一种催化裂化装置再生器用主风分布管的制作方法

本实用涉及石油化工和煤化工技术领域，特别涉及一种催化裂化装置再生器用主风分布管。

背景技术：

石油催化裂化装置中需要于催化剂充分混合，但现有的催化裂化装置中的再生器主风分布管对于催化剂的扩散能力一般，并且在长时间的使用下容易导致磨损。因此有必要提供一种高性能的再生器用主风分布管。

技术实现要素：

本实用的目的要解决上述技术问题，提供一种催化裂化装置再生器用主风分布管。

本实用的目的是这样实现的：一种催化裂化装置再生器用主风分布管，其特征在于：包括主风管、支管、分支管以及喷嘴；所述的主风管上设置有支管，所述的支管四根为一组沿着主风管均匀设置，所述的支管的左右两侧对称设置有分支管；所述的分支管的左右两侧均匀设置有若干喷嘴，所述的喷嘴包括外套管以及钴钨铬合金内管，所述的外套管与分支管配合固定，所述的钴钨铬合金内管的内径通过梯形结构由大变小。

作为优选的技术方案：所述的支管每侧的分支管之间设置有连接板。

作为优选的技术方案：所述的支管与分支管端部设置有堵板。

本实用有益效果在于：通过主风管、支管与分支管的配合，有效使得催化剂充分混合；均匀设置的若干喷嘴则却可以确保良好的扩散情况；同时喷嘴通过外套管与钴钨铬合金内管配合，外套管提高了喷嘴的使用寿命，也有利于后期的维修和更换；钴钨铬合金内管的内径通过梯形结构由小变大，提高了扩散速度。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴结构示意图；

附图标记：1、主风管；2、支管；3、分支管；4、喷嘴；4-1、外套管；4-2、钴钨铬合金内管；4-3、梯形结构；5、连接板；6、堵板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用作进一步说明，但不作为对本实用的限制：一种催化裂化装置再生器用主风分布管，其特征在于：包括主风管1、支管2、分支管3以及喷嘴4；所述的主风管1上设置有支管2，所述的支管2四根为一组沿着主风管1均匀设置，所述的支管2的左右两侧对称设置有分支管3；所述的分支管3的左右两侧均匀设置有若干喷嘴4，所述的喷嘴4包括外套管4-1以及钴钨铬合金内管4-2，所述的外套管4-1与分支管2配合固定，所述的钴钨铬合金内管4-2的内径通过梯形结构4-3由小变大。

所述的支管2每侧的分支管3之间设置有连接板5。所述的支管2与分支管3端部设置有堵板6。

本实用有益效果在于：通过主风管、支管与分支管的配合，有效使得催化剂充分混合；均匀设置的若干喷嘴则却可以确保良好的扩散情况；同时喷嘴通过外套管与钴钨铬合金内管配合，外套管提高了喷嘴的使用寿命，也有利于后期的维修和更换；钴钨铬合金内管的内径通过梯形结构由小变大，提高了扩散速度。

本实用的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用所做的举例，但不用来限制本实用的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用的范畴，本实用的专利保护范围应由各项权利要求限定。

技术特征：

1.一种催化裂化装置再生器用主风分布管，其特征在于：包括主风管（1）、支管（2）、分支管（3）以及喷嘴（4）；所述的主风管（1）上设置有支管（2），所述的支管（2）四根为一组沿着主风管（1）均匀设置，所述的支管（2）的左右两侧对称设置有分支管（3）；所述的分支管（3）的左右两侧均匀设置有若干喷嘴（4），所述的喷嘴（4）包括外套管（4-1）以及钴钨铬合金内管（4-2），所述的外套管（4-1）与分支管（2）配合固定，所述的钴钨铬合金内管（4-2）的内径通过梯形结构（4-3）由小变大。

2.根据权利要求1所述的一种催化裂化装置再生器用主风分布管，其特征在于：所述的支管（2）每侧的分支管（3）之间设置有连接板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种催化裂化装置再生器用主风分布管，其特征在于：所述的支管（2）与分支管（3）端部设置有堵板（6）。

技术总结
一种催化裂化装置再生器用主风分布管，包括主风管、支管、分支管以及喷嘴；所述的主风管上设置有支管，所述的支管四根为一组沿着主风管均匀设置，所述的支管的左右两侧对称设置有分支管；所述的分支管的左右两侧均匀设置有若干喷嘴，所述的喷嘴包括外套管以及钴钨铬合金内管，所述的外套管与分支管配合固定，所述的钴钨铬合金内管的内径通过梯形结构由大变小。本实用有效降低高温、高压情况下对于设备的压力，避免变形；均匀设置的若干喷嘴则却可以确保良好的扩散情况；提高了喷嘴的使用寿命，也有利于后期的维修和更换；提高了扩散速度。

技术研发人员：卞爱云
受保护的技术使用者：江苏美德核能设备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.17