一种农业秸秆回收装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆回收技术领域，尤其涉及一种农业秸秆回收装置。

背景技术：

随着科技的发展，秸秆现已成为一种十分重要的原料之一。我国作为农业大国而言，秸秆取之不尽、用之不竭，在农田中，为了将秸秆快速销毁保证不影响下季播种，多采用秸秆就地焚烧的方法，目前，随着环保政策的施行，禁止秸秆焚烧意识已经深入广大农户的内心，秸秆处理问题亟待解决，如果不加以利用会造成巨大浪费。

将植物秸秆通过锅炉燃烧进行能量转化，是目前利用秸秆的有效途径之一，例如：中国专利2009202770706“秸秆锅炉”、中国专利2008200152004“一种多功能秸秆锅炉”等，都是采用锅炉燃烧的方法直接利用植物秸秆，而作为燃料的植物秸秆未经过粉碎处理，会造成燃烧效率低，不能实现充分燃烧，浪费能源，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在植物秸秆直接燃烧效率低的缺点，而提出的一种农业秸秆回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种农业秸秆回收装置，包括壳体，所述壳体顶部连通有进料管，所述壳体内部中部固接有弧形的底托，所述底托和所述进料管之间的所述壳体侧壁上可转动安装有管轴，所述管轴位于所述壳体内部的一端面上同轴线固接有圆柱形的内胆，所述内胆外壁上开设有出料口，所述管轴的另一端端面上同轴线固接有环形齿轮，所述内胆一端面上同轴线可转动的安装有长轴，位于所述内胆内的所述长轴上同轴线固接有破碎辊，所述长轴远离所述内胆的一端上固接有中心齿轮，所述壳体外壁上固接有u形的安装架，所述安装架上可转动的安装有短轴，所述短轴的一端固接有传动齿轮，所述传动齿轮一侧啮合在所述环形齿轮上，所述传动齿轮的另一侧啮合在所述中心齿轮上；

所述底托内部呈中空状态，所述底托内插装有蜗杆，所述蜗杆的两端可转动的安装在所述壳体两侧壁上，所述蜗杆的一端同轴线固接在电机的输出轴上，所述电机固接在所述壳体外壁上，所述蜗杆的另一端固接有第四带轮，所述短轴端部上固接有第三带轮，所述第三带轮和所述第四带轮上配合安装有第二皮带，所述底托底面可转动的竖直安装有多个转轴，所述转轴底端上同轴线固接有辗辊，所述转轴顶端固接有蜗轮，所述蜗轮配合连接在所述蜗杆上；

所述底托下方的所述壳体内部固接有底座，所述底座上表面一侧开设有导料槽，所述底座中部开设有辗辊槽，所述导料槽和所述辗辊槽连通，所述辗辊可滑动的连接在所述辗辊槽内，所述壳体底部连通有楔形的料仓，所述料仓的斜面上开设有多个过滤孔。

优选的，在所述进料管顶部安装进料结构用于秸秆进料，所述进料结构包括料斗、两个驱动轴、夹送辊、限位杆、两个转动杆、两个阀板和连板，所述料斗连通在所述进料管顶部，两个所述驱动轴两端可转动的间隔安装在所述料斗两侧壁上，所述夹送辊同轴线固接在所述驱动轴上，一个所述驱动轴的一端上固接有第一带轮，所述安装架顶部可转动的安装有传动轴，所述传动轴一端上固接有第二带轮，所述传动轴的另一端通过传动带与所述长轴联动，所述第二带轮和所述第一带轮上配合安装有第一皮带；

两个所述驱动轴的另一端均固接有从动齿轮，两个所述从动齿轮啮合在一起，两个所述转动杆可转动的安装在所述进料管侧壁上，两个所述阀板均固接在所述转动杆位于所述进料管内部的一端上，所述限位杆垂直固接在所述从动齿轮端面上所述连板固接在所述转动杆的另一端上，所述连板上开设有槽口，所述限位杆可滑动的连接在所述槽口内。

优选的，在蜗杆端部上还固接有第五带轮，所述第五带轮可驱动循环结构进行循环送料，所述循环结构包括送料管、给料螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴和第六带轮，所述壳体侧壁上固接有安装板，所述连接轴可转动的安装在所述安装板上，所述连接轴一端与所述第六带轮同轴线固接，所述第六带轮和所述第五带轮上配合安装有第三皮带，所述连接轴另一端与所述第二锥齿轮固接，所述送料管顶端连通在所述内胆底部和所述底座顶部之间的所述壳体上，所述送料管连通在所述料仓侧壁底部，所述给料螺杆转动的安装在所述送料管内，所述第一锥齿轮固接在所述给料螺杆底部上，所述第一锥齿轮啮合在所述第二锥齿轮上。

本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置，有益效果在于：该农业秸秆回收装置在出料口位于顶端时，从进料管向出料口内投入秸秆，投料后，出料口会向内胆底端移动，秸秆进入内胆后，破碎辊会对秸秆进行粉碎，在出料口移动至内胆底端时，粉碎后的秸秆会从出料口落向底座，落在底座上的秸秆在导料槽作用下进入辗辊槽内，秸秆进入辗辊槽后会被辗辊碾磨，碾磨后的秸秆变成秸秆粉，提高其燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的结构示意图三。

图4为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的结构示意图四。

图5为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的结构示意图a向剖视图。

图6为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的壳体内部的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的进料结构的结构示意图一。

图8为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的进料结构的结构示意图二。

图9为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的底座的结构示意图。

图10为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的底托的结构示意图。

图11为本实用新型提出的一种农业秸秆回收装置的安装架的结构示意图。

图中：壳体1、料斗2、进料管3、驱动轴4、夹送辊5、从动齿轮6、限位杆7、转动杆8、阀板9、连板10、槽口11、第一带轮12、第一皮带13、管轴14、环形齿轮15、内胆16、长轴17、破碎辊18、中心齿轮19、安装架20、短轴21、传动齿轮22、第二带轮23、第三带轮24、第二皮带25、第四带轮26、第五带轮27、第三皮带28、底托29、蜗杆30、转轴31、蜗轮32、辗辊33、底座34、导料槽35、辗辊槽36、出料口37、料仓38、过滤孔39、送料管40、给料螺杆41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、连接轴44、第六带轮45、安装板46、电机47。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-10，一种农业秸秆回收装置，包括壳体1，壳体1顶部连通有进料管3，壳体1内部中部固接有弧形的底托29，底托29和进料管3之间的壳体1侧壁上可转动安装有管轴14，管轴14位于壳体1内部的一端面上同轴线固接有圆柱形的内胆16，内胆16外壁上开设有出料口37，管轴14的另一端端面上同轴线固接有环形齿轮15，内胆16一端面上同轴线可转动的安装有长轴17，位于内胆16内的长轴17上同轴线固接有破碎辊18，长轴17远离内胆16的一端上固接有中心齿轮19，壳体1外壁上固接有u形的安装架20，安装架20上可转动的安装有短轴21，短轴21的一端固接有传动齿轮22，传动齿轮22一侧啮合在环形齿轮15上，传动齿轮22的另一侧啮合在中心齿轮19上；在短轴21转动时会带动传动齿轮22转动，传动齿轮22转动会带动环形齿轮15和中心齿轮19差速转动，环形齿轮15转动时会带动管轴14转动，管轴14转动会带动内胆16转动，内胆16转动时使得出料口37周期性的在顶端与底端之间进行转换；中心齿轮19转动时会带动长轴17转动，长轴17转动时会带动破碎辊18在内胆16内转动，对进入内胆16内的秸秆进行粉碎。

底托29内部呈中空状态，底托29内插装有蜗杆30，蜗杆30的两端可转动的安装在壳体1两侧壁上，蜗杆30的一端同轴线固接在电机47的输出轴上，电机47固接在壳体1外壁上，蜗杆30的另一端固接有第四带轮26，短轴21端部上固接有第三带轮24，第三带轮24和第四带轮26上配合安装有第二皮带25，底托29底面可转动的竖直安装有多个转轴31，转轴31底端上同轴线固接有辗辊33，转轴31顶端固接有蜗轮32，蜗轮32配合连接在蜗杆30上；启动电机47，电机47工作带动蜗杆30转动，蜗杆30转动会带动蜗轮32转动，蜗轮32转动时带动转轴31转动，转轴31转动带动辗辊33转动，辗辊33转动时可以对粉碎后的秸秆进行碾磨。

底托29下方的壳体1内部固接有底座34，底座34上表面一侧开设有导料槽35，底座34中部开设有辗辊槽36，导料槽35和辗辊槽36连通，辗辊33可滑动的连接在辗辊槽36内，壳体1底部连通有楔形的料仓38，料仓38的斜面上开设有多个过滤孔39。碾磨后的秸秆粉从辗辊槽36内落入料仓38内进行出料。

工作原理：启动电机47，电机47工作带动蜗杆30转动，蜗杆30转动会带动第四带轮26转动，第四带轮26转动通过第二皮带25带动第三带轮24转动，第三带轮24转动带动短轴21转动，短轴21转动带动传动齿轮22转动；

在短轴21转动时会带动传动齿轮22转动，传动齿轮22转动会带动环形齿轮15和中心齿轮19差速转动，中心齿轮19转动时会带动长轴17转动，长轴17转动时会带动破碎辊18在内胆16内转动；

环形齿轮15转动时会带动管轴14转动，管轴14转动会带动内胆16转动，内胆16转动时使得出料口37周期性的在内胆16顶端与底端之间进行转换；

蜗杆30转动时还会带动蜗轮32转动，蜗轮32转动时带动转轴31转动，转轴31转动带动辗辊33转动，辗辊33配合安装在辗辊槽36内。

在出料口37位于顶端时，从进料管3向出料口37内投入秸秆，投料后，出料口37会向内胆16底端移动，秸秆进入内胆16后，破碎辊18会对秸秆进行粉碎，在出料口37移动至内胆16底端时，粉碎后的秸秆会从出料口37落向底座34，落在底座34上的秸秆在导料槽35作用下进入辗辊槽36内，秸秆进入辗辊槽36后会被辗辊33碾磨，碾磨后的秸秆变成秸秆粉，在重力的作用下秸秆粉从辗辊槽36内落在料仓38内进行出料。

实施例2

新收割的秸秆堆积后由于自身强度处于较为蓬松的状态，在从进料管3进料时，可能会在进料管3与出料口37之间延展开，部分秸秆可能由于体积问题无法进入出料口37，为解决上述问题，本实施在进料管3顶部安装进料结构用于秸秆进料，如图5-8，进料结构包括料斗2、两个驱动轴4、夹送辊5、限位杆7、两个转动杆8、两个阀板9和连板10，料斗2连通在进料管3顶部，两个驱动轴4两端可转动的间隔安装在料斗2两侧壁上，夹送辊5同轴线固接在驱动轴4上，一个驱动轴4的一端上固接有第一带轮12，安装架20顶部可转动的安装有传动轴48，传动轴48一端上固接有第二带轮23，传动轴48的另一端通过传动带49与长轴17联动，第二带轮23和第一带轮12上配合安装有第一皮带13；

两个驱动轴4的另一端均固接有从动齿轮6，两个从动齿轮6啮合在一起，两个转动杆8可转动的安装在进料管3侧壁上，两个阀板9均固接在转动杆8位于进料管3内部的一端上，限位杆7垂直固接在从动齿轮6端面上,连板10固接在转动杆8的另一端上，连板10上开设有槽口11，限位杆7可滑动的连接在槽口11内。

在长轴17转动时会通过传动带49带动传动轴48转动，传动轴48带动第二带轮23转动，第二带轮23转动时通过第一皮带13带动第一带轮12转动，第一带轮12转动会带动一个驱动轴4转动，通过两个从动齿轮6传动，另一个驱动轴4进行反向转动，两个驱动轴4转动方向相反，驱动轴4上的夹送辊5转动方向也相反，两个从动齿轮6反向转动会带动限位杆7在连板10的槽口11内滑动，限位杆7在槽口11内滑动会带动连板10发生偏转，连板10偏转会使转动杆8也进行偏转，转动杆8偏转会控制阀板9的开合状态。

秸秆在进入料斗2内后会被夹送辊5夹紧后向进料管3内输送，由于阀板9处于闭合状态，进入进料管3内的秸秆会堆积在进料管3内，当出料口37移动至内胆16顶端时，转动杆8偏转控制阀板9打开，夹紧后的秸秆从出料口37进入内胆16内。

实施例3

秸秆粉从辗辊槽36内落在料仓38的斜面上，在重力的作用下，秸秆粉沿料仓38斜面滑动，颗粒度小的秸秆粉会从过滤孔39落下进行出料，颗粒度较大的秸秆粉会留在料仓38内，为防止料仓38内物料堆积和提高大颗粒秸秆粉二次碾磨效率，在壳体1上还设置了循环结构，如图1-3，在蜗杆30的端部上还固接有第五带轮27，第五带轮27可驱动循环结构进行循环送料，循环结构包括送料管40、给料螺杆41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、连接轴44和第六带轮45，壳体1侧壁上固接有安装板46，连接轴44可转动的安装在安装板46上，连接轴44一端与第六带轮45同轴线固接，第六带轮45和第五带轮27上配合安装有第三皮带28，连接轴44另一端与第二锥齿轮43固接，送料管40顶端连通在内胆16底部和底座34顶部之间的壳体1上，送料管40连通在料仓38侧壁底部，给料螺杆41转动的安装在送料管40内，第一锥齿轮42固接在给料螺杆41底部上，第一锥齿轮42啮合在第二锥齿轮43上。

蜗杆30转动带动第五带轮27转动，第五带轮27通过第三皮带带动第六带轮45转动，第六带轮45转动带动连接轴44转动，连接轴44转动带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43转动带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42转动带动给料螺杆41转动；

堆积在料仓38内的大颗粒秸秆粉从送料管40底部进入送料管40内，秸秆粉进入送料管40后会被给料螺杆41上料至送料管40顶部并重新进入壳体1内，在重力的作用下，秸秆粉进入壳体1内会落在底座34上的导料槽35内，从导料槽35重新进入辗辊槽36内进行二次碾磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。