一种沥青制备加工系统及加工方法与流程

本发明涉及沥青技术领域，特别涉及一种沥青制备加工系统及加工方法。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，一般人们为了提高沥青的耐高温、耐低温性，以及抗拉伸、抗老化等性能，通常会将沥青融化，然后向流体状的沥青内添加相应的添加剂，进而将其搅拌均匀，以提高沥青的使用性能。

然而目前对沥青进行制作加工时存在以下难题：一、传统的沥青在制作加工时，多是将其集中加热软化，进而将软化完成的沥青颗粒周转至融化室内，而集中加热无法将内部的沥青颗粒加热，因此无法对其充分加热，且周转沥青颗粒增加了不必要的工序，从而增加不必要的工作量，且影响工作效率；

二、一般沥青在制作加工时，大部分是对沥青颗粒进行搅拌式融化处理，而该类装置在加工完成之后无法将搅拌杆上残留的沥青清除，从而缩短机器的使用寿命，且浪费成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种沥青制备加工系统，包括加工外壳、加热单元和融化单元，所述加工外壳中部安装有加热单元，且加工外壳内部右侧靠近下端处设置有融化单元，其中：

所述加工外壳为z形结构，加工外壳内部开设有一号腔体，一号腔体内侧壁左右对称且从上到下等间距开设有滑移槽，一号腔体上端左侧和下端右侧分别开设有二号腔体和三号腔体，且二号腔体和三号腔体靠近一号腔体处开设有凸形环槽，且二号腔体和三号腔体上端分别开设有进料口和添料口，且进料口和添料口上端均安装有料斗，其中三号腔体下端开设有出料口，出料口外壁开设有扇形滑槽。

所述加热单元包括固定电机、支撑轴、螺旋叶片、支撑杆和搅拌组件，其中：固定电机安装在加工外壳左端二号腔体处，固定电机输出轴末端连接有支撑轴，支撑轴末端延伸至二号腔体内，支撑轴外壁安装有螺旋叶片，且支撑轴末端周向均匀安装有转动设置在上侧凸形环槽内的支撑杆，搅拌组件设置在三号腔体内。

所述融化单元包括驱动电机、传动轴、锥形板、滑移块、固定块、固定环、刮除刀和增幅组件，其中：驱动电机通过支撑座安装在加工外壳下端，驱动电机输出轴末端连接有转动设置在加工外壳上端内壁的传动轴，传动轴外壁从上到下均匀设置有与滑移槽相对应的固定环，固定环外缘处周向均匀通过扭簧铰接有刮除刀，滑移块滑动设置在滑移槽内，且滑移块内侧壁安装有锥形板，且锥形板上端与刮除刀滑动连接，锥形板下端开设有环形槽，环形槽下端周向等间距安装有固定块，增幅组件设置在锥形板下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括辅助电机、转轴、搅拌板、联动杆、连接杆、连接轴和挡料板，其中：辅助电机通过电机罩设置在加工外壳右端三号腔体处，固定电机输出轴末端连接有转轴，转轴另一端延伸至三号腔体内，沿转轴外壁从左到右且周向均匀设置有搅拌板，相邻的搅拌板之间从内向外均匀安装有联动杆，且转轴末端周向均匀安装有转动设置在下侧凸形环槽内的连接杆，连接轴转动设置在扇形滑槽内，连接轴外壁套设有转动设置在扇形滑槽内的挡料板，且挡料板前侧开设有与出料口相配合的过料孔；辅助电机通过转轴带动搅拌板和联动杆周向运动，以将流体状沥青和添加剂搅拌均匀，提高搅拌效果，确保沥青和添加剂的均匀度，搅拌完成之后，工人转动连接轴，连接轴带动挡料板以连接轴为圆心进行摆动，使过料孔与出料口重合，进而将加工完成的沥青倒出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述增幅组件包括卡接环、l形杆、环形架和顶起块，其中：卡接环位于锥形板下方且套设在传动轴外壁，沿卡接环外侧壁左右对称安装有l形杆，l形杆上端设置有转动设置在环形槽内的环形架，且环形架上端周向均匀设置有与固定块滑移抵触的顶起块；卡接环在传动轴的作用下通过l形杆带动环形架和顶起块周向运动，使顶起块配合固定块带动锥形板和滑移块整体上下往复运动，从而便于将未融化的沥青进行往复筛动，增大沥青的受热面积，提高融化效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述一号腔体内壁左右对称安装有与滑移槽交错设置的电热板；通过多个电热板配合增幅组件可以对沥青多方位加热，缩短融化时间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋叶片外壁设置有用于将沥青加热软化的螺旋加热板；螺旋叶片在输送沥青颗粒时，螺旋加热板将对沥青颗粒充分加热，以使其软化，提高工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌板外侧壁由内向外均匀开设有弧形梳理槽；通过弧形梳理槽能够对流体状沥青和添加剂进行梳理式搅拌，可以增强搅拌效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆和连接杆靠近凸形环槽一侧均为防止脱落的凸形结构；支撑杆和连接杆能够分别对支撑轴和转轴进行周向限位，从而确保传动时的稳定性。

此外，本发明提供了一种沥青制备加工系统的加工方法，其步骤如下：

第一步：沥青软化：工人将待加工的沥青颗粒倒入至二号腔体内部，且通过加热单元将沥青颗粒进行加热软化，且将软化完成的沥青输送至融化单元；

第二步：沥青融化：通过融化单元对软化完成的沥青颗粒进行二次加热，且使沥青加热融化为流体状，且使其流入至搅拌组件；

第三步：倒入添加剂：工人将添加剂倒入至流体状沥青内，且通过搅拌组件将其搅拌均匀，进而将加工完成的沥青排出至装置外部。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对沥青的制作加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的沥青在制作加工时，多是将其集中加热软化，进而将软化完成的沥青颗粒周转至融化室内，而集中加热无法将内部的沥青颗粒加热，因此无法对其充分加热，且周转沥青颗粒增加了不必要的工序，从而增加不必要的工作量，且影响工作效率；二、一般沥青在制作加工时，大部分是对沥青颗粒进行搅拌式融化处理，而该类装置在加工完成之后无法将搅拌杆上残留的沥青清除，从而缩短机器的使用寿命，且浪费成本”等问题。

二、本发明设置了加热单元，能够通过螺旋加热板将待加工的沥青颗粒进行充分加热，以使其软化，提高工作效率，且将软化完成的沥青颗粒通过螺旋挤压的方式将其输送至一号腔体内，从而能够缩短工序，减少工作量，且提高工作效率。

三、本发明设置了融化单元，能够配合加热单元对软化完成的沥青颗粒进行加热融化处理，期间能够将锥形板上端未融化的沥青进行往复筛动，以增大沥青的受热面积，提高融化效果，且能够将锥形板上端残留的沥青刮除，从而延长机器的使用寿命，且节约成本。

四、本发明设置了搅拌组件，能够配合融化单元向融化完成的流体状沥青内倒入添加剂，且能够对其进行多级搅拌，从而有利于增强搅拌效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖切图。

图2是本发明的加热单元的局部结构示意图。

图3是本发明的图1的a处局部放大图。

图4是本发明的搅拌组件的局部结构示意图。

图5是本发明的图4的c-c向断面图。

图6是本发明的图1的b处局部放大图。

图7是本发明的融化单元的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种沥青制备加工系统，包括加工外壳1、加热单元2和融化单元3，所述加工外壳1中部安装有加热单元2，且加工外壳1内部右侧靠近下端处设置有融化单元3，其中：

所述加工外壳1为z形结构，加工外壳1内部开设有一号腔体11，所述所述一号腔体11内壁左右对称安装有与滑移槽12交错设置的电热板111；一号腔体11内侧壁左右对称且从上到下等间距开设有滑移槽12，一号腔体11上端左侧和下端右侧分别开设有二号腔体13和三号腔体14，且二号腔体13和三号腔体14靠近一号腔体11处开设有凸形环槽15，且二号腔体13和三号腔体14上端分别开设有进料口16和添料口17，且进料口16和添料口17上端均安装有料斗18，其中三号腔体14下端开设有出料口19，出料口19外壁开设有扇形滑槽10。

所述加热单元2包括固定电机21、支撑轴22、螺旋叶片23、支撑杆24和搅拌组件25，其中：固定电机21安装在加工外壳1左端二号腔体13处，固定电机21输出轴末端连接有支撑轴22，支撑轴22末端延伸至二号腔体13内，支撑轴22外壁安装有螺旋叶片23，所述螺旋叶片23外壁设置有用于将沥青加热软化的螺旋加热板231；且支撑轴22末端周向均匀安装有转动设置在上侧凸形环槽15内的支撑杆24，所述支撑杆24靠近凸形环槽15一侧为防止脱落的凸形结构；搅拌组件25设置在三号腔体14内；所述搅拌组件25包括辅助电机251、转轴252、搅拌板253、联动杆254、连接杆255、连接轴256和挡料板257，其中：辅助电机251通过电机罩设置在加工外壳1右端三号腔体14处，固定电机21输出轴末端连接有转轴252，转轴252另一端延伸至三号腔体14内，沿转轴252外壁从左到右且周向均匀设置有搅拌板253，所述搅拌板253外侧壁由内向外均匀开设有弧形梳理槽259；相邻的搅拌板253之间从内向外均匀安装有联动杆254，且转轴252末端周向均匀安装有转动设置在下侧凸形环槽15内的连接杆255，所述连接杆255靠近凸形环槽15一侧为防止脱落的凸形结构；连接轴256转动设置在扇形滑槽10内，连接轴256外壁套设有转动设置在扇形滑槽10内的挡料板257，且挡料板257前侧开设有与出料口19相配合的过料孔258。

具体工作时，工人将待加工的沥青颗粒通过进料口16倒入至二号腔体13内，此时打开固定电机21，固定电机21通过支撑轴22带动螺旋叶片23周向转动，期间支撑杆24将对支撑轴22起到支撑作用，以确保传动时的稳定性，与此同时，螺旋叶片23通过螺旋加热板231对沥青颗粒进行加热处理，螺旋加热板231将对沥青颗粒充分加热，以使其软化，提高工作效率，且将软化完成的沥青颗粒输送至一号腔体11内，从而减少工序，减少工作量；当流体状沥青在融化单元3的作用下流入至三号腔体14内时，工人将添加剂通过添料口17倒入至三号腔体14内，此时打开辅助电机251，辅助电机251通过转轴252带动搅拌板253和联动杆254周向运动，期间连接杆255将对转轴252起到支撑作用，以确保传动时的稳定性，从而使搅拌板253和联动杆254对流体状沥青和添加剂搅拌均匀，期间搅拌板253通过弧形梳理槽259能够对流体状沥青和添加剂进行梳理式搅拌，从而增强搅拌效果；搅拌完成之后，工人转动连接轴256，连接轴256带动挡料板257以连接轴256为圆心进行摆动，使过料孔258与出料口19重合，进而将加工完成的沥青倒出。

所述融化单元3包括驱动电机31、传动轴32、锥形板33、滑移块34、固定块35、固定环36、刮除刀37和增幅组件38，其中：驱动电机31通过支撑座安装在加工外壳1下端，驱动电机31输出轴末端连接有转动设置在加工外壳1上端内壁的传动轴32，传动轴32外壁从上到下均匀设置有与滑移槽12相对应的固定环36，固定环36外缘处周向均匀通过扭簧铰接有刮除刀37，使刮除刀37在扭簧的作用下始终存在向下摆动的趋势，滑移块34滑动设置在滑移槽12内，且滑移块34内侧壁安装有锥形板33，且锥形板33上端与刮除刀37滑动连接，锥形板33下端开设有环形槽331，环形槽331下端周向等间距安装有固定块35，增幅组件38设置在锥形板33下方；所述增幅组件38包括卡接环381、l形杆382、环形架383和顶起块384，其中：卡接环381位于锥形板33下方且套设在传动轴32外壁，沿卡接环381外侧壁左右对称安装有l形杆382，l形杆382上端设置有转动设置在环形槽331内的环形架383，且环形架383上端周向均匀设置有与固定块35滑移抵触的顶起块384。

具体工作时，打开驱动电机31，驱动电机31通过传动轴32带动卡接环381转动，卡接环381通过l形杆382配合环形架383带动顶起块384周向运动，使顶起块384配合固定块35带动锥形板33以及滑移块34上下往复移动，期间传动轴32通过固定环36带动刮除刀37进行周向运动，以配合电热板111将锥形板33上端未融化的沥青进行往复筛动，增大沥青的受热面积，提高融化效果，使沥青颗粒融化为流体状沥青，且流体状沥青将流入至三号腔体14内。

此外，本发明提供了一种沥青制备加工系统的加工方法，其步骤如下：

第一步：沥青软化：工人将待加工的沥青颗粒通过进料口16倒入至二号腔体13内，此时打开固定电机21，固定电机21通过支撑轴22带动螺旋叶片23周向转动，期间支撑杆24将对支撑轴22起到支撑作用，以确保传动时的稳定性，与此同时，螺旋叶片23通过螺旋加热板231对沥青颗粒进行加热处理，螺旋加热板231将对沥青颗粒充分加热，以使其软化，提高工作效率，且将软化完成的沥青颗粒输送至一号腔体11内，从而减少工序。

第二步：沥青融化：打开驱动电机31，驱动电机31通过传动轴32带动卡接环381转动，卡接环381通过l形杆382配合环形架383带动顶起块384周向运动，使顶起块384配合固定块35带动锥形板33以及滑移块34上下往复移动，期间传动轴32通过固定环36带动刮除刀37进行周向运动，以配合电热板111将锥形板33上端未融化的沥青进行往复筛动，增大沥青的受热面积，提高融化效果，使沥青颗粒融化为流体状沥青，且流体状沥青将流入至三号腔体14内。

第三步：倒入添加剂：当流体状沥青在融化单元3的作用下流入至三号腔体14内时，工人将添加剂通过添料口17倒入至三号腔体14内，此时打开辅助电机251，辅助电机251通过转轴252带动搅拌板253和联动杆254周向运动，期间连接杆255将对转轴252起到支撑作用，以确保传动时的稳定性，从而使搅拌板253和联动杆254对流体状沥青和添加剂搅拌均匀，期间搅拌板253通过弧形梳理槽259能够对流体状沥青和添加剂进行梳理式搅拌，从而增强搅拌效果；搅拌完成之后，工人转动连接轴256，连接轴256带动挡料板257以连接轴256为圆心进行摆动，使过料孔258与出料口19重合，进而将加工完成的沥青倒出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。