一种高温旋转床生物质全气化炉的制作方法

本发明涉及生物质气化炉技术领域，具体为一种高温旋转床生物质全气化炉。

背景技术：

目前市场上的生物质气化炉普遍为中低温气化炉，气化温度低，气化层温度不均匀。由此造成气化物料气化不均匀，部分物料超温结焦，部分物料气化温度不足，不能及时有效气化而作为废渣排出，造成物料浪费及气化效率低；气化物料要求高，无法使用含水泥，铁钉，高含水份的废弃生物质废料，如建筑废模板等，只能使用纯木片，低水份等物料；气化生产过程启动慢，配套的用气设备提升温度及压力速度慢，制约了用能设备快速启动升温升压的要求；气化后燃气中夹杂的粉尘颗粒物浓度高，含冷凝液及焦油多，造成后序燃烧设备积焦油渣及需尾气除尘处理。气化后排渣含残碳多，含可燃碳多，造成物料热损失及废渣处理困难，无法实现纯灰渣排渣，致使原料热能转化率低。

以上所述市场上的生物质气化炉中，大多数为半气化炉，即所产生的燃气中仍含有大量的粉尘颗粒物，后序燃烧换热系统必须要采取环保治理措施才能实现尾气达标排放。部分气化炉产品基本能实现全气化生产，即生产的燃气经过后序燃烧系统使用后，不需要经过任何环保治理措施，但却存在气化效率低下，物料极大浪费的缺点与不足。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种高温旋转床生物质全气化炉，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种高温旋转床生物质全气化炉，包括气化炉体、下料装置、上料机、旋转灰盘、滑道、水封装置、刮渣刀片、出渣刀片和炉排，所述气化炉体的上方设有进料斗，所述进料斗的底部通过卸料阀与下料装置顶部的进口连通，所述下料装置的下部伸入气化炉体内，所述气化炉体的一侧设有上料机，所述进料斗位于所述上料机出料处的下方；

所述下料装置呈上窄下宽的喇叭筒状，所述下料装置下部与气化炉体之间安装有用于支撑丝网除沫器的不锈钢支架，支架上放置有丝网，所述下料装置下部密布通气孔，所述下料装置在每个通气孔的内侧倾斜向下固定有遮灰板；

所述气化炉体下部中心处安装有炉排，所述炉排上部呈圆锥壳体状，所述炉排的下部呈圆筒状，所述炉排的上部圆锥壳体的部分密布通气孔，所述炉排在每个通气孔的外侧倾斜向下固定有遮灰刮渣刀，所述炉排通过圆筒状的侧壁固定在大齿轮上，所述大齿轮位于气化炉体的中心下方，所述大齿轮与气化炉体一侧的小齿轮啮合，所述小齿轮安装在减速机的输出轴上，所述减速机与电机连接；

所述炉排下部圆筒的内侧壁焊接进气室，所述进气室呈上宽下窄的喇叭状，进气室底部中心的开口处连接水封装置，所述水封装置内设有水；所述水封装置的外侧固定在大齿轮的中心孔内，所述水封装置内竖直套接有进风管，所述进风管固定在地基上，所述进风管的下部一侧设有进风口；

所述炉排与气化炉体侧壁之间存在空隙，所述气化炉体底部与炉排之间圆周安装有出渣段防磨片，出渣段防磨片焊接在气化炉体的内壁上。

所述大齿轮上表面外侧固定有旋转灰盘，所述旋转灰盘顶部高于气化炉体底部一定距离，所述旋转灰盘从上到下孔径逐渐缩小，所述旋转灰盘的内侧壁上圆周均匀分布有灰盘防磨片。所述旋转灰盘与气化炉体底部内腔出渣段圆周设有多个l型内筒刮渣刀片，所述刮渣刀片固定在气化炉体底部内侧，并与旋转灰盘底板之间有间隙，所述旋转灰盘与气化炉体底部外腔出渣段设有一个螺旋安装的出渣刀片，出渣刀片安装在气化炉体的底部外侧，并与旋转灰盘之间有间隙；

所述气化炉体侧壁在丝网的上方圆周设有四个燃气出气装置，所述气化炉体在四个燃气出气装置的下方分别固定一个防爆水封，四个所述防爆水封和其上方的燃气出气装置分别与所述气化炉体顶部的出气管装置相连通，相邻防爆水封之间通过水管连通，四个防爆水封内均装满水；所述出气管装置上倾斜向上安装有燃气总管。

优选地，所述气化炉体的外侧壁中部圆周设有固定支耳，所述气化炉体通过固定支耳固定在支架上。

优选地，所述上料机为链轮驱动的链板式上料机。所述丝网采用不锈钢材质。

优选地，所述遮灰刮渣刀由两个三角形板一体连接而成，两个三角形板之间的夹角不大于120°，所述遮灰刮渣刀的开口处倾斜向下，遮灰效果好。

优选地，所述大齿轮的下方对称设有底板，所述大齿轮下表面与底板上表面对称安装有圆形的滑道，滑道内布置有若干钢球；底板通过圆周设置的支腿固定在地面上。

优选地，所述气化炉体的顶部通过水冷顶盖密封，所述水冷顶盖呈水槽式，所述气化炉体的顶部垂直设有用于燃气放散的天灯装置。

优选地，所述气化炉体的上部和下部分别设有测温仪，分别对炉顶出气层和炉底气化层温度进行检测；

优选地，所述气化炉体在燃气出气装置进口处设有气压检测装置，所述燃气出气装置总管的上方也设有一个气压检测装置；

优选地，所述下料装置上设有料位计装置，所述料位计装置为旋阻式料位开关装置。

优选地，所述气化炉体采用水冷夹套式气化炉体，水冷套内不断通入循环水，设有循环水进出口。所述气化炉体下部一侧开设有检修孔，方便维修、检查。

与本发明气化炉配套的燃烧设备，包括蒸汽锅炉，有机热载体炉、烘干机热风炉等均采取前置绝热炉膛结构，燃烧机采取分体式结构，配置有助氧鼓风机、火焰监测器、高压电子点火器、助燃点火液化气、电磁阀组和程序控制逻辑。

本发明的有益效果在于：

本发明具有克服上述市场上生物质气化炉产品所有的缺点与不足，可以将各种工农业废弃生物质固体物料实现高效，安全和环保的转化为清洁气态清洁燃气的优点。本发明的生物质气化炉创造性在以下方面：

1、采用耐高温钢制炉排，炉排结构为独特的“小孔径密集布孔”的高布风率方式。这一结构促进了本气化炉的气化层布风均匀，气化层温度均匀。在相同气化强度的前提下，整个气化层物料均能实现高温气化，促使物料气化速度快，气化效率高；独特的耐高温布风炉排配合三角形“遮风－刮渣”整体式遮灰刮渣刀结构，避免了局部物料因超温灰融熔而结焦卡料的问题，避免了局部物料气化不彻底的问题。从而提高了气化炉的气化效率，大大降低了气化物料的浪费。

2、采取独特的碗状水冷熄渣旋转灰盘，通过水冷方式及设备特殊结构的内外腔刮渣刀，可以实现将气化残余的不同形状及粒径的灰渣排出，可以排出夹杂在物料中的小铁件，水泥块及气化过程中的焦块等，排渣顺畅无阻，给气化炉生产中复杂成份的废渣能连续性排出实现了技术上的突破。为气化生产可使用含水泥块，小铁件及高水分废弃生物质物料等“粗粮”实现了技术保障。

3、耐高温炉排气化层布风均匀，生产启动产气速度快，实现快速启动点火升温升压的生产需要。

4、气化炉体采取高温段水冷夹套结构，气化炉体结构采用长/径比为2.0－2.5的细长型结构，拉长气化燃气在炉内的流程，增加了气化燃气与入炉物料的接触时间，入炉固体物料与气化燃气逆向换热，从而使入炉物料吸收气化燃气热量实现气化的干燥、裂解及还原反应过程。逆向换热还实现了固态物料截留燃气粉尘的功能，从而有效降低燃气温度及燃气的粉尘含量，生产燃气的过程实现燃气自动降温、自动除尘和焦油自动冷凝的功能。

5、炉顶的下料装置采取“上小下大”的不锈钢制喇叭筒结构，下料装置下部设计有密布的出气孔及遮灰板，将向上移动的气态燃气与向下移动的固态原料在进行热交换的过程中能自动实现有效分离，实现输出燃气无粉尘、无杂质，达到清洁燃气标准的“气态－固态”全分离的目的。

6、下料装置下部与炉体之间设计有用于支撑丝网除沫器的不锈钢支架，支架上放置有用于滤除焦油，冷凝液及粉尘的不锈钢丝网，有效去除气化燃气的含灰量和含液量，达到输出清洁燃气的目的。

7、旋转炉排通风口处的遮风结构采用独特的三角形“遮风－刮渣”整体式结构，有效避免灰渣落入布风室，并将气化后残渣刮入灰盘，实现生物质原料气化生产的“气态－固态”完全分离技术功能。设计的低转速，大扭矩旋转灰盘，旋转灰盘设计有正反转破碎焦渣及出渣的操作功能，避免气化层局部温度过高结焦问题，并能有效调整气化层温度趋向平衡均匀，实现生物质原料充分气化，完全气化，无残碳纯灰渣排渣的功能，极大的提高了生物质原料的气化效率，减少气化不完全所造成的物料浪费。

8、生物质气化物料不受限制，包括含水泥和铁钉等硬杂质的建筑废模板及包装废木料、废弃的废旧轮胎和废塑料、废弃的农业生产晒干的秸杆、林业加工的干树皮及木粉和木糠、食品加工的食用菌渣、低水份的甘蔗渣及果皮、制药厂的中药渣、制烟厂的废烟梗等等。均可以入炉内进行高温裂解气化，分离出废渣，输出可燃的混合清洁燃气，提供给燃烧设备作为燃料使用。输出的混合气化燃气含有一定的冷凝液及焦油混合物，因此，配套的燃烧设备设计有绝热的前置炉膛，因为其设计为密封而绝热，燃烧温度可以高达1200℃以上，可以将焦油完全燃烧成为无害废气，冷凝液完全蒸发随废烟气一同达标排放；

9、气化过程因炉体设置有水冷式夹套，因此生产安全可靠，炉体不会产生超温变型影响结构安全，其水冷套移出的热量可供给蒸汽锅炉使用，不产生热损失。

10、四孔式“出气－防爆－除油”整体式炉顶燃气出气装置，不仅使气化炉产气均匀，气化层温度场均匀，而且能有效防范生产异常出现炉内爆炉卸压不及时损坏设备及危及人身安全的问题，确保生产过程绝对安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种高温旋转床生物质全气化炉的剖视图；

图2为本发明实施例提供的一种高温旋转床生物质全气化炉的立体图；

图3为图1中a部的结构示意图；

图4为本发明中遮灰刮渣刀的结构示意图。

图5为本发明中出渣刀片的结构示意图。

附图标记说明：

1-气化炉体；2-下料装置；3-上料机；4-卸料阀；5-天灯装置；6-旋转灰盘；7-大齿轮；71-小齿轮；8-滑道；9-水封装置；10-遮灰刮渣刀；11-刮渣刀片；12-出渣刀片；13-水冷顶盖；14-炉排；15-燃气出气装置；16-出气管装置；17-燃气总管；18-测温仪；19-气压检测装置；20-料位计装置；21-电机；22-底板；23-支腿；24-固定支耳；25-进料斗；26-进气室；27-出渣段防磨片；28-减速机；29-灰盘防磨片；30-检修孔；31-丝网；32-防爆水封。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

如图1-5所示，本发明提供了一种高温旋转床生物质全气化炉，包括气化炉体1、下料装置2、上料机3、旋转灰盘6、滑道8、水封装置9、刮渣刀片11、出渣刀片12和炉排14，所述气化炉体1的外侧壁中部圆周设有4个固定支耳24，所述气化炉体1通过固定支耳24固定在支架(图中未画出)上，所述气化炉体1的上方设有进料斗25，所述进料斗25的底部通过卸料阀4与下料装置2顶部的进口连通，所述下料装置2的下部伸入气化炉体1内，所述气化炉体1的一侧设有上料机3，所述上料机3为链轮驱动的链板式上料机，所述进料斗25位于所述上料机3出料处的下方，原料通过上料机3从低处向上传送，传送至最上方后落入进料斗25，卸料阀4打开，开始向炉内卸料(即进料)，炉内进满料后，卸料阀4将停止卸料。

所述下料装置2呈上窄下宽的喇叭筒状，所述下料装置2下部与气化炉体1之间安装有用于支撑丝网除沫器的不锈钢支架，支架上放置有用于滤除焦油、冷凝液及粉尘的丝网31，可有效去除气化燃气中夹杂的粉灰和冷凝液，达到输出清洁燃气的目的，所述丝网31采用不锈钢材质。所述下料装置2下部密布通气孔，下料装置2在每个通气孔的内侧倾斜向下固定有遮灰板；

所述气化炉体1下部中心处安装有炉排14，所述炉排14上部呈圆锥壳体状，所述炉排14的下部呈圆筒状，所述炉排14的上部圆锥壳体的部分密布通气孔(图中未标出)，所述炉排14在每个通气孔的外侧倾斜向下固定有遮灰刮渣刀10，所述遮灰刮渣刀10由两个三角形板一体连接而成，两个三角形板之间的夹角不大于120°，所述遮灰刮渣刀10的开口处倾斜向下，遮灰效果好。所述炉排14通过圆筒状的侧壁固定在大齿轮7上，所述大齿轮7位于气化炉体1的中心下方，所述大齿轮7与气化炉体1一侧的小齿轮71啮合，所述小齿轮71安装在减速机28的输出轴上，所述减速机与电机21连接；工作时，电机21带动减速机28转动，减速机28带动小齿轮71转动，小齿轮71带动大齿轮7转动，大齿轮带动炉排14和进气室26转动。

所述大齿轮7的下方对称设有底板22，所述大齿轮7下表面与底板22上表面对称安装有圆形的滑道8，滑道8内布置有若干钢球(图中未画出)；底板22通过圆周设置的支腿23固定在地面上；

所述炉排14下部圆筒的内侧壁焊接进气室26，所述进气室26呈上宽下窄的喇叭状，进气室26底部中心的开口处通过法兰连接水封装置9，所述水封装置9内注入水，这里水封装置采用现有技术，不再赘述；所述水封装置9的外侧固定在大齿轮7的中心孔内，所述水封装置9内竖直套接有进风管(图中未标出)，所述进风管固定在地基上，所述进风管的下部一侧设有进风口；

所述炉排14与气化炉体1侧壁之间存在空隙，所述气化炉体1底部与炉排14之间圆周安装有出渣段防磨片27，出渣段防磨片27焊接在气化炉体1的内壁上。

所述大齿轮7上表面外侧固定有旋转灰盘6，所述旋转灰盘6顶部高于气化炉体1底部一定距离，所述旋转灰盘6从上到下孔径逐渐缩小，所述旋转灰盘6的内侧壁上圆周均匀分布有灰盘防磨片29。所述旋转灰盘6与气化炉体1底部内腔出渣段圆周设有多个l型内筒刮渣刀片11，所述刮渣刀片11固定在气化炉体底部内侧，并与旋转灰盘6底板之间有间隙，所述旋转灰盘6与气化炉体1底部外腔出渣段设有一个螺旋安装的出渣刀片12，出渣刀片12安装在气化炉体1的底部外侧，并与旋转灰盘6之间有间隙；由于出渣刀片12螺旋设置，掉入旋转灰盘6底部的灰渣，在转动时，螺旋排出；

所述气化炉体1侧壁在丝网31的上方圆周设有四个燃气出气装置15，所述气化炉体1在四个燃气出气装置15的下方分别固定一个防爆水封32，四个所述防爆水封32和其上方的燃气出气装置15分别与所述气化炉体1顶部的出气管装置16相连通，相邻防爆水封32之间通过水管连通，四个防爆水封内均注满水；所述出气管装置16上倾斜向上安装有燃气总管17，可以实现在输出燃气的同时焦油自回流。

所述气化炉体1的顶部通过水冷顶盖13密封，所述水冷顶盖13呈水槽式，水槽内注满水，所述气化炉体1的顶部垂直设有用于燃气放散的天灯装置5。

所述气化炉体1的上部和下部分别设有测温仪18，分别对炉顶出气层和炉底气化层温度进行检测；

所述气化炉体1在燃气出气装置15出口处设有气压检测装置19，所述燃气出口装置15的上方也设有一个气压检测装置19；

所述下料装置2上设有料位计装置20，所述料位计装置20为旋阻式料位开关装置。

所述气化炉体1采用水冷夹套式气化炉体。所述气化炉体1下部一侧开设有检修孔30，方便维修、检查。

与本发明气化炉配套的燃烧设备，包括含蒸汽锅炉，有机热载体炉、烘干机热风炉等均采取前置绝热炉膛结构，燃烧机采取分体式结构，配置有助氧鼓风机、火焰监测器、高压电子点火器、助燃点火液化气、电磁阀组和程序控制逻辑。

本发明专利采取了高温上吸式“物料－燃气逆向换热”裂解气化技术；结合自主研发的不锈钢炉排结构；炉排布风结构采取“小孔径密集布孔”的高布风率结构；炉排通风口处的遮灰刮渣刀采用三角形“遮风－刮渣”整体式结构；炉体高温段采取水冷夹套结构；炉体结构设计为较大长/径比值的细长型结构；炉顶侧面燃气出口设计为“出气－防爆－除油”整体式四孔结构；气化炉出气管装置采取“4－2－1”的结构，即四出口接两条汇合管，最终汇入一条燃气总管的均匀出气结构；燃气总管采取向炉体侧倾斜约5％的焦油自回流布置结构；炉底气化层监测采用若干测温点，炉顶出气层采取若干点燃气温度监测，气化炉底进风压力监测和炉顶出气负压值监测。气化炉下料装置采取旋阻式料位计两支监测炉内物料高度；灰渣出渣采取碗状水冷旋转灰盘结构；出渣的旋转灰盘与布风气化炉排一体化旋转结构；灰盘与炉体底部内腔出渣段采取四点“l”型刮渣刀出渣结构；旋转灰盘与炉体底部外腔出渣段采取“大弯刀”型螺旋安装出渣刀片结构；炉顶下料装置采取大直径，低转速，大扭矩的密封卸料阀；

炉顶设置有异常情况下的燃气紧急放散天灯装置；炉顶采取水槽式水冷顶盖结构；燃气输送管道采取大管径，薄壁厚的不锈钢输气管；燃气输送设备采取不锈钢，轴封为机械密封的离心式煤气风机；燃气输送阀组采取两道气动阀和一道电动调节阀组的结构，装置于燃气风机出口管道；燃气风机出口管道设置有燃气压力检测和含氧量检测；

本专利可以实现：

1、生物质气化物料不受限制，包括含水泥和铁钉等硬杂质的建筑废模板及包装废木料、废弃的废旧轮胎和废塑料、废弃的农业生产晒干的秸杆、林业加工的干树皮和木粉木糠、食品加工的食用菌渣、低水份的甘蔗渣及果皮、制药厂的中药渣、制烟厂的烟废梗等等。均可以入炉内进行高温裂解气化，分离出废渣，输出可燃的混合清洁燃气，提供给燃烧设备作为燃料使用。输出的混合气化燃气含有一定的冷凝液及焦油混合物，因此，配套的燃烧设备的设计有绝热的前置炉膛，因为其设计为密封而绝热，燃烧温度可以高达1200℃以上，可以将焦油完全燃烧成为无害废气，冷凝液完全蒸发随废烟气一同达标排放；

2、气化过程因炉体设置有水冷式夹套，因此生产安全可靠，不会产生超温变型影响，其水冷套移出的热量可供给蒸汽锅炉使用，不产生热损失。

3、四孔“出气－防爆－除油”整体式炉顶燃气出气装置，不仅使气化炉产气均匀，气化层温度场均匀，而且能有效防范生产异常出现炉内爆炉卸压不及时损坏设备及危及人身安全的问题，确保生产过程安全。

4、采用的旋转耐高温钢制炉排及其独特的“小孔径密集布孔”的高布风率结构，促进了本气化炉的气化层布风均匀，气化层温度均匀，炉内物料气化速度快，气化效率高；独特的三角形“遮风－刮渣”整体式炉排通风口遮灰刮渣刀，不仅具有防止灰渣落入布风室内的作用，还具有破碎结焦和刮渣的功能，避免了炉排局部因超温结焦堵塞出风孔而造成出风不均匀的问题，解决了局部物料气化不彻底的技术难点。因此实现了大幅度提高气化炉的气化效率，提高生物质气化燃气资源利用率。

5、采取独特的碗状水冷熄渣旋转灰盘，通过水冷方式及设备特殊结构的内外腔刮渣刀，可以实现将气化残余的不同形状及粒径的灰渣排出，可以排出夹杂在物料中的小铁件，水泥块及气化过程中的焦块等，排渣顺畅无阻，给气化炉生产中复杂成份的废渣能连续性排出实现了技术上的突破。为气化生产可使用含水泥，小铁件及高水分废弃生物质物料等“粗粮”实现了技术保障。

6、炉排由于采取了“小孔径密集布孔”的高布风率结构，因此气化层布风均匀，生产启动产气速度快，实现快速启动点火升温升压的生产需要，点火启动升温升压速度几乎与燃烧天然气一样。在生产过程中，提升负荷速度十分迅速，主要是设计了独特的三角形“遮风－刮渣”整体式炉排通风口遮灰刮渣刀，突出的三角尖角，具有破碎高温灰渣融熔结焦块的功能，将融熔软化的焦块在冷却硬化前破碎为小块，从而能顺利排出。因此，本发明可以进行对物料进行高温气化，适合各种低灰熔点物料的生产，最高气化温度可以达到900℃以上的高温气化生产，远超过部分灰熔点只有800℃的物料生产；生产过程不惧怕高温结焦影响生产，完全淘汰了市场上中低温气化炉效率低下的产品。由于可以进行高温气化，因此气化速度快，提升负荷快。

7、气化气化炉体结构采用长/径比达2.0以上的细长型结构，拉长气化燃气在炉内的流程，增加了气化燃气与入炉物料的接触时间，入炉固体物料与气化燃气逆向换热，从而使入炉物料吸收气化燃气热量实现气化的干燥、裂解及还原反应过程。气化过程中高温燃气通过逆向流动与入炉冷态物料换热，实现将约800℃的燃气温度降低到约80℃燃气温度，较低的燃气温度有利于输送到燃烧设备以及在输送过程的安全；逆向换热还实现了固态物料截留燃气粉尘的功能，从而有效降低燃气温度及燃气的粉尘含量，生产燃气的过程实现燃气自动降温、自动除尘和焦油自动冷凝的功能。物料与燃气逆向换热再结合炉顶“上小下大”的喇叭筒下料装置，可将向上移动的气态燃气与向下移动的固态原料有效隔离，实现输出燃气少夹带粉尘或完全滤除燃气中粉尘，达到输出清洁燃气标准的“气态－固态”完全分离目的，成为名副其实的全气化炉。

8、采取的耐温钢制炉排结构及独特的三角形“遮风－刮渣”一体式遮灰刮渣刀，可实现将气化后残渣均匀移入灰盘，避免气化物料炉在内架桥及塌料现象，确保气化生产过程的安全性、连续性和进出物料平衡。

9、炉排与水冷熄渣的旋转灰盘整体式结构，出渣装置设计为低转速，大扭矩旋转灰盘，旋转灰盘设计为可正反转破碎焦块及出渣的操作功能，避免气化层局部温度过高结焦块堵塞出风孔问题，并能有效调整气化层温度趋向平衡均匀，实现生物质原料充分气化、完全气化、纯灰无残碳排渣的目的，极大的提高了生物质原料的气化效率，最大限度的减少气化不完全所造成的物料浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。