的气体回用冷却装置的右视图；

图4为本实用新型提出的生物质碳化炉中的气体回用冷却装置的冷却系统结构图。

图例说明：

1、炉身；2、顶盖；3、炉门；4、合页；5、把手；6、冷却系统；601、温度传感器；602、处理系统；603、控制器；604、固定块；605、第一触点；606、挡板；607、铁块；608、第二触点；609、弹簧；7、风机；8、排风口；9、回气管；10、支撑架；11、支架；12、支撑杆；13、外壳；14、水泵；15、底座；16、支撑柱；17、玻璃外窗；18、冷凝管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，生物质碳化炉中的气体回用冷却装置，包括炉身1，炉身1表面设有合页4，且合页4一端与炉身1表面固定连接，合页4另一端固定连接有炉门3，炉门3表面固定连接有把手5，炉身1两侧设有玻璃外窗17，且玻璃外窗17固定连接在炉身1两侧，炉身1顶端设有顶盖2，且顶盖2与炉身1顶端固定连接，顶盖2表面连接有冷却系统6，冷却系统6侧面连接有风机7，顶盖2表面设有水泵14，且水泵14贯穿于顶盖2表面，冷却系统6包括其外壳13，外壳13底端四侧固定连接有支撑架10，且支撑架10与顶盖2表面固定连接，外壳13底端中心位置设有回气管9，且回气管9两端分别与外壳13底端盒顶盖2表面焊接，冷却系统6分别焊接于回气管9两侧，冷却系统6包括有冷凝管18与温度传感器601，冷凝管18环绕于回气管9内部，温度传感器601一端贯穿于冷却系统6侧壁，冷却系统6内壁固定连接有处理系统602，处理系统602两侧设有固定块604，且固定块604一端与冷却系统6内壁相抵，固定块604另一端固定焊接有第一触点605，冷却系统6内部固定连接有铁块607，且铁块607与温度传感器601相对，温度传感器601两侧设有挡板606，且挡板606与温度传感器601两侧固定块604连接，挡板606表面设有弹簧609，且弹簧609分别挡板606和铁块607固定连接，铁块607两侧固定连接有第二触点608，且第二触点608与第一触点605相对，冷却系统6内部侧壁固定连接有控制器603，且控制器603与第二触点608电性连接，通过温度传感器601进行检测，温度高时将信号传送给处理器，使其铁块607通电产生磁力，从而带动触点移动，使其触点与接触点相触碰，使控制器603通电，从而控制水泵14抽水，使其水流入冷凝管18中，通过冷凝管18进行散热，冷却系统6侧面紧贴着风机7，在风机7的驱动下，从气体净化冷却系统6的出气口输出的净化，冷却后的气体通过输送管路被输送至冷却系统6的进气口，从而降低回气管9的温度，提高冷却效果。

本实用新型的工作原理：在生物质通过高温碳化后，通过温度传感器601进行检测，当温度高时将信号传送给处理系统602，这时铁块607会通电产生磁力，从而带动第二触点608移动，使其第二触点608与第一触点605相触碰，使控制器603进行通电，通过电性连接，控制水泵14进行抽水，水会流入到冷凝管18中，通过冷凝管18对其回气管9进行散热，接着在风机7的驱动下，从气体净化冷却系统6的出气口输出的净化，冷却后的气体通过输送管路被输送至冷却系统6的进气口，从而对回气管9进行降温。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。