一种干熄焦罐体耐火砖的砌筑几何尺寸控制方法与流程

本发明涉及一种耐火砖的砌筑尺寸控制方法，具体地说，是一种干熄焦罐体耐火砖的砌筑几何尺寸控制方法。

背景技术：

近些年为了响应国家节约能源和环境保护要求，国内大多数焦化厂先后新建多座干熄焦代替湿法熄焦。干熄焦系统作为焦炉产出焦炭冷却的重要一环，而干熄焦的砌筑质量又直接影响到干熄焦系统的生产状态，经过不断的总结积累目前国内的干熄焦砌筑施工水平已经较为成熟。但是随着各附属设备不断更新、生产工艺水平的进步，对干熄焦设备状态的整体要求也更高。所以目前各大焦化厂对干熄焦的施工砌筑质量更加的重视，冶金施工行业内也提出了更高的要求。

在对过往施工经验的总结中发现，由于是多个筑炉工同时砌筑同一层砖，各筑炉工砌筑水平不一，施工为纯手工操作，材料本身存在误差，受炉壳制作安装偏差的影响等都会影响干熄焦罐的几何尺寸的控制，导致几何尺寸超出国家规范标准。就目前而言较好的控制方法是采用吊中法，使用中心轮杆进行控制和检查。即是在干熄罐体中心处从下至上支设一根中心导杆，然后采用卷尺测量的方式对半径以及标高进行检查。但是该办法不具备指导作用，需要在当日工作量完成后才能检查，暴露问题的时间滞后；且需对几何尺寸频繁检查，消耗时间多；对中心导杆的设置要求高不能偏移，且卷尺测量时容易产生误差。尤其是环形风道内环与预存区交接部位；由于预存区炉壳是已经定位，而在下部砌筑时又是以半径为标准从下往上砌筑，受到变径控制偏差与炉壳偏差影响极容易产生错台。基于以上可知该办法对于干熄焦罐的几何尺寸控制效果在实际施工中不太理想。

因此已知的干熄焦罐体耐火砖的砌筑方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种安全系数高、效果好、控制措施简单的干熄焦罐体耐火砖的砌筑几何尺寸控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种干熄焦罐体耐火砖的砌筑几何尺寸控制方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在干熄焦罐炉壳内设置若干控制架

在干熄焦罐炉壳内底面圆周向设置若干控制架，每个控制架设有立杆、横杆，立杆与干熄焦罐炉壳轴线平行，横杆的一端通过连接件与立杆连接使横杆与立杆垂直，横杆的另一端与干熄焦罐炉壳内壁固焊，立杆在干熄焦罐炉壳边缘围成耐火砖的砌筑设计半径，立杆上设置砖层线；

b、对控制架进行检查

对控制架进行检查，包括控制架的横杆与立杆垂直度检查，立杆在干熄焦罐炉壳边缘围成耐火砖的砌筑设计半径检查，偏差在半径控制误差范围内投入使用，设计半径误差允许值为0-15mm；

c、在耐火砖砌筑施工时保证耐火砖的工作面与控制架的立杆相接触；

d、控制架的立杆上的砖层线作为标高控制基准，以砌筑砖层的上表面与砖层线进行对比以判断砌筑标高偏高还是偏低。

本发明的干熄焦罐体耐火砖的砌筑几何尺寸控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述立杆长度为4-6m。

前述的方法，其中所述横杆长度为1-3m。

前述的方法，其中所述控制架数量为≥12个。

前述的方法，其中所述控制架为适应预存区、环风道区、冷却区的各自独立的控制架。

采用上述技术方案后，本发明的干熄焦罐体耐火砖的砌筑几何尺寸控制方法具有以下优点：

1、控制架结构简单、制作和设置方便；

2、工程质量安全可靠，在施工时随时进行各方位的检查，及时纠偏，提高施工砌筑质量；

3、在施工过程中提供指导作用，以防出现返工等情况，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的基于控制架的干熄焦罐体耐火砖砌筑示意图。

图中：1炉壳边界，2耐火砖，3控制架，4设计半径，5砖层线。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的干熄焦罐体耐火砖的砌筑几何尺寸控制方法，是在炉壳内壁上安装多个控制架，控制架边缘围成耐火砖的砌筑设计半径，同时在控制架上设置砖层线，具体操作方法：

为实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：

（1）、每个控制架由一根长1m和一根长4m（3m/6m）钢管组合而成；4m钢管上设置砖层线，两钢管互相垂直通过扣件连接即可；4m钢管外壁距离1m钢管端部的距离即是耐火砖砌筑厚度，共计12个控制架。图1为本发明实施例的基于控制架的干熄焦罐体耐火砖砌筑示意图。

（2）、在炉壳同一高度上均匀布置各控制架的定点，共计12个。

（3）、把控制架焊接在各控制架定点上。

（4）、对已经焊接控制架尺寸进行检查，一是对控制架的垂直度进行检查，二是对控制架所围成半径进行检查，偏差在半径控制误差范围内即可投入使用（设计半径误差允许值一般为0-15mm）。

（5）、在耐火砖砌筑施工时只需要保证耐火砖的工作面与控制架相接触即可。若是耐材外壁超出控制架即是半径偏小，与控制架之间存在间隙则为半径偏大。依据半径大小对耐火砖砌筑进行调整。

（6）、控制架上的砖层线作为标高控制基准，以砌筑砖层的上表面与砖层线进行对比即可看出此时的砌筑标高偏高还是偏低。

实施例2

本实施例为100吨干熄焦冷却区及环形风道区耐火砖砌筑方法：

在冷却段顶部布置控制架可保证冷却段该部位耐火砖砌筑施工。冷却区砌筑半径8600mm，冷却区4178mm，砌筑厚度625mm。

（1）、每个控制架由一根1m和一根6m钢管组合而成；6m钢管上设置砖层线，两钢管互相垂直通过扣件连接；6m钢管外壁距离1m钢管端部的距离625mm，共计12个控制架。

（2）、在炉壳同一高度上均匀布置各控制架的定点，共计12个。

（3）、把12个控制架分别焊接在各控制架定点上。

（4）、对已经焊接控制架尺寸进行检查，使用水平尺对控制架的垂直度进行检查≤3mm/6m，使用5m长卷尺对控制架所围成半径检查，半径4300±5mm。

（5）、通过观察耐材外侧与控制架间间隙判断半径偏差。

（6）、通过观察砌筑砖层的上表面与砖层线高低差判断耐材砌筑标高误差。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的干熄焦罐体耐火砖的砌筑几何尺寸控制方法与现有技术相比较有以下几个优点：可在施工时随时进行各方位的检查，及时纠偏，提高施工砌筑质量；杜绝了出现较大偏差而导致返工的情况；验收更加快捷且直观，可通过直接比较砖的砌筑半径及高度直接与控制架的边界及层高线直接得出。布置多个控制架有利于控制环形方向上砖层的平整度。可以在施工过程中提供指导作用，以防出现返工等情况，降低施工成本。直接解决了环形风道部位与预存区交接部位的错台问题。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。