一种可对管道连接处进行密封的石油天然气开采用过滤器的制作方法

本实用新型涉及石油天然气相关技术领域，具体为一种可对管道连接处进行密封的石油天然气开采用过滤器。

背景技术：

石油天然气过滤器是一种对开采出来的天然气进行过滤的装置，其主要的目的是将石油天然气进行过滤使得开采出来的石油天然气的纯度更高。

现有的石油天然气过滤器只能对一种直径宽度的管道进行连接，当需要连接不同宽度的管道时，现有的方式只能更换过滤器，这样的方式非常的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对管道连接处进行密封的石油天然气开采用过滤器，以解决上述背景技术中提出的现有的石油天然气过滤器只能对一种直径宽度的管道进行连接，当需要连接不同宽度的管道时，现有的方式只能更换过滤器，这样的方式非常的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对管道连接处进行密封的石油天然气开采用过滤器，包括外壳，所述外壳的上方内部安装有第一支撑板，且第一支撑板的内部设置有出气口，所述第一支撑板的下方安装有过滤芯，所述外壳的下方内部安装有第一挡板，且第一挡板中间内部安装有设置有第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有内部安装有第二挡板，所述第二挡板的两端外侧安装有第一弹簧，所述第一挡板的右侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧安装有折叠管，所述第一挡板的左侧内部设置有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有钢线，所述第一挡板的右侧内部设置有第三凹槽，且第三凹槽的内部安装有第三弹簧，且第三弹簧的外侧安装有第三挡板，所述第三挡板的外侧安装有第一密封圈，且第一密封圈的外侧设置有孔洞，所述第一挡板的上方安装有第二密封圈，所述第一挡板的下方安装有第三密封圈，所述第一挡板的内侧安装有摩擦层。

优选的，所述第一凹槽的宽度与第二挡板的宽度一致，且第二挡板与第一弹簧的连接方式为焊接。

优选的，所述折叠管与第一挡板的连接方式为固定连接，且第一凹槽等距分布在第一挡板的内部。

优选的，所述钢线的宽度与第二凹槽的宽度一致，且钢线与外壳的连接方式为焊接。

优选的，所述第三挡板的外观形状为三角形，且第三挡板与第三弹簧的连接方式为焊接

优选的，所述孔洞等距分布在外壳下方内部，且第一支撑板的宽度与外壳的内部宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对管道连接处进行密封的石油天然气开采用过滤器，伸缩杆、第二弹簧和折叠管构成弹性机构，转动外壳带动钢线进行运动，进而带动第一挡板进行伸缩，使得第二密封圈和第三密封圈紧贴与管道的外侧，从而达到适用与不同直径宽度的管道目的；

第三弹簧与第三挡板构成卡扣机构，转动外壳推动第三挡板运动到第三凹槽的内部，使得第三弹簧进行蓄力，当第三挡板运动到孔洞的位置使得，第三弹簧推动第三挡板运动到孔洞的内部进行固定，从而达到防止外壳发生转动的目的。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型第一挡板俯剖结构示意图；

图3为本实用新型外观结构示意图；

图4为本实用新型第一挡板右视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处结构示意图。

图中:1、外壳；2、第一支撑板；3、出气口；4、过滤芯；5、第一挡板；6、第一凹槽；7、第二挡板；8、第一弹簧；10、伸缩杆；11、第二弹簧；12、折叠管；13、第二凹槽；14、钢线；15、第三凹槽；16、第三弹簧；17、第三挡板；18、第一密封圈；19、孔洞；20、第二密封圈；21、第三密封圈；22、摩擦层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对管道连接处进行密封的石油天然气开采用过滤器，包括外壳1，外壳1的上方内部安装有第一支撑板2，且第一支撑板2的内部设置有出气口3，第一支撑板2的下方安装有过滤芯4，外壳1的下方内部安装有第一挡板5，且第一挡板5中间内部安装有设置有第一凹槽6，且第一凹槽6的内部安装有内部安装有第二挡板7，第二挡板7的两端外侧安装有第一弹簧8，第一挡板5的右侧安装有伸缩杆10，且伸缩杆10的外侧安装有第二弹簧11，第二弹簧11的外侧安装有折叠管12，第一挡板5的左侧内部设置有第二凹槽13，且第二凹槽13的内部安装有钢线14，第一挡板5的右侧内部设置有第三凹槽15，且第三凹槽15的内部安装有第三弹簧16，且第三弹簧16的外侧安装有第三挡板17，第三挡板17的外侧安装有第一密封圈18，且第一密封圈18的外侧设置有孔洞19，第一挡板5的上方安装有第二密封圈20，第一挡板5的下方安装有第三密封圈21，第一挡板5的内侧安装有摩擦层22。

第一凹槽6的宽度与第二挡板7的宽度一致，且第二挡板7与第一弹簧8的连接方式为焊接，使得第二挡板7可以进入第一凹槽6的内部。

折叠管12与第一挡板5的连接方式为固定连接，且第一凹槽6等距分布在第一挡板5的内部，使得第一挡板5对管道的受力更加的均匀。

钢线14的宽度与第二凹槽13的宽度一致，且钢线14与外壳1的连接方式为焊接，使得钢线14不会在第二凹槽13的内部发生晃动。

第三挡板17的外观形状为三角形，且第三挡板17与第三弹簧16的连接方式为焊接，使得外壳1不会发生反向转动

孔洞19等距分布在外壳1下方内部，且第一支撑板2的宽度与外壳1的内部宽度一致，使得第三挡板17可以更加精准的卡进孔洞19的内部。

工作原理：在使用该可对管道连接处进行密封的石油天然气开采用过滤器时，当需要使得不同直径宽度的管道时，转动外壳1带动钢线14进行运动，使得第一挡板5进行伸缩，带动伸缩杆10进行伸缩，使得第二弹簧11进行蓄力，带动第二密封圈20和第三密封圈21紧贴于管道的外侧，从而达到适用与不同直径宽度的管道目的；

带动外壳1进行转动时，推动第三挡板17运动到第三凹槽15的内部，使得第三弹簧16进行蓄力，当第三挡板17遇到孔洞19时，第三弹簧16推动第三挡板17向外侧进行运动，使得第三挡板17运动到孔洞19的内部进行固定，从而达到防止外壳1发生转动的目的。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。