本发明涉及润滑油技术领域，特别是涉及一种高粘度润滑油及其制作工艺。
背景技术：
现有技术中，滑油性能差，润滑油粘度不高，粘合力不足，实际使用过程消耗大，同时能使得机械设备损耗高，使得机械设备使用寿命短，所以我们提出了一种高粘度润滑油及其制作工艺。
技术实现要素：
为了解决滑油性能差，润滑油粘度不高，粘合力不足，实际使用过程消耗大，同时能使得机械设备损耗高，使得机械设备使用寿命短的问题，本发明的目的是提供一种高粘度润滑油及其制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高粘度润滑油，按重量分配比包括有以下组分：
氯铂酸20-30份、碳酸镍15-25份、y-三氧化二铝10-20份、二氧化硅10-20份、润滑油基础油200-300份、水50-60份、氢10-30份。
优选的，按重量分配比包括有以下组分：
氯铂酸21份、碳酸镍16份、y-三氧化二铝11份、二氧化硅11份、润滑油基础油210份、水55份、氢12份。
优选的，按重量分配比包括有以下组分：
氯铂酸25份、碳酸镍20份、y-三氧化二铝15份、二氧化硅15份、润滑油基础油250份、水55份、氢20份。
优选的，按重量分配比包括有以下组分：
氯铂酸28份、碳酸镍23份、y-三氧化二铝18份、二氧化硅18份、润滑油基础油190份、水56份、氢28份。
一种高粘度润滑油制作工艺，包括有以下步骤：
s1，将y-三氧化二铝、二氧化硅投入搅拌机中混合后取出，得到a；
s2，将氯铂酸、碳酸镍、水放入搅拌机中加热混合后取出，得到b；
s3，将a和b同时放入反应釜中，进行加热、充分反应；
s4，从反应釜中取出反应产物，然后进行烘干、破碎、过筛、焙烧，得到ni-pt/y-al2o3-sio2；
s5，将ni-pt/y-al2o3-sio2加入到反应器中，然后将润滑油基础油打入反应器中，同时打入氢气；
s6，经过冷凝器冷却，高粘度润滑油排到产品罐中。
优选的，所述s1中，搅拌机转速300-600r/h，搅拌时间6-8h，温度为常温。
优选的，所述s2中，搅拌机转速400-800r/h，搅拌时间1-2h，温度为30-40℃。
优选的，所述s3中，反应釜中取出后在挤条机中挤条后烘干，反应釜加热温度为80-95℃，恒温反应68-76h。
优选的，所述s4中，过筛为40-80目标准筛，在高温炉中500-900℃焙烧4-6h。
优选的，所述s5中，通过计量泵先将润滑油基础油打入预热器中，预热至200-250℃，然后再打入反应器中，反应器压力为8-9.5mp，所述s6中，冷凝器温度为-30℃至-50℃。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明制得的润滑油性能好，粘度高；本发明制作工艺过程容易控制，工艺过程简单，使得经济效益高；本发明通过ni-pt/y-al2o3-sio2提高制备过程中的催化活性，提高制备效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的流程的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：一种高粘度润滑油，按重量分配比包括有以下组分：
氯铂酸22份、碳酸镍17份、y-三氧化二铝12份、二氧化硅12份、润滑油基础油215份、水55份、氢12份。
实施例2：一种高粘度润滑油，按重量分配比包括有以下组分：
氯铂酸26份、碳酸镍14份、y-三氧化二铝14份、二氧化硅16份、润滑油基础油255份、水55份、氢22份。
实施例3：一种高粘度润滑油，按重量分配比包括有以下组分：
氯铂酸29份、碳酸镍24份、y-三氧化二铝18份、二氧化硅18份、润滑油基础油280份、水58份、氢28份。
实施例4：一种高粘度润滑油制作工艺，包括有以下步骤：
s1，将y-三氧化二铝、二氧化硅投入搅拌机中混合后取出，得到a；
s2，将氯铂酸、碳酸镍、水放入搅拌机中加热混合后取出，得到b；
s3，将a和b同时放入反应釜中，进行加热、充分反应；
s4，从反应釜中取出反应产物，然后进行烘干、破碎、过筛、焙烧，得到ni-pt/y-al2o3-sio2；
s5，将ni-pt/y-al2o3-sio2加入到反应器中，然后将润滑油基础油打入反应器中，同时打入氢气；
s6，经过冷凝器冷却，高粘度润滑油排到产品罐中。
所述s1中，搅拌机转速305r/h，搅拌时间6.2h，温度为常温。
所述s2中，搅拌机转速410r/h，搅拌时间1.1h，温度为31℃。
所述s3中，反应釜中取出后在挤条机中挤条后烘干，反应釜加热温度为82℃，恒温反应70h。
所述s4中，过筛为45目标准筛，在高温炉中520℃焙烧4.2h。
所述s5中，通过计量泵先将润滑油基础油打入预热器中，预热至205℃，然后再打入反应器中，反应器压力为8.2mp，所述s6中，冷凝器温度为-30℃。
实施例5：一种高粘度润滑油制作工艺，包括有以下步骤：
s1，将y-三氧化二铝、二氧化硅投入搅拌机中混合后取出，得到a；
s2，将氯铂酸、碳酸镍、水放入搅拌机中加热混合后取出，得到b；
s3，将a和b同时放入反应釜中，进行加热、充分反应；
s4，从反应釜中取出反应产物，然后进行烘干、破碎、过筛、焙烧，得到ni-pt/y-al2o3-sio2；
s5，将ni-pt/y-al2o3-sio2加入到反应器中，然后将润滑油基础油打入反应器中，同时打入氢气；
s6，经过冷凝器冷却，高粘度润滑油排到产品罐中。
所述s1中，搅拌机转速500r/h，搅拌时间7h，温度为常温。
所述s2中，搅拌机转速600r/h，搅拌时间1.5h，温度为35℃。
所述s3中，反应釜中取出后在挤条机中挤条后烘干，反应釜加热温度为86℃，恒温反应72h。
所述s4中，过筛为50目标准筛，在高温炉中700℃焙烧5h。
所述s5中，通过计量泵先将润滑油基础油打入预热器中，预热至225℃，然后再打入反应器中，反应器压力为8.8mp，所述s6中，冷凝器温度为-38℃。
实施例6：一种高粘度润滑油制作工艺，包括有以下步骤：
s1，将y-三氧化二铝、二氧化硅投入搅拌机中混合后取出，得到a；
s2，将氯铂酸、碳酸镍、水放入搅拌机中加热混合后取出，得到b；
s3，将a和b同时放入反应釜中，进行加热、充分反应；
s4，从反应釜中取出反应产物，然后进行烘干、破碎、过筛、焙烧，得到ni-pt/y-al2o3-sio2；
s5，将ni-pt/y-al2o3-sio2加入到反应器中，然后将润滑油基础油打入反应器中，同时打入氢气；
s6，经过冷凝器冷却，高粘度润滑油排到产品罐中。
所述s1中，搅拌机转速580r/h，搅拌时间7.8h，温度为常温。
所述s2中，搅拌机转速750r/h，搅拌时间1.5h，温度为38℃。
所述s3中，反应釜中取出后在挤条机中挤条后烘干，反应釜加热温度为92℃，恒温反应72h。
所述s4中，过筛为77目标准筛，在高温炉中850℃焙烧5.5h。
所述s5中，通过计量泵先将润滑油基础油打入预热器中，预热至240℃，然后再打入反应器中，反应器压力为9.2mp，所述s6中，冷凝器温度为-45℃。
实施例7：下表为ni-pt/y-al2o3-sio2对催化活性的影响：
表1
由表可知，经ni、pt负载后，ni-pt/y-al2o3-sio2加氢催化剂比表面积增大,孔径减小，孔容减小，表示ni、pt负载在y-al2o3-sio2的表面及孔内，有利于油品进入催化剂孔中，催化剂活性增大，加氢催化效果明显。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
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