一种基于可再生资源的生物质成型燃料用除尘装置的制作方法

本发明涉及秸秆除尘技术领域，具体为一种基于可再生资源的生物质成型燃料用除尘装置。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是秸秆(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，是将秸秆作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，制作成型燃料时，粉碎后的秸秆碎末的粒度大小、含水量、是否含有尘土等都严重影响到秸秆的质量，且秸秆碎末的粒度一般不一致，而压块时压成的大小与压力一般都是一样的，导致压块燃料的质量参差不齐。因此，设计可以高效除尘和根据秸秆碎末的粒度不同调节成型燃料的大小的一种基于可再生资源的生物质成型燃料用除尘装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于可再生资源的生物质成型燃料用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于可再生资源的生物质成型燃料用除尘装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有除尘机构，所述除尘机构包括摩擦壳，所述摩擦壳的内部设置有摩擦膜，所述摩擦壳的外侧设置有除尘风机，所述除尘风机的一侧设置有干燥壳，所述干燥壳的一侧设置有第一压力阀，所述干燥壳的内部设置有调压部，所述调压部的一侧设置有弹性部，所述弹性部的一侧设置有检测球，所述检测球的一侧设置有柔性膜。

根据上述技术方案，所述除尘风机的上下侧均设置有收集壳，所述收集壳的内部设置有第一收缩膜，所述收集壳管道连接在调压部上，所述第一收缩膜的内部套接有导柱，所述第一收缩膜的一侧管道连接有第二压力阀，上侧所述第二压力阀的一侧管道连接在二次处理壳上，上侧所述收集壳的上侧管道连接在压块壳上，上侧所述收集壳的下侧设置有集灰壳。

根据上述技术方案，下侧所述第二压力阀的一侧管道连接有压块壳，下侧所述收集壳的下侧管道连接有二次处理壳，上侧所述收集壳的上端设置有喷出部，所述除尘风机的外侧均匀设置有风刃。

根据上述技术方案，所述干燥壳的一侧设置有切割壳，所述切割壳的内部设置有恒压部，所述恒压部的外侧均匀设置有切割刃，所述切割刃的外侧设置有识别部，所述恒压部的上下侧管道连接在上下侧收集壳上，所述恒压部的一侧管道连接在弹性部上。

根据上述技术方案，所述二次处理壳的上下侧均设置有单向排尘膜，所述单向排尘膜的内部设置有击打轴，所述击打轴的外侧设置有弹性模，所述击打轴的内部设置有螺旋柱，所述击打轴的外侧均匀设置有击打棍。

根据上述技术方案，所述击打轴的一侧轴承连接连杆，所述连杆轴承连接在活动球上，所述活动球弹性连接在二次处理壳上，所述活动球上均匀设置有起电杆，所述起电杆的外侧设置有起电膜。

根据上述技术方案，所述压块壳的内部设置有压块机构，所述压块机构包括压块筒，所述压块筒的外侧均匀设置有第一压块球，所述压块筒的下侧设置有进料板，所述进料板的一侧均匀设置有第二压块球，所述压块筒的上侧设置有出料板。

根据上述技术方案，所述压块机构包括调节壳，所述调节壳的左右侧分别设置有第二收缩膜，所述调节壳的下侧设置有气囊，所述调节壳的内部均匀设置有压力缸，所述第一压块球与第二压块球的外侧均设置有收缩部，所述调节壳的内部设置有可降解膜，所述气囊管道连接在可降解膜上。

根据上述技术方案，所述压块筒的内部设置有凸轮，所述压块筒的外侧均匀设置有爆炸壳，所述爆炸壳的上侧设置有进气塞，所述进气塞的一侧设置有进气球，所述爆炸壳的下侧设置有火花塞，所述爆炸壳的外侧设置有高温气囊。

根据上述技术方案，所述第二压块球的内部设置有判断球，所述判断球的左右侧分别充满有膨胀系数不一致的液体，所述第二压块球的上侧设置有热流管道，所述第二压块球的左侧设置有冷却管道，所述判断球的右侧设置有循环管道。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有除尘机构，使得装置可以控制秸秆碎末的粒度大小，含水量的多少，并高效去除混在秸秆中的灰尘，还可以对除尘时分离出的物质进行二次判断并回收有用的东西；

(2)通过设置有压块机构，使得装置可以高效压缩、不偏位，且可以根据秸秆的粒度大小实时调节其压缩成型后的燃料大小，以保证其均能完全燃烧，且使用爆炸来提供压块力及所需的碳化温度，还有温度控制装置，在压块时调节温度，是温度一直保持在我需要的碳化温度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的除尘结构示意图；

图2是本发明的击打轴的立体结构示意图；

图3是本发明的压块机构的立体结构示意图；

图4是本发明的压块结构的系统结构示意图；

图5是本发明的压块筒的内部结构示意图；

图6是本发明的第二压力球的内部结构示意图；

图中：1、除尘机构；11、摩擦壳；12、调压部；13、除尘风机；14、收集壳；15、第二压力阀；16、干燥壳；17、弹性部；18、第一收缩膜；19、压块壳；110、二次处理壳；111、喷出部；112、风刃；113、切割刃；114、恒压部；115、识别部；116、活动球；117、起电杆；118、连杆；119、击打轴；1191、螺旋柱；1192、击打棍；120、单向排尘膜；2、压块机构；21、压块筒；22、出料板；23、高温气囊；25、第一压块球；26、进料板；27、第二收缩膜；28、气囊；29、压力缸；210、第二压块球；2101、冷却管道；2102、热流管道；2103、判断球；211、可降解膜；212、调节壳；213、收缩部；214、火花塞；215、凸轮；216、进气球；217、进气塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种基于可再生资源的生物质成型燃料用除尘装置，包括壳体，其特征在于：壳体的内部设置有除尘机构1，除尘机构1包括摩擦壳11，摩擦壳11的内部设置有摩擦膜，摩擦壳11的外侧设置有除尘风机13，除尘风机13的一侧设置有干燥壳16，干燥壳16的一侧设置有第一压力阀，干燥壳16的内部设置有调压部12，调压部12的一侧设置有弹性部17，弹性部17的一侧设置有检测球，检测球的一侧设置有柔性膜；弹性部可以通过弹性来判断经过干燥壳秸秆的含水量，干燥壳可以透水，但是秸秆碎末不可以出去，摩擦部可以通过改变摩擦膜内部的压强大小，来改变其与摩擦部的摩擦力的大小，从而影响到摩擦部的旋转速度，除尘风机转动，可以带动旋转的风力，通过旋转的风力将秸秆碎末与尘土分离，通过上述步骤，可以实现，秸秆碎末从干燥壳进入，干燥壳开始判断进入的秸秆碎末的含水量，当秸秆碎末的含水量达到了我们预期的含水量时，一侧的第一压力阀打开，当含水量高于我们预期的含水量时，第一压力阀关闭，使得秸秆碎末进入干燥壳的上半部分，当判断含水量达到预期时，弹性部会进一步的判断秸秆碎末中具体的含水量的大小，当含水量较大时，说明此时的秸秆碎末较重，里面含有的灰尘的重量也较重，此时除尘风机会实时的调整除尘风机的转速，使得较重的灰尘可以被扬起，而较重的秸秆碎末不会被扬起，且当秸秆碎末的含水量偏低时，除尘风机的转速又会下降，使得实时进入的灰尘会被吹向上方的同时使秸秆碎末可以不被吹起，同时含水量超标的秸秆碎末排入干燥壳的上部后，摩擦部调节除尘风机的转速时所产生的热量可以传递回调压部中，并对存储在干燥壳上部的秸秆碎末干燥，上部的秸秆碎末经干燥后会进入下一个循环。

除尘风机13的上下侧均设置有收集壳14，收集壳14的内部设置有第一收缩膜18，收集壳14管道连接在调压部12上，第一收缩膜18的内部套接有导柱，第一收缩膜18的一侧管道连接有第二压力阀15，上侧第二压力阀15的一侧管道连接在二次处理壳110上，上侧收集壳14的上侧管道连接在压块壳19上，上侧收集壳14的下侧设置有集灰壳；除尘风机将灰尘吹入上侧收集壳的第一收缩膜中，将秸秆碎末排入下侧收集壳的第一收缩膜中，第一收缩膜的体积可自由变化，随着灰尘或秸秆碎末的而扩大，收集壳内部充满密度可变的液体，密度可有调压部控制，第二压力阀可以在一定压力下打开，第一收缩膜与导柱之间纯在一定的摩擦力，即当第一收缩膜的浮力或下沉力超过摩擦力时，第一收缩膜才可以移动，通过上述步骤可以实现，根据充入秸秆碎末的含水量，实时改变上侧收集壳内部溶液的密度大小，当灰尘被充入到上侧的第一收缩膜中后，可以通过判断第一收缩膜的密度就可以判断充入的灰尘的密度，且充入第一收缩膜中的灰尘量够多时，产生的浮力或下沉力会带动第一收缩膜移动，当第一收缩膜上移时，判断此时上侧收集壳中的第一收缩膜中全为秸秆碎末，当第一收缩膜碰到收集壳的上端时，内部秸秆碎末会全部从收集壳上侧管道进入压块壳中，当第一收缩膜下移时，判断第一收缩膜内部全为灰尘，或灰尘含量极高，第一收缩膜会下移并将第一收缩膜内部的灰尘排出到下侧集灰壳中，而当第一收缩膜的体积一直增大而产生的浮力不足以克服与导柱之间的摩擦力大小，判断此时第一收缩膜内为秸秆碎末与灰尘的混合体，就会使得第一收缩膜的外侧压强持续增大，直至第二压力阀打开将内部物质排入二次判断壳中，可以达到判断上侧收集到物质的各物质的含量，如果全为秸秆碎末则直接排到压块壳内，如果全为灰尘则直接排入集灰壳内，如果为秸秆混杂灰尘则需要进行二次处理，且根据秸秆的含水量不同可能导致的密度不同，会对收集壳内的溶液密度做实时调整，防止其影响判断。

下侧第二压力阀15的一侧管道连接有压块壳19，下侧收集壳14的下侧管道连接有二次处理壳110，上侧收集壳14的上端设置有喷出部111，除尘风机13的外侧均匀设置有风刃112；下侧收缩部的功能与上侧收缩部类似，同时下侧收集壳中也充入有密度可变的液体，喷出部可以将排入的物体以一恒定速度均匀喷出，风刃除了可以在除尘风机的作用下产生旋转风力，还可以对径向喷入的物质进行切割，且下侧收集壳可以收集两侧的物体，排入下侧收集膜中，通过上述步骤可以实现，根据充入秸秆碎末的含水量，实时改变下侧收集壳内部溶液的密度大小，当下侧第一收缩膜充入一定物质后，开始上浮，判断此时第一收缩膜存在大量的大秸秆碎末，导致间隙过大，密度下降，产生了上浮力，当此时的第一收缩膜上浮到收集壳的上端，内部物质会全部排入上侧喷出部中，由喷出部以一定的速度均匀的喷向除尘风机，使较大的秸秆碎末被风刃切割，并将切割完的秸秆碎末重新收集入收集壳中，进行重复判断，当收集壳下沉时，判断此时第一收缩膜内部的秸秆碎末的大小达标，但仍存在一定的较重的灰尘没有被清除，此时第一收缩膜会持续下沉直至触碰到收集壳的低端，此时内部物质会全部排入二次处理壳中，进行二次处理，而当物质持续进入第一收缩膜，第一收缩膜仍不能克服与导柱之间的摩擦力，判断此时第一收缩膜内部的物质全部为无尘且大小合适的秸秆碎末，当第一收缩膜的内部压力持续增大时，下侧第二压力阀会打开，将第一收缩膜内部物质全部排入压缩块中，达到了判断除尘风机下侧收集到秸秆碎末的粒度及是否含有灰尘，如果粒度过大则对其而次切割，避免压块时粒度过大导致不易成块，含有灰尘则需要二次除尘，且根据秸秆的含水量不同可能导致的密度不同，会对收集壳内的溶液密度做实时调整，防止其影响判断。

干燥壳16的一侧设置有切割壳，切割壳的内部设置有恒压部114，恒压部114的外侧均匀设置有切割刃113，切割刃113的外侧设置有识别部115，恒压部114的上下侧管道连接在上下侧收集壳14上，恒压部114的一侧管道连接在弹性部17上；秸秆通入切割壳后，开始被切割，恒压部可以在开始切割的瞬间改变内部压强，以调节切割刃的转速，以适应不同的秸秆种类带来的不同的秸秆的硬度，且当开始切割后，恒压部的压强不再变化，使得切割刃始终保持着恒定的转速，而切割壳的体积是可以变化的，随着秸秆的粉碎，切割壳会逐渐缩小，通过上述步骤，可以实现，开始切割时，通过切割所受到的阻力大小，来判断通入秸秆的硬度，通过秸秆的硬度大小来判断秸秆的种类，且不同种类的秸秆对应的切割刃的转速时不一样的，硬度较小的秸秆，对应较高的转速，硬度较大的秸秆对应较低的转速，在保证粉碎效率的同时保证延长切割刃的使用寿命，识别部可以识别切割时所受到的阻力大小，随着切割的进行，切割的阻力的大小代表着秸秆碎末的粒度大小，当阻力大到一定值时，切割壳打开，将内部物质排入带干燥壳中，达到判断秸秆种类并将信号传递到后续步骤，避免因为不同种类的秸秆的密度不同影响了判断的结果，且还可以将秸秆切粒度刚好合适的地步，便于后续压块。

二次处理壳110的上下侧均设置有单向排尘膜120，单向排尘膜120的内部设置有击打轴119，击打轴119的外侧设置有弹性模，击打轴119的内部设置有螺旋柱1191，击打轴119的外侧均匀设置有击打棍1192；内部仍含有尘土的秸秆被排入单向排尘膜内，击打轴的内部的螺旋柱可以在外力的作用下旋转，带动击打棍击打外侧的柔性膜，使其内部的秸秆碎末在击打力的作用下被持续击飞，尘土与秸秆碎末的质量相似，但其密度不一致，导致相同质量的秸秆碎末与尘土在被击飞时所受到的空气阻力不一致，导致尘土被击飞后飞行的高度略高，而秸秆碎末的飞行高度略低，飞行高度略高的尘土会通过单向排成膜排到外侧，通过上述步骤，可以实现，持续不规则的击打弹性模导致一些附着在秸秆上的灰尘与秸秆分离，且由于秸秆碎末与灰尘的飞行高度不一致，就不会产生秸秆碎末堵塞单向排尘膜的可能，进一步的提升除尘效率。

击打轴119的一侧轴承连接连杆118，连杆118轴承连接在活动球116上，活动球116弹性连接在二次处理壳110上，活动球116上均匀设置有起电杆117，起电杆117的外侧设置有起电膜；当有带有灰尘的秸秆碎末排入二次处理壳后，起电球会一直转动，直至秸秆碎末被排出后再停止转动，在此过程中，起电杆一直与外侧起电膜摩擦产生静电吸引外侧的灰尘，活动球在外侧没有尘土时，会一直处于二次处理壳的中间，当其上附着有灰尘后，活动球会下移，通过上述步骤，可以实现当击打轴不断的旋转将内部灰尘击飞后，灰尘会被静电吸附到活动球上，活动球下移，带动连杆转动，带动轴承连接在连杆一端的击打轴转动，持续击打处灰尘，当灰尘排完后，起电球上不可再附着灰尘，即不会下移，击打轴也就停止转动，此时会将单向排尘膜内部的秸秆碎末排出，达到判断秸秆碎末中是否含有尘土的目的，且可以将排出的尘土吸附到起电球上，使得灰尘不会堵塞单向排尘膜，借此提升除尘效率。。

压块壳19的内部设置有压块机构2，压块机构2包括压块筒21，压块筒21的外侧均匀设置有第一压块球25，压块筒21的下侧设置有进料板26，进料板26的一侧均匀设置有第二压块球210，压块筒21的上侧设置有出料板22；秸秆碎末在压块筒的下侧与进料壳板上的半圆球向配合时进入压块机构中，此时进行压块，完成压块后，压块筒转动，带动下侧进料板移动，同时带动上侧出料板移动，压块的秸秆块被吸附到压块筒上，并在转动到与出料板相配合时使秸秆块松脱，通过上述步骤，可以实现在压块的过程中，只需要压块筒转动，即可实现进料、压块、出料的步骤，极大的提高了压块的速率，并且可以保持压块的精确性，即下侧进料板和上侧出料板都有出料筒所带动，秸秆被压缩后，即被排出，不会发生错位的情况，导致秸秆不会被重复压缩，使得机器损坏。

压块机构2包括调节壳212，调节壳212的左右侧分别设置有第二收缩膜27，调节壳212的下侧设置有气囊28，调节壳212的内部均匀设置有压力缸29，第一压块球25与第二压块球210的外侧均设置有收缩部213，调节壳212的内部设置有可降解膜211，气囊28管道连接在可降解膜211上；小的秸秆碎末，即上侧第一收缩膜中排入的秸秆碎末，会排入左侧第二收缩膜中，大的秸秆碎末会排入右侧第二收缩膜中，调节壳的内部外侧充满了液体，左侧第二收缩膜与气囊处于一个液压回路，右侧第二收缩与调节壳的上侧处于一个回路，收缩部可以根据压力缸内部的压力大小来控制自身的收缩程度，当压力缸内部的压力越大时，收缩部膨胀，导致内部的球型空间体积减小，反之会导致内部球型空间增大，可降解膜可以膨胀，且设置有单向阀，使得在压块的过程中，内部球型空间的大小不会发生变化，通过上述步骤，可以实现，当小的秸秆碎末排入时，可以判断小的秸秆碎末的密度，其密度越小，判断内部秸秆碎末偏大，此时第二收缩部上浮导致气囊被拉伸，导致可降解膜内部气体减小，当其密度越大时，判断此时秸秆碎末偏小，此时第二收缩部下沉，导致气囊被压缩，导致可降解膜扩张，使得根据秸秆碎末的粒度大小来控制中间留空的大小，在保证压块效率的情况下，保证秸秆块在燃烧时可以充分燃烧，当有较大的秸秆碎末排入时，右侧第二收缩膜可以判断其粒度大小，当其粒度偏小，即导致密度偏大，第二收缩部下沉，导致上侧液压力减小，压缩缸内液压力减小，使得压块球内部的球型空间增大，在压块时压力是恒定的，内部空间越大，压出来的秸秆块的间隙就越大，保证秸秆偏小时，也能充分燃烧，而当秸秆粒度偏大时，其密度偏小，导致第二收缩部上浮，增大压力缸的内部压力，使得压块球的内部空间变小，以保证压块效率及可靠性。

压块筒21的内部设置有凸轮215，压块筒21的外侧均匀设置有爆炸壳，爆炸壳的上侧设置有进气塞217，进气塞217的一侧设置有进气球216，爆炸壳的下侧设置有火花塞214，爆炸壳的外侧设置有高温气囊23；在压块筒的第一压力球正好与下侧进料板的第二压力球相配合时，凸轮挤压进气塞，进气塞闭合，同时下侧第二压力球挤压火花塞，火花塞被压缩时内部产生火花，形成小型爆炸，爆炸后内部高温气体会进入高温气囊内，高温气囊经过爆炸后，会包裹住压力球，通过上述步骤，可以实现在第一压力球与第二压力球在压块筒的最下侧配合时，产生小型爆炸，为压块提供压力，且产生的高温气体会被高温气囊所保留住，提供高温为压力球加热，使得内部秸秆碳化。

第二压块球210的内部设置有判断球2103，判断球2103的左右侧分别充满有膨胀系数不一致的液体，第二压块球210的上侧设置有热流管道2102，第二压块球210的左侧设置有冷却管道2101，判断球2103的右侧设置有循环管道；高温气囊给压力球加热时，由于爆炸的不稳定性，第二压力球的内部可能出现温度过高或温度过低的情况，而当温度不处于不同的温度时，与有判断球内部两侧液体的膨胀系数不一致，不同的温度下，判断球的转动角度不同，通过上述步骤，可以实现当第二压力球内部温度过高时，会导致判断球转过一定角度，使得冷流管道与热流管道都无法进入循环管道内，到过热时，判断球转过一定角度，使得冷循环管道与循环管道相联通，给第二压块球散热，并在温度达到一定值时，停止冷却，而当温度不够时，判断球转动，使热流管道与循环管道相连，开始为压块球升温，并在温度达到一定值时停止升温，使得温度可以一直保持我所需要的碳化温度，不会过热也不会温度过低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。