一种圆形溶气液注入装置的制作方法

1.本发明涉及油田开发生产装置技术领域，具体地说就是一种圆形溶气液注入装置。


背景技术：

2.在对原油等井流物进行脱水脱盐处理时，需要加注化学助剂，现有技术中主要由加药泵将定量的混合药剂泵入井流物管道中，通过在井流物管道中设置静态混合器等紊流装置，实现破乳剂等化学助剂与井流物的充分混合。
3.如申请号为cn201810045836.1 的中国专利公开了一种破乳剂管道加注混合装置，该中国专利的权利要求公开了包括安装于原油脱水系统前端的混合筒，混合室的前端为原油流入口，后端为原油流出口；混合筒的中部设置有混合室，混合室与原油流入口之间筒壁上开设有破乳剂加注口，筒壁内为加药室，加药室与破乳剂加注口相连通。该装置通过在混合室上设置若干组缝隙，将破乳剂等化学助剂与原油进行混合；在化学助剂加注时，混合室将会通过旋转使化学助剂从不同方向的缝隙中进入，从而产生高剪切流，产生紊流加速混合。但是这样会对流体产生较大的阻力，需要耗费更多的能量才能达到混合均匀的效果，不利于成本的节约和能源的有效分配利用。
4.在对原油等井流物进行分离处理时，经常会利用气浮的原理。气浮是溶气系统产生大量的微细气泡，使气体以高度分散的微小气泡形式，注入到井流物中，并附着在井流物的悬浮物颗粒上，形成密度小于井流物的状态，悬浮粒子随气泡一起浮升到液面，形成泡沫浮渣，从而使井流物中悬浮物得以分离从而实现固液分离。传统的原油处理过程气浮效果不明显，无法实现化学助剂的较高利用率。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供了一种圆形溶气液注入装置，可以简易、高效的对溶气液和井流物进行混合，气浮效果明显，从而使化学助剂得到较高的利用率。
6.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种圆形溶气液注入装置，包括外层环管和内层环形注入器，所述的外层环管外壁上设置有溶气液进口，所述的外层环管包括第一环管和第二环管，所述的第一环管和第二环管之间通过可拆卸的方式连接；所述的外层环管和内层环形注入器之间通过毛细管连接器相连通；所述的内层环形注入器与毛细管连接器相对应的位置设置有注入通道。
7.作为优化，所述的内层环形注入器的下方连接有下层腔体连接管道，所述的内层环形注入器的上方连接有波纹管补偿器，所述的波纹管补偿器的上方设置有上层腔体连接管道，所述的内层环形注入器通过注入通道与下层腔体连接管道相连通。
8.作为优化，所述的第一环管和第二环管通过法兰连接。
9.作为优化，所述的毛细管连接器与外层环管通过第二螺栓连接。
10.作为优化，所述的毛细管连接器与内层环形注入器通过第一螺栓连接。
11.作为优化，所述的毛细管连接器沿外层环管的周向均匀分布。
12.作为优化，所述的第一环管和第二环管的形状均为半圆形。
13.作为优化，所述的毛细管连接器横截面的形状为圆形，直径为10毫米，数量为8根。
14.本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明的一种圆形溶气液注入装置能够使溶气液与井流物快速高效的融合，增强了溶气液的气浮效果，从而提高了化学助剂的有效利用率；同时相比较传统的混合方式中需要设置静态混合器来制造较多紊流才能混合均匀、流体阻力大且消耗能源较多等问题，本发明能够降低能源的消耗，提高混合效率，节约了化学助剂的使用量，降低了成本。
附图说明
15.附图1为本发明整体结构俯视示意图。
16.附图2为本发明安装位置正视示意图。
17.附图3为本发明a处结构放大示意图。
18.其中，1外层环管、2内层环形注入器、3下层腔体连接管道、4波纹管补偿器、5溶气液进口、101第一环管、102第二环管、6毛细管连接器、7注入通道、8上层腔体连接管道、9上层腔体、10下层腔体、11法兰、12第一螺栓、13第二螺栓。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如附图1
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3所示实施例中，一种圆形溶气液注入装置，包括外层环管1和内层环形注入器2，所述的外层环管1外壁上设置有溶气液进口5，所述的外层环管1包括第一环管101和第二环管102，所述的第一环管101和第二环管102的形状均为半圆形；所述的第一环管101和第二环管102之间通过可拆卸的方式连接；所述的外层环管1和内层环形注入器2之间通过毛细管连接器6相连通；所述的毛细管连接器6沿外层环管1的周向均匀分布；所述的内层环形注入器2与毛细管连接器6相对应的位置设置有注入通道7，所述的内层环形注入器2通过注入通道7与下层腔体连接管道3相连通；如附图2所示，上层腔体9和下层腔体10通过上层腔体连接管道8和下层腔体连接管道3相连接，本发明装置安装于上层腔体连接管道8和下层腔体连接管道3的连接处；如附图3所示，所述的内层环形注入器2的下方连接有下层腔体连接管道3，所述的内层环形注入器2的上方连接有波纹管补偿器4，所述的波纹管补偿器4的上方设置有上层腔体连接管道8；所述的第一环管101和第二环管102通过法兰11连接；所述的毛细管连接器6与外层环管1通过第二螺栓13连接；所述的毛细管连接器6与内层环形注入器2通过第一螺栓12连接；所述的毛细管连接器6横截面的形状为圆形，直径为10毫米，数量为8根。
21.本发明装置在使用时，首先将制作好的溶气液按需求的量，通过溶气液进口5注入外层环管1内；外层环管1与毛细管连接器6相连通，毛细管连接器6与内层环形注入器2相连通，随后溶气液将通过毛细管连接器6进入内层环形注入器2，通过内层环形注入器2的注入
通道7进入下层腔体连接管道8，在此过程中通过释气与井流物充分混合。本发明装置通过使溶气液依次流经外层环管1、毛细管连接器6和内层环形注入器2的注入通道7，使溶气液的释气过程更加充分，从而增强了溶气液的气浮效果，提高了溶气液与井流物的混合效率，提高了化学助剂的有效利用率，节约了化学助剂的用量；同时不会对流体产生额外的阻力，减少了能源的消耗。
22.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种圆形溶气液注入装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。