一种处理废轮胎用热解炉及处理工艺的制作方法

本发明涉及废轮胎处理技术领域，尤其涉及一种处理废轮胎用热解炉及处理工艺。

背景技术：

在现有技术中，废轮胎热解工艺可以分为直接加热技术和间接加热技术。直接加热技术，是利用热解炭燃烧后的烟气，首先加热惰性循环载气，然后将高温惰性循环载气直接接触废轮胎进行热解。这会消耗大量热解炭产品，而且在矿物油蒸汽冷却过程中，伴随着大量循环载气的冷却，降低了系统热效率，增加了冷却设备的受热面和投资。这在间接加热技术中避免了上述问题，间接加热技术，一般采用卧式回转设备进行生产，但是，却存在物料填充体积率不高、回转部件和静态部件间隙处容易泄漏有害气体等问题。

现有技术公开了申请号为cn201410210182.5的一种处理废轮胎用热解炉及处理工艺的技术方案，该方案解决了上述问题，但是其不足之处在于，对渣料的冷却以及粉碎需要两个设备分开进行，如此会降低对渣料处理的效率，需要进行改进。

因此，我们设计了一种处理废轮胎用热解炉及处理工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理废轮胎用热解炉及处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种处理废轮胎用热解炉，包括冷却粉碎一体箱，所述冷却粉碎一体箱的内壁固定连接有漏斗形状的支撑台，所述冷却粉碎一体箱与支撑台之间形成第一内腔和第二内腔，所述冷却粉碎一体箱的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿冷却粉碎一体箱的上端并与其转动连接，所述第一内腔内设有圆形筒，所述圆形筒的内壁设有腔体，所述圆形筒的侧壁的上下端均固定连接有与腔体连通的进水管和出水管，所述转动杆贯穿圆形筒设置，且所述转动杆的外壁固定连接有多个螺旋叶，所述圆形筒的外壁固定连接有与腔体连通的多个第一中空倾斜板，所述冷却粉碎一体箱的内壁固定连接有多个第二中空倾斜板，同侧的所述第一中空倾斜板和第二中空倾斜板交错设置，且所述第一中空倾斜板和第二中空倾斜板倾斜角度相对，同侧的所述第一中空倾斜板和第二中空倾斜板通过连接管相连通，两个所述连接管均与出水管连通，所述冷却粉碎一体箱的上端安装有两个进料管，且所述冷却粉碎一体箱的外壁安装有温度传感器，所述转动杆贯穿支撑台延伸至第二内腔内，所述转动杆与支撑台之间设有与温度传感器电连接的封堵机构，所述第二内腔内设有粉碎框，所述粉碎框通过相背设置的多个复位机构与第二内腔的内壁相连接，且所述粉碎框的内底部设有呈环形分布的滤网，所述粉碎框与转动杆之间设有粉碎机构，所述冷却粉碎一体箱的外壁设有与第二内腔连通的出料管。

优选地，所述进水管和出水管均为不锈钢材质，且所述进水管和出水管均通过螺纹连接的方式与圆形筒连接。

优选地，所述封堵机构包括贯穿支撑台设置的通槽，所述转动杆贯穿通槽设置，所述通槽的内壁设有两个安装槽，两个所述安装槽内均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有封堵板，两个所述封堵板相对的一面均设有弧形槽，两个所述弧形槽均与转动杆的外壁相抵，所述温度传感器与两个电动伸缩杆电连接。

优选地，两个所述弧形槽均与转动杆的外壁相匹配，且两个所述弧形槽的内壁均设有四氟膜。

优选地，所述复位机构包括与第二内腔内壁固定连接的固定块，所述固定块的内部设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动腔的内壁之间固定连接有弹簧，所述滑动块的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定块并与其滑动连接，所述连接杆与粉碎框的外壁固定连接。

优选地，所述粉碎机构包括固定在粉碎框内底部且位于滤网内部的第一粉碎台，所述第一粉碎台的上端设有与其相抵的第二粉碎台，所述第二粉碎台的上端贯穿设有两个料槽，所述转动杆与第二粉碎台的上端固定连接，所述第二粉碎台与粉碎框之间设有驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括固定在粉碎框内壁的第一楔形块，所述第二粉碎台的外壁固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块与第一楔形块相匹配。

本发明还公开了一种处理废轮胎用热解炉的处理工艺，包括以下步骤：

s1，首先启动驱动电机，然后将渣料通过两个进料管加入到第一内腔内，通过进水管向圆形筒等内部供冷却水；

s2，向第一内腔内添加适量的渣料结束后开启温度传感器；

s3，渣料落在第一中空倾斜板和第二中空倾斜板上，通过第一中空倾斜板和第二中空倾斜板可以对渣料冷却；驱动电机工作带动转动杆和螺旋叶转动，可以将落下的渣料输送至上侧并再次落在第一中空倾斜板内，渣料通过圆形筒内时，也可以对渣料冷却，如此实现循环冷却；

s4，当温度传感器检测到第一内腔内的温度低于80℃时，温度传感器控制两个电动伸缩杆工作，封堵板被打开，冷却渣料通过通槽落在料槽内，且通过料槽落在第一粉碎台和第二粉碎台之间，通过第一粉碎台和第二粉碎台可以渣料粉碎。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、当渣料落在第一中空倾斜板上时，渣料会滚落在第二中空倾斜板上，接着渣料会滚落在第一中空倾斜板上，如此依次向下滚落，最终落在封堵板上，渣料落在充满流动冷却水的第一中空倾斜板和第二中空倾斜板上，可以对渣料进行冷却；渣料通过圆形筒内时，通过圆形筒内流动的冷却水也可以对渣料冷却，如此实现循环冷却。

2、通过的循环冷却方式，不会使渣料结成块，进而方便下一步粉碎工作。

3、冷却渣料通过通槽落在料槽内，由于转动杆持续性的转动，因此渣料不易在通槽处堵塞，同时，通过螺旋叶的作用下，可以对渣料向上输送，减小在通槽处的堆积，进而有效的降低堵塞的可能。

4、渣料通过通槽落在料槽内，最终落在第一粉碎台和第二粉碎台之间，转动杆转动带动第二粉碎台转动，第二粉碎台转动，通过第一粉碎台的配合，可以对渣料进行粉碎；第二粉碎台转动带动第二楔形块转动，第二楔形块转动间歇性的与第一楔形块相抵，从而驱动第二楔形块和粉碎框移动，在复位机构的作用下，可以实现粉碎框的复位，如此可以实现粉碎框的抖动，不易使粉碎的渣料不易堆积在第一粉碎台和第二粉碎台之间，同时便于渣料通过滤网落下。

综上所述，本发明不仅可以对渣料进行循环冷却，且使冷却的渣料不易结块，进而更加方便进行粉碎，通过转动杆和螺旋叶不仅可以对渣料输送，也使渣料不易在通槽处堵塞，且可以有效快速的对渣料粉碎。

附图说明

图1为本发明提出的一种处理废轮胎用热解炉的结构示意图；

图2为本发明提出的一种处理废轮胎用热解炉中部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种处理废轮胎用热解炉中封堵板的俯视图；

图4为本发明提出的一种处理废轮胎用热解炉中复位机构的结构示意图。

图中：1冷却粉碎一体箱、2支撑台、3第一内腔、4第二内腔、5驱动电机、6温度传感器、7进料管、8转动杆、9圆形筒、10第一中空倾斜板、11第二中空倾斜板、12连接管、13进水管、14出水管、15螺旋叶、16粉碎框、17复位机构、18第二粉碎台、19第一粉碎台、20滤网、21料槽、22第一楔形块、23第二楔形块、24出料管、25通槽、26安装槽、27电动伸缩杆、28封堵板、29弧形槽、30固定块、31滑动腔、32弹簧、33滑动块、34连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种处理废轮胎用热解炉，包括冷却粉碎一体箱1，冷却粉碎一体箱1的内壁固定连接有漏斗形状的支撑台2，冷却粉碎一体箱1与支撑台2之间形成第一内腔3和第二内腔4，冷却粉碎一体箱1的上端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8贯穿冷却粉碎一体箱1的上端并与其转动连接，第一内腔3内设有圆形筒9，圆形筒9的内壁设有腔体，圆形筒9的侧壁的上下端均固定连接有与腔体连通的进水管13和出水管14，进水管13和出水管14贯穿冷却粉碎一体箱1设置；其中，进水管13和出水管14均为不锈钢材质，且进水管13和出水管14均通过螺纹连接的方式与圆形筒9连接，通过进水管13和出水管14可以对圆形筒9进行支撑；进水管13和出水管14与外部冷却水连接，通过高压泵提供冷却水对渣料进行冷却。

转动杆8贯穿圆形筒9设置，且转动杆8的外壁固定连接有多个螺旋叶15，圆形筒9的外壁固定连接有与腔体连通的多个第一中空倾斜板10，冷却粉碎一体箱1的内壁固定连接有多个第二中空倾斜板11，同侧的第一中空倾斜板10和第二中空倾斜板11交错设置，且第一中空倾斜板10和第二中空倾斜板11倾斜角度相对，如此可以保证渣料滚落。

同侧的第一中空倾斜板10和第二中空倾斜板11通过连接管12相连通，两个连接管12均与出水管14连通，冷却粉碎一体箱1的上端安装有两个进料管7，且冷却粉碎一体箱1的外壁安装有温度传感器6，转动杆8贯穿支撑台2延伸至第二内腔4内。

转动杆8与支撑台2之间设有与温度传感器6电连接的封堵机构，封堵机构包括贯穿支撑台2设置的通槽25，转动杆8贯穿通槽25设置，通槽25的内壁设有两个安装槽26，两个安装槽26内均安装有电动伸缩杆27，两个电动伸缩杆27的输出端均固定连接有封堵板28，两个封堵板28相对的一面均设有弧形槽29，两个弧形槽29均与转动杆8的外壁相抵，温度传感器6与两个电动伸缩杆27电连接；其中，两个弧形槽29均与转动杆8的外壁相匹配，且两个弧形槽29的内壁均设有四氟膜，可以减小弧形槽29与转动杆8之间的摩擦。

第二内腔4内设有粉碎框16，粉碎框16通过相背设置的多个复位机构17与第二内腔4的内壁相连接，复位机构17包括与第二内腔4内壁固定连接的固定块30，固定块30的内部设有滑动腔31，滑动腔31内滑动连接有滑动块33，滑动块33与滑动腔31的内壁之间固定连接有弹簧32，滑动块33的另一端固定连接有连接杆34，连接杆34贯穿固定块30并与其滑动连接，连接杆34与粉碎框16的外壁固定连接。

且粉碎框16的内底部设有呈环形分布的滤网20，粉碎框16与转动杆8之间设有粉碎机构，粉碎机构包括固定在粉碎框16内底部且位于滤网20内部的第一粉碎台19，第一粉碎台19的上端设有与其相抵的第二粉碎台18，第二粉碎台18的上端贯穿设有两个料槽21，转动杆8与第二粉碎台18的上端固定连接。

第二粉碎台18与粉碎框16之间设有驱动机构，驱动机构包括固定在粉碎框16内壁的第一楔形块22，第二粉碎台18的外壁固定连接有第二楔形块23，第二楔形块23与第一楔形块22相匹配。

冷却粉碎一体箱1的外壁设有与第二内腔4连通的出料管24，第二内腔4的内底部呈倾斜设置，则出料管24靠近第二内腔4内底部的底端设置。

本发明还公开了一种处理废轮胎用热解炉的处理工艺，包括以下步骤：

s1，首先启动驱动电机5，然后将渣料通过两个进料管7加入到第一内腔3内，通过进水管13向圆形筒9等内部供冷却水；

s2，向第一内腔3内添加适量的渣料结束后开启温度传感器6；

s3，渣料落在第一中空倾斜板10和第二中空倾斜板11上，通过第一中空倾斜板10和第二中空倾斜板11可以对渣料冷却；驱动电机5工作带动转动杆8和螺旋叶15转动，可以将落下的渣料输送至上侧并再次落在第一中空倾斜板10内，渣料通过圆形筒9内时，也可以对渣料冷却，如此实现循环冷却；

s4，当温度传感器6检测到第一内腔3内的温度低于80℃时，温度传感器6控制两个电动伸缩杆27工作，封堵板28被打开，冷却渣料通过通槽25落在料槽21内，且通过料槽21落在第一粉碎台19和第二粉碎台18之间，通过第一粉碎台19和第二粉碎台18可以渣料粉碎。

具体的，首先启动驱动电机5，然后将渣料通过两个进料管7加入到第一内腔3内，然后将进水管13和出水管14与外部的冷却水连通，冷却水通过进水管13进入圆形筒9内和第一中空倾斜板10内，接着通过连接管12充满第二中空倾斜板11内，最终冷却水通过出水管14流出；

当渣料落在第一中空倾斜板10上时，渣料会滚落在第二中空倾斜板11上，接着渣料会滚落在第一中空倾斜板10上，如此依次向下滚落，最终落在封堵板28上，渣料落在充满流动冷却水的第一中空倾斜板10和第二中空倾斜板11上，可以对渣料进行冷却；

驱动电机5工作带动转动杆8和螺旋叶15转动，在圆形筒9的配合下，可以将渣料输送至上方且再次落在第一中空倾斜板10上，渣料通过圆形筒9内时，通过圆形筒9内流动的冷却水也可以对渣料冷却，如此实现循环冷却；

通过上述的冷却方式，不会使渣料结成块，进而方便下一步粉碎工作；

当温度传感器6检测到第一内腔3内的温度低于80℃时，温度传感器6控制两个电动伸缩杆27工作，封堵板28被打开，冷却渣料通过通槽25落在料槽21内，由于转动杆8持续性的转动，因此渣料不易在通槽25处堵塞，同时，通过螺旋叶15的作用下，可以对渣料向上输送，减小在通槽25处的堆积，进而有效的降低堵塞的可能；

渣料通过通槽25落在料槽21内，最终落在第一粉碎台19和第二粉碎台18之间，转动杆8转动带动第二粉碎台18转动，第二粉碎台18转动，通过第一粉碎台19的配合，可以对渣料进行粉碎；

第二粉碎台18转动带动第二楔形块23转动，第二楔形块23转动间歇性的与第一楔形块22相抵，从而驱动第二楔形块23和粉碎框16移动，在复位机构17的作用下，可以实现粉碎框16的复位，如此可以实现粉碎框16的抖动，不易使粉碎的渣料不易堆积在第一粉碎台19和第二粉碎台18之间，同时便于渣料通过滤网20落下，如此实现对渣料的冷却粉碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。