废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置的制作方法

本实用新型属于高分子材料热裂解装置技术领域，具体涉及一种废塑料、废橡胶油泥和污泥等废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置。

背景技术：

废塑料热裂解是将垃圾中的废塑料筛选出来并且将其置于无氧或者低氧的密闭容器中加热，废塑料受热裂解为低分子化合物。废塑料中的高聚物大分子通过裂解回到低分子量状态或者单体态，在此过程中，产出燃料油、气和炭黑等，实现废塑料的资源化、无害化和减量化处理。

废塑料连续化热裂解是以一定的供料速度持续往裂解器中输入废塑料，经过裂解器的加热和保温发生热裂解，裂解后的固态产物如炭黑等从裂解器中持续排出并收集。废塑料成分复杂多变，致使裂解后的固态产物质量也非常不稳定，即使废塑料供料速率保持不变，固态产物质量也持续处于动态变化之中。裂解过程中会产生易燃易爆的裂解气，需要完全收集或处理，因此要保证裂解设备良好的密封性能，排料口作为一个大型开放式出口，极易发生泄漏，因此排料口的密封就成为了技术难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够实现废塑料裂解过程中非均匀性排料时的实时动态密封、避免裂解器中气体通过灰分出口发生泄漏并保证设备的安全稳定运行的废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置，包括固定在机架上的机筒，在机筒内转动密封安装有螺杆，所述螺杆由安装在机架上的动力机构驱动；

所述机筒以及安装于其内的螺杆呈左高右低的倾斜状布置，在螺杆上设有第一正向螺旋、第二正向螺旋与反向螺旋，第二正向螺旋呈间隔设置在第一正向螺旋的左侧，反向螺旋呈间隔设置在第二正向螺旋的左侧，在第一正向螺旋的左端部与第二正向螺旋的右端部之间设有空螺旋光杆段，在对应第一正向螺旋位置的机筒的上侧壁上设有进料口，在第二正向螺旋的左端部与反向螺旋之间的机筒的下侧壁上设有出料口，在对应空螺旋光杆段以及出料口位置的机筒上均设有检修口。

作为优选，所述机筒以及安装于其内的螺杆与水平面的夹角度数为7~14°。

作为优选，在机筒的左右两端内部安装有轴承座与石墨盘根，螺杆的左右两端通过轴承座安装在机筒内，螺杆和机筒的端部连接处采用石墨盘根以实现动态旋转密封。

作为优选，所述动力机构包括在机架上固定的驱动电机，在驱动电机的输出轴端部固定有主动链轮，在螺杆的左端部固定有被动链轮，在主动链轮与被动链轮上设有链条。

本实用新型可以在裂解器排料不均匀的情况下自适应实现连续可靠的密封，杜绝裂解器中有害气体进入大气，同时也防止空气进入裂解器中造成不正常燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置，包括固定在机架1上的机筒废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置，包括固定在机架1上的机筒2，在机筒2内转动密封安装有螺杆3，所述螺杆3由安装在机架1上的动力机构驱动；

所述机筒2以及安装于其内的螺杆3呈左高右低的倾斜状布置，在螺杆3上设有第一正向螺旋31、第二正向螺旋32与反向螺旋33，第二正向螺旋32呈间隔设置在第一正向螺旋31的左侧，反向螺旋33呈间隔设置在第二正向螺旋32的左侧，在第一正向螺旋31的左端部与第二正向螺旋32的右端部之间设有空螺旋光杆段34，在对应第一正向螺旋31位置的机筒2的上侧壁上设有进料口4，在第二正向螺旋32的左端部与反向螺旋33之间的机筒2的下侧壁上设有出料口5，在对应空螺旋光杆段以及出料口位置的机筒上均设有检修口6。

所述机筒2以及安装于其内的螺杆3与水平面的夹角度数为7~14°。

在机筒2的左右两端内部安装有轴承座7与石墨盘根8，螺杆3的左右两端通过轴承座7安装在机筒2内，螺杆3和机筒2的端部连接处采用石墨盘根8以实现动态旋转密封。

所述动力机构包括在机架1上固定的驱动电机9，在驱动电机9的输出轴端部固定有主动链轮，在螺杆3的左端部固定有被动链轮，在主动链轮与被动链轮上设有链条10。

本实用新型工作过程如下：

裂解固态产物11从裂解器中排出并由进料口4进入本实用新型装置的机筒2中，驱动电机9通过链条10将动力传递到螺杆3驱动其旋转，从而驱动裂解固态产物11在机筒2内部从进料口4开始向左运输，由于机筒2以及安装于其内的螺杆3呈左高右低的倾斜状布置，裂解固态产物11向左运输的同时向高处提升，裂解固态产物11通过第一正向螺旋31到达空螺旋光杆段34后，由于缺少螺旋叶片的带动作用，此时裂解固态产物11在空螺旋光杆段34开始堆积，裂解固态产物11在重力作用下逐渐填充至机筒内整个环形空腔，至此由裂解固态产物11的堆积对裂解器排料起到密封作用；当空螺旋光杆段34逐渐堆满，在底部到达第二正向螺旋32的裂解固态产物11才能被进一步带走输送，此时，当进料口4没有裂解固态产物11继续进入时，空螺旋光杆段34内堆积物料缺乏后续物料的推力，将保持堆积状态，仍然保持良好的密封性能，因此，此种密封结构不受裂解固态产物量的影响，将驱动电机9调到一个固定转速，可以持续保持密封性，保证裂解器排出物料不均匀的状态下也能自适应实现连续的动态密封性能。被第二正向螺旋32带走的裂解固态产物11到达出料口5后排出，在螺杆3上设置反向螺旋33是为了避免裂解固态产物11进入螺杆3的末端死角。

技术特征：

1.一种废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置，包括固定在机架（1）上的机筒（2），在机筒（2）内转动密封安装有螺杆（3），所述螺杆（3）由安装在机架（1）上的动力机构驱动；

其特征是：所述机筒（2）以及安装于其内的螺杆（3）呈左高右低的倾斜状布置，在螺杆（3）上设有第一正向螺旋（31）、第二正向螺旋（32）与反向螺旋（33），第二正向螺旋（32）呈间隔设置在第一正向螺旋（31）的左侧，反向螺旋（33）呈间隔设置在第二正向螺旋（32）的左侧，在第一正向螺旋（31）的左端部与第二正向螺旋（32）的右端部之间设有空螺旋光杆段（34），在对应第一正向螺旋（31）位置的机筒（2）的上侧壁上设有进料口（4），在第二正向螺旋（32）的左端部与反向螺旋（33）之间的机筒（2）的下侧壁上设有出料口（5），在对应空螺旋光杆段（34）以及出料口（5）位置的机筒（2）上均设有检修口（6）。

2.根据权利要求1所述的废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置，其特征是：所述机筒（2）以及安装于其内的螺杆（3）与水平面的夹角度数为7~14°。

3.根据权利要求1所述的废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置，其特征是：在机筒（2）的左右两端内部安装有轴承座（7）与石墨盘根（8），螺杆（3）的左右两端通过轴承座（7）安装在机筒（2）内，螺杆（3）和机筒（2）的端部连接处采用石墨盘根（8）以实现动态旋转密封。

4.根据权利要求1所述的废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置，其特征是：所述动力机构包括在机架（1）上固定的驱动电机（9），在驱动电机（9）的输出轴端部固定有主动链轮，在螺杆（3）的左端部固定有被动链轮，在主动链轮与被动链轮上设有链条（10）。

技术总结
本实用新型涉及废塑料连续化热裂解自适应动态密封排料装置，包括固定在机架上的机筒，在机筒内转动密封安装有螺杆，螺杆由安装在机架上的动力机构驱动；机筒以及安装于其内的螺杆呈左高右低的倾斜状布置，在螺杆上设有第一、第二正向螺旋与反向螺旋，在第一正向螺旋的左端部与第二正向螺旋的右端部之间设有空螺旋光杆段，在对应第一正向螺旋位置的机筒的上侧壁上设有进料口，在第二正向螺旋的左端部与反向螺旋之间的机筒的下侧壁上设有出料口，在对应空螺旋光杆段以及出料口位置的机筒上均设有检修口。本实用新型可以在裂解器排料不均匀的情况下自适应实现连续可靠的密封，杜绝裂解器中有害气体进入大气，同时也防止空气进入裂解器中造成不正常燃烧。

技术研发人员：汪传生;陈宏波;卫健;汪国春;平伟;李文昱;郝国强;李利;田晓龙;边慧光;李绍明;张德伟;郭磊;梁辉;尹凤福;韩雯雯;刘海超
受保护的技术使用者：无锡金球机械有限公司;青岛科技大学
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.08.10