雾化组件及气溶胶生成装置的制作方法

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件及气溶胶生成装置。

背景技术：

烟草燃烧产生的烟雾中存在数十种致癌物质，对人体健康的危害较大，而且产生的二手烟对周围人群也有较大的伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。而气溶胶生成装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此气溶胶生成装置普遍用作香烟的替代品，用于戒烟。

气溶胶生成装置通常包括雾化组件和电源组件，雾化组件在长时间存放或运输时，烟液容易从导油孔渗漏至雾化组件外的现象，影响用户对雾化组件的使用体验。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种雾化组件及气溶胶生成装置，旨在解决现有技术中气溶胶生成装置的导油孔直接和储油腔相连接式在长时间运输时会出现烟液渗漏的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种雾化组件及气溶胶生成装置，所述雾化组件包括外壳、雾化件、雾化底座以及密封件，所述雾化底座嵌设于所述外壳的底部，所述雾化件装设于所述雾化底座上，所述雾化件设有导油孔，所述外壳上设有抽吸口以及与所述抽吸口相连通的气流管，所述气流管收纳于所述外壳内，且与所述雾化件同轴设置，其中，所述密封件包括密封筒以及拉杆，所述密封筒的一端滑动且密封的安装于所述气流管处，所述密封筒的另一端环绕于所述雾化件的周面，且闭合所述导油孔设置，所述拉杆的第一端显露于所述外壳外，所述拉杆的第二端穿过所述气流管与所述密封筒相连，且所述第二端位于所述雾化件与所述气流管之间

可选地，所述第二端在所述拉杆的径向上设有与所述密封筒相连的连接部，所述连接部呈薄片状设置。

可选地，所述连接部包括牵引片以及与所述牵引片相连的扯断片，所述牵引片与所述扯断片沿所述拉杆的径向朝外依次设置。

可选地，所述牵引片的厚度大于所述扯断片的厚度。

可选地，所述牵引片与所述拉杆圆弧过渡连接。

可选地，所述拉杆、所述连接部以及所述密封筒围合成滑槽，所述气流管的悬空端装设于所述滑槽内。

可选地，所述气流管在远离所述抽吸口的一端沿轴向上凸设有尖顶凸台。

可选地，所述密封筒与所述气流管连接的一端呈圆台状设置。

可选地，所述气流管的直径在所述雾化件朝向所述抽吸口的方向上呈渐增设置。

本发明还提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括电源组件以及如上述所述的雾化组件，所述电源组件包括壳体以及装设于所述壳体内的安装支架，所述壳体与所述安装支架围合成容置腔，所述雾化组件装设于所述容置腔内。

本发明技术方案的雾化组件及气溶胶生成装置，所述雾化组件包括外壳、雾化件、雾化底座以及密封件，所述雾化底座嵌设于所述外壳的底部，所述雾化件装设于所述雾化底座上，所述雾化件设有导油孔，所述外壳上设有抽吸口以及与所述抽吸口相连通的气流管，所述气流管收纳于所述外壳内，且与所述雾化件同轴设置，其中，所述密封件包括密封筒以及拉杆，所述密封筒的一端滑动且密封的安装于所述气流管处，所述密封筒的另一端环绕于所述雾化件的周面，且闭合所述导油孔设置，所述拉杆的第一端显露于所述外壳外，所述拉杆的第二端穿过所述气流管与所述密封筒相连，且所述第二端位于所述雾化件与所述气流管之间。通过在雾化组件的储油腔内设置密封筒，有密封筒套设在雾化核心的周面并闭合导油孔，避免雾化组件在静置时出现烟液从导油孔渗漏的现象；同时，拉杆的一端与密封筒相连接，另一端显露于外壳外，用户可以拉动拉杆带动密封筒移动，以打开导油孔，保障雾化组件的正常工作，在拉杆的作用下，确保雾化组件第一次被使用，提高用户对雾化组件的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明雾化组件的立体结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1的分解结构示意图；

图4为本发明雾化组件的拉杆拔出的剖面结构示意图；

图5为本发明雾化组件的拉杆的剖面结构示意图；

图6为本发明雾化组件的拉杆的另一角度的剖面结构的示意图；

图7为本发明雾化组件的另一实施例的剖面结构示意图；

图8为本发明气溶胶生成装置的立体结构示意图；

图9为本发明气溶胶生成装置的剖面结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9，本发明提出一种雾化组件100，所述雾化组件100应用于气溶胶生成装置1000上，与气溶胶生成装置1000的电源组件200相配合。所述雾化组件100包括外壳110、雾化件120、雾化底座130以及密封件140，所述雾化底座130嵌设于所述外壳110的底部，所述雾化件120装设于所述雾化底座130上，所述雾化件120设有导油孔121，所述外壳110上设有抽吸口111以及与所述抽吸口111相连通的气流管112，所述气流管112收纳于所述外壳110内，且与所述雾化件120同轴设置，其中，密封件140包括密封筒141以及拉杆142，所述密封筒141的一端滑动且密封的安装于所述气流管112处，所述密封筒141的另一端环绕于所述雾化件120的周面，且闭合所述导油孔121设置，所述拉杆142的第一端1421显露于所述外壳110外，所述拉杆142的第二端1422穿过所述气流管112与所述密封筒141相连，且所述第二端1422位于所述雾化件120与所述气流管112之间。

具体地，所述壳体210的中部向内凹设形成所述抽吸口111以及所述气流管112，所述密封筒141具有相对设置的两端，所述密封筒141的顶端可滑动套设在所述气流管112的悬空端，且与所述气流管112的悬空端密封设置，避免烟液从所述气流管112与所述密封筒141之间的连接配合处渗漏到所述密封筒141的内部；所述密封筒141的底端与雾化底座130相连接，所述雾化件120位于所述密封筒141内且紧固在所述雾化底座130上，避免所述密封筒141在向上移动的过程中带动所述雾化件120一起移动。所述雾化件120与所述气流管112同轴设置，且所述雾化件120与所述气流管112间隔设置。所述外壳110、所述密封筒141以及所述雾化底座130围合成储油腔160，所述储油腔160用来用来存储雾化基质，雾化基质可以为烟液或液油，本技术方案以雾化基质为烟液为例，雾化件120对雾化基质进行加热以产生气溶胶供用户抽吸。

其中，所述拉杆142呈直筒状设置，且拉杆142和所述密封筒141一体成型设置，便于所述拉杆142生产制作，以及便于提高拉杆142与密封筒141之间的结构强度，从而便于所述拉杆142带动所述密封筒141移动。所述拉杆142呈圆柱状设置，所述拉杆142具有相对设置的第一端1421和第二端1422，所述第一端1421在所述外壳110的外部，所述第二端1422穿过所述抽吸口111并沿所述气流管112移动，所述第二端1422穿过所述气流管112的端部，所述第二端1422与所述密封筒141的内侧壁相连接。所述雾化件120的顶端上还设置有通孔221，该通孔221与气流管112同轴设置，所述第二端1422与气流管112的底端之间间隔设置，所述第二端1422沿所述气流管112移动的过程中，所述第二端1422带动所述密封筒141向上运动，从而达到打开导油孔121的效果。

需要说明的是，所述密封筒141的底端与所述雾化底座130抵接在一起，其中，所述密封筒141底端与所述导油孔121之间的间距小于所述第二端1422与所述气流管112之间的间距，从而在所述第二端1422带动密封筒141移动的过程中，能达到完全打开所述导油孔121的效果。

采用上述技术方案后，通过设置密封件140，在雾化组件100静置或运输时，由所述密封筒141闭合所述雾化件120的导油孔121，避免烟液从导油孔121出现泄漏的现象。同时，由于所述拉杆142沿所述气流管112显露在外壳110的外部，在雾化组件100没有使用时，所述拉杆142一直存在；在雾化组件100需要使用时，由所述拉杆142带动密封筒141移动以打开导油孔121，所述拉杆142与所述密封筒141分离，所述雾化组件100能正常工作。在用户购买雾化组件100时，在密封筒141和拉杆142的作用下，确保雾化组件100不会出现烟液渗漏的现象，以及保证雾化组件100还未被使用过，从而提高用户对雾化组件100的使用体验。

可以理解的是，在需要使用雾化组件100时，拉杆142带着密封筒141向上移动并显露导油孔121，然后继续拉所述拉杆142，在所述气流管112阻碍的作用下，所述拉杆142与密封筒141的连接处断裂，从而将拉杆142从气流管112内拔出，由于所述拉杆142在所述密封筒141的内部与密封筒141相连接，故而所述拉杆142与密封筒141的断裂处在密封筒141的内部，从而不会出现断裂处难看的现象，保障雾化组件100的外观面的整体性。

请继续参照图2至图6，在一个可选实施例中，所述第二端1442在所述拉杆142的径向上设有与密封筒141相连的连接部143，所述连接部143呈薄片状设置。所述拉杆142、所述密封筒141以及所述连接部143一体成型设置，即所述密封件140由硅胶材料制成。所述连接部143靠近所述第二端1422设置，在所述连接部143的作用下，便于所述拉杆142带着所述密封筒141向上移动。在本实施例中，所述连接部143呈片状设置，便于提高所述拉杆142与所述密封筒141之间的结构强度，便于所述拉杆142带动所述密封筒141向上移动。

可以理解的是，所述连接部143的结构形态还有其他种，例如，所述连接部143可以呈连杆状结构与密封筒141相连接，该连杆可以有四根或六根，该连杆沿拉杆142的径向与所述密封筒141相连。显然，这种结构也应在本方案的保护范围内。

在本实施例中，所述连接部143包括牵引片1431以及与所述牵引片1431相连的扯断片1432，所述牵引片1431与所述扯断片1432沿所述拉杆142的径向朝外依次设置。即所述牵引片1431靠近所述拉杆142设置，所述扯断片1432靠近所述密封筒141设置，所述牵引片1431靠近所述拉杆142设置，所述牵引片1431能承载较大的拉力，避免所述连接部143提前断裂，便于所述拉杆142带动所述密封筒141移动至打开所述导油孔121的位置。

请继续参照图5和图6，在本实施例中，所述牵引片1431的厚度大于所述扯断片1432的厚度。所述牵引片1431的厚度较大，能承载较大的拉力，便于所述拉杆142带动带动密封筒141向上移动；所述扯断片1432的厚度较薄设置，在所述拉杆142带动所述密封筒141移动以打开导油孔121时，便于所述扯断片1432断裂，使得所述拉杆142从所述气流管112中拉出，从而便于后续用户使用雾化组件100。

值得说明的是，在拉杆142带动所述密封筒141向上移动的过程中，所述连接部143带动所述密封筒141向上。在所述连接部143移动至与所述气流管112的底端相抵接时，所述密封筒141显露所述导油孔121，此时，所述密封筒141的顶端与所述气流管112密封连接，所述密封筒141的底端与所述雾化件120的顶端密封连接。在继续提拉所述拉杆142的过程中，所述气流管112的底端阻碍所述连接部143继续向上移动，故而所述连接部143在气流管112推力的作用下被拉扯断，所述拉杆142从所述气流管112中拔出，使得所述雾化件120的雾化腔与所述气流管112相连通。所述密封筒141、所述雾化底座130以及所述外壳110围合成储油腔160，储油腔160内的烟液经导油孔121进入到雾化件120内，雾化件120对烟液进行加热以产生气溶胶，供用户通过气流管112抽吸气溶胶。

请继续参照图5和图6，在一个可选实施例中，所述牵引片1431与所述拉杆142圆弧过渡连接。所述牵引片1431与所述第二端1422的端部间隔设置，所述牵引片1431呈圆环状绕设在所述拉杆142的周向上，所述牵引片1431的上下两侧均与所述拉杆142圆弧过渡连接，便于所述气流管112的底端与所述牵引片1431相抵接。即所述牵引片1431的厚度在所述拉杆142的径向向外的方向上呈递减设置，便于提高所述拉杆142与牵引片1431的拉力，避免所述牵引片1431在所述拉杆142拉动的过程中提前断裂。同时避免所述拉杆142单独被拉出时，所述牵引片1431在所述密封筒141内阻碍气流通道的现象。

在一个可选实施例中，所述扯断片1432与所述密封筒141的内侧壁相垂直。所述扯断片1432与所述牵引片1431呈同心圆环设置，所述扯断片1432为厚度一致的薄片，同时，所述扯断片1432与所述密封筒141的侧壁相垂直，在剪切力的作用下，便于所述扯断片1432与所述密封筒141分离，所述牵引片1431与所述气流管112相抵接时，继续拉动所述拉杆142，便于所述扯断片1432与所述密封筒141的连接处断裂。

可以理解的是，所述扯断片1432上还可以设置有撕裂口，在所述拉杆142继续拉动所述密封筒141的过程中，所述扯断片1432从该撕裂口处断裂，便于所述拉杆142从所述气流管112中拔出。

在一个可选实施例中，所述拉杆142、所述连接部143以及所述密封筒141围合成滑槽144，所述气流管112的悬空端装设于所述滑槽144内。在本实施例中，所述密封筒141的中部呈中空设置，所述拉杆142的直径小于所述密封筒141的内径，所述拉杆142的第二端1422通过连接部143与所述密封筒141的内侧相连接，从而围合成所述滑槽144，所述气流管112的底端装设于所述滑槽144内，所述气流管112的外表面与所述密封筒141的内表面密封连接在一起。所述拉杆142在拉动所述密封筒141向上移动的过程中，所述气流管112的底端在所述滑槽144内移动，在所述气流管112的底端移动至与所述连接部143相抵接时，在所述气流管112阻碍的作用下，拉动所述拉杆142以使所述连接部143断裂，从而从所述气流管112中拔出所述拉杆142。

请继续参照图7，在一个可选实施例中，所述气流管112在远离所述抽吸口111的一端沿轴向上凸设有尖顶凸台150。在本实施例中，所述气流管112的底端凸设有尖顶凸台150，所述尖顶凸台150沿所述气流管112的轴向设置，在所述密封筒141打开所述导油孔121时，所述连接部143在所述尖顶凸台150的作用下被刺破，便于所述连接部143断裂，从而便于所述拉杆142与所述密封筒141分离，进而便于移除所述拉杆142。

请继续参照图2和图4，在一个可选实施例中，所述密封筒141与所述气流管112连接的一端呈圆台状设置。在本实施例中，所述密封筒141的顶端的直径在竖直向上的方向上渐缩设置，即所述密封筒141的顶端在周向上设置有倾斜面，在所述拉杆142拉动所述密封筒141向上移动的过程中，在该倾斜面的作用下，减小烟液对所述密封筒141的阻力，便于所述拉杆142带动所述密封筒141向上移动。

在本实施例中，所述密封筒141的顶端的内侧壁在周向上设有圆环密封台，该圆环密封筒141与气流管112的底端密封配合，避免烟液从气流管112与所述密封筒141的连接处流漏至雾化组件100外，提高所述密封筒141图所述气流管112之间的密封性。

在一个可选实施例中，所述密封筒141内部设置有挡台，该挡台与雾化件120的顶端相抵接，便于将密封筒141套设在所述雾化件120上，同时，也便于所述密封筒141的顶端与所述气流管112紧密配合。

请继续参照图2，在一个可选实施例中，所述气流管112的直径在所述雾化件120朝向所述抽吸口111的方向上呈渐增设置。所述气流管112的悬空端的直径呈渐缩设置，即所述气流管112的侧壁倾斜设置，在所述气流管112生成制作的过程中，便于所述外壳110脱离模具。便于所述密封筒141向上滑动与所述气流管112相配合，同时，在所述密封筒141向上滑动的过程中，所述密封筒141与所述气流管112配合的越来越紧密，避免所述密封筒141与所述气流管112脱落。

可以理解的是，所述密封筒141、所述雾化底座130以及所述外壳110围合成储油腔160，所述雾化底座130上设有注油孔，注油孔与所述储油腔160相连通，所述雾化底座130上还设有封油塞，封油塞与注油孔相适配，以闭合注油孔。在该注油孔的作用下，在雾化组件100内的烟液使用完全时，用户可以往该储油腔160内添加烟液，提高雾化组件100的使用时间，从而提高雾化组件100的性价比。

请继续参照图1和图2，在一个可选实施例中，所述外壳110的侧壁在沿长度方向上还设置有凸筋，该凸筋的底部还设置有导向面，在导向面的作用下，便于雾化组件100与固定组件配合在一起，在该凸筋的作用下，使得雾化组件100与电源组件200的壳体210紧固连接在一起，避免雾化组件100脱落。其中，所述雾化底座130上还安装有磁铁，在磁铁的作用下，进一步便于雾化组件100与电源组件200紧固在一起。

请继续参照图8和图9，本发明还提供一种气溶胶生成装置1000，所述气溶胶生成装置1000包括电源组件200以及上述所述的雾化组件100，所述电源组件200包括壳体210以及装设于所述壳体210内的安装支架220，所述壳体210与所述安装支架220围合成容置腔，所述雾化组件100装设于所述容置腔内。该雾化组件100的具体结构参照上述实施例。由于气溶胶生成装置1000采用了上述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

在一个可选实施例中，所述雾化组件100的底部设置有过气孔131，所述壳体210的底部安装有充电接头和触发咪头，充电接头的侧壁上设置有缺口，充电接头的充电口同时当做进气孔211，从而保障外观面的整体性，外界气体从该充电口处的缺口进入到供电组件的内部，安装支架220的周缘上设置有通孔221，气体经由壳体210与电源件之间的缝隙流通，并穿过该通孔221，从雾化组件100上的过气孔131进入到雾化组件100内，从而使得气溶胶生成装置1000正常工作。

在本实施例中，安装支架220的底部凹设有收纳槽，该收纳槽与该过气孔131相对应设置，该收纳槽内填充有吸液棉222，在气溶胶生成装置1000使用一段时间后，产生的冷凝液从过气孔131处滴落在吸液棉222上，避免冷凝液在安装支架220上晃动后流入电源组件200的内部，从而保障电源组件200正常工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。