一种固体废弃物热解脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及热解脱硫装置领域，具体为一种固体废弃物热解脱硫装置。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。

目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种；随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

现有的固体废弃物热解脱硫装置在对固体废弃物进行热解后，由于需要在等待固体废弃物残渣进行冷却后才可通过打开箱门从而对内部进行清理，使得对残渣的回收效率十分低下，同时在通过人工进行清理时需要花费大量的劳动强度，进而增加了工作人员的劳动量；同时，现有的固体废弃物热解脱硫装置在对分解后的废气进行处理时，仅通过将废气注入至吸收溶液中进行反应吸收，使得对废气的吸收效率十分的缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决在对废弃物进行热解后的残渣清理效率低下以及对热解后产生的废气吸收缓慢的问题，提供一种固体废弃物热解脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废弃物热解脱硫装置，包括热解炉和处理箱，所述处理箱位于热解炉的一侧，所述热解炉的内部分别安装有反应筒和电加热管，所述反应筒的顶部一侧连接有延伸至热解炉一侧的进料管，所述热解炉的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有延伸至反应筒内部的转轴，所述转轴的外表面安装有螺旋叶片，所述反应筒的顶部开设有排气孔，所述排气孔的内部安装有吸附网，所述热解炉的底部开设有排料口，所述反应筒的底部一侧安装有滤网，所述滤网的底部连接有延伸至排料口顶部的出料管，所述热解炉的另一侧连接有延伸至处理箱内部的导气管，所述处理箱的内部下方安装有硫分析仪，所述处理箱的一侧安装有排液管，所述处理箱的内部一侧安装有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述水泵的出水端连接有延伸至处理箱内部上方的出水管，所述出水管的底部安装有雾化喷头。

优选的，所述电加热管位于反应筒的下方，所述反应筒采用有机硅材质制作而成。

优选的，所述排气孔设置有多个，多个所述排气孔等距分布于反应筒的顶部。

优选的，所述处理箱的内部注有反应溶液，所述雾化喷头设置有多个，所述出水管呈“口”字形。

优选的，所述处理箱的顶部分别安装有进液管和排气管，所述水泵位于排气管的下方，所述排气管位于进液管的一侧。

优选的，所述热解炉的外表面通过铰链安装有箱门，所述箱门的外表面安装有观察窗，且所述观察窗采用高温玻璃材质制作而成。

优选的，所述热解炉的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与电机、电加热管、水泵和硫分析仪电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电机、反应筒、转轴、螺旋叶片、滤网和出料管，工作人员在通过进料管向反应筒内部送入固体废弃物后，便可通过操作面板启动电加热管，使得电加热管对反应筒内部的固体废弃物进行加热至高温分解，热解后的废气通过反应筒顶部的排气孔散出，同时便可使得电机启动，使得电机带动转轴转动，转轴转动后带动螺旋叶片进行转动，从而使得被热解后的固体废弃物残渣在螺旋叶片的带动下向一侧进行运输，使得残渣可通过滤网再由出料管和排料口进行排出收集，而还为被热解的固体废弃物则未能通过滤网将继续进行热解，使得可对固体废弃物进行高效的热解以及热解后产生的残渣进行高效收集，进而降低了对热解残渣的清理强度；

2、本实用新型通过设置有水泵、进水管、出水管、雾化喷头和硫分析仪，在将固体废弃物进行热解后产生的硫化废气将通过导气管的作用下流动至处理箱内，通过在处理箱内装有吸收溶液，使得该溶液可对废气进行吸收，使用者可先通过操作面板对硫分析仪设定一个限值，使得吸收溶液在对废气进行吸收后若还未超过限值，便可通过操作面板启动水泵，使得水泵抽动吸收溶液后再通过出水管底部的雾化喷头进行喷洒，进而增加了吸收溶液的流动性，提升了对废气中硫化物的吸收效率，同时通过对吸收溶液的循环使用，增加了吸收溶液的使用率，在吸收溶液对废气中的硫化物进行吸收达到限值后，使得硫分析仪将信号反馈给操作面板，便可提醒工作人员对吸收溶液进行更换，通过对吸收溶液的实时监测，可使得对吸收溶液进行的合理利用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的出水管结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的放大图。

图中：1、热解炉；2、处理箱；3、电机；4、电加热管；5、进料管；6、转轴；7、反应筒；8、螺旋叶片；9、出料管；10、排料口；11、导气管；12、进液管；13、排气管；14、水泵；15、排液管；16、出水管；17、进水管；18、雾化喷头；19、硫分析仪；20、排气孔；21、吸附网；22、滤网；23、操作面板；24、观察窗；25、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种固体废弃物热解脱硫装置，包括热解炉1、处理箱2、电机3、电加热管4、进料管5、转轴6、反应筒7、螺旋叶片8、出料管9、排料口10、导气管11、进液管12、排气管13、水泵14、排液管15、出水管16、进水管17、雾化喷头18、硫分析仪19、排气孔20、吸附网21、滤网22、操作面板23、观察窗24和箱门25；处理箱2位于热解炉1的一侧，热解炉1的内部分别安装有反应筒7和电加热管4，反应筒7的顶部一侧连接有延伸至热解炉1一侧的进料管5，热解炉1的一侧安装有电机3，电机3的输出端安装有延伸至反应筒7内部的转轴6，转轴6的外表面安装有螺旋叶片8，反应筒7的顶部开设有排气孔20，排气孔20的内部安装有吸附网21，热解炉1的底部开设有排料口10，反应筒7的底部一侧安装有滤网22，滤网22的底部连接有延伸至排料口10顶部的出料管9，热解炉1的另一侧连接有延伸至处理箱2内部的导气管11，处理箱2的内部下方安装有硫分析仪19，处理箱2的一侧安装有排液管15，处理箱2的内部一侧安装有水泵14，水泵14的进水端连接有进水管17，水泵14的出水端连接有延伸至处理箱2内部上方的出水管16，出水管16的底部安装有雾化喷头18，以便于通过水泵14将反应溶液进行抽取后再由雾化喷头18洒出，从而提升了反应溶液的流动性，提升了对硫的吸收效率。

请着重参阅图1、图2和图4，电加热管4位于反应筒7的下方，反应筒7采用有机硅材质制作而成，以便于通过电加热管4对反应筒7进行加热从而对固体废弃物进行热解；排气孔20设置有多个，多个排气孔20等距分布于反应筒7的顶部，通过多个排气孔20可使得热解后产生的废气进行散出。

请着重参阅图1-3，处理箱2的内部注有反应溶液，雾化喷头18设置有多个，出水管16呈“口”字形，以便于通过出水管16和雾化喷头18再将反应溶液进行洒出从而提升反应溶液的流动性；处理箱2的顶部分别安装有进液管12和排气管13，水泵14位于排气管13的下方，排气管13位于进液管12的一侧，通过进液管12可对处理箱2注入反应溶液，被处理后的废气可通过排气管13排出。

请着重参阅图1-2，热解炉1的外表面通过铰链安装有箱门25，箱门25的外表面安装有观察窗24，且观察窗24采用高温玻璃材质制作而成，以便于使用者通过观察窗24对热解炉1的内部进行查看；热解炉1的外表面安装有操作面板23，且操作面板23分别与电机3、电加热管4、水泵14和硫分析仪19电性连接，以便于使用者通过操作面板23打开或关闭电机3、电加热管4、水泵14和硫分析仪19。

工作原理：首先，使用者在将固体废弃物通过进料管5送入至反应筒7内后便可将阀门关闭，同时通过操作面板23启动电加热管4，使得电加热管4对反应筒7内部的固体废弃物进行加热至高温分解，热解后的废气通过反应筒7顶部的排气孔20散出，同时便可使得电机3启动，使得电机3带动转轴6转动，转轴6转动后带动螺旋叶片8进行转动，从而使得被热解后的固体废弃物残渣在螺旋叶片8的带动下向一侧进行运输，使得残渣可通过滤网22再由出料管9和排料口10进行排出收集，而还未被热解的固体废弃物则未能通过滤网22将继续进行热解，随后，固体废弃物进行热解后产生的硫化废气将通过导气管11的作用下流动至处理箱2内，通过在处理箱2内装有吸收溶液，使得该溶液可对废气进行吸收，使用者可先通过操作面板23对硫分析仪19设定一个限值，使得吸收溶液在对废气进行吸收后若还未超过限值，便可通过操作面板23启动水泵14，使得水泵14抽动吸收溶液后再通过出水管16底部的雾化喷头18进行喷洒，进而增加了吸收溶液的流动性，在吸收溶液对废气中的硫化物进行吸收达到限值后，使得硫分析仪19将信号反馈给操作面板23，便可提醒工作人员对吸收溶液进行更换，使得被处理后的废气可通过排气管13排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。