一种生物质热解炭化设备的制作方法

本实用新型涉及生物质能源利用技术领域，具体为一种生物质热解炭化设备。

背景技术：

生物质热解炭化技术作为生物质能源开发利用的一种重要途径，生物质能源是可再生的环境友好型能源，我国具有非常丰富的生物质能资源，包括各种速生林、薪炭林、农林废弃物、居民生活垃圾和工业垃圾等，生物质热解是一种新兴的生物质能开发利用技术，是指生物质在隔绝氧或缺氧条件下吸收热能，破坏生物质内部大分子结构，使其转化为固体焦炭、可燃气体和液态生物质油的过程，生物质热解炭化即热解产物以焦炭为主，主要利用炭化设备将生物质在一定温度和升温速率下热解，并进一步加工处理成为蜂窝煤状、棒状、颗粒状等形状的固体成型燃料，但目前的生物质热解炭化设备操作性不高，生产高效性不足，不能满足人们的需求。

如中国专利申请号为cn204897824.u的一种生物质热解炭化设备，所述炉体设有烟气排放口，所述盖板密封扣合于炉体上，所述盖板与炉体形成加热腔，所述盖板与内锅形成炭化腔，所述盖板对应于内锅上方的位置处设有可开启及关闭的湿气排放口，所述内锅底面与加热腔的底壁之间形成炭化炉炉膛，所述炉膛内放置有燃烧器，所述炭化腔与一个延伸至炉体外部的热解气通道连接。

上述实用新型虽然可以实现炭化设备的使用，但是在操作性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保生产高效性的问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种生物质热解炭化设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质热解炭化设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质热解炭化设备，包括炭化设备本体，所述炭化设备本体为圆柱体炉状结构，且炭化设备本体顶部焊接有炉盖，所述炭化设备本体底部焊接有四组底座杆支撑，且底座杆底部焊接有锁止万向轮，所述炭化设备本体下表面左右两侧贯通内部焊接有出炭管口，且炭化设备本体左侧壁中上部位置贯通内部焊接有加料管口，所述炭化设备本体右侧壁中部位置贯通内部夹层中焊接有加水管口，且炭化设备本体底部右侧贯通内部焊接有燃气入口，所述炉盖上表面中部位置通过固定架垂直焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯通密封连接炭化设备本体内部。

进一步的，所述炭化设备本体内部由上到下分为反火炉腔和炭化炉腔，且炭化设备本体内左右侧壁中设有降温夹层，所述加水管口贯通连接降温夹层。

进一步的，所述驱动电机的输出端下部位于炭化设备本体内焊接有转动轴，且转动轴另一端位于炭化炉腔内焊接有调节装置，所述炭化设备本体内底部焊接有出炭装置。

进一步的，所述调节装置由固定块、第一盘齿、第二盘齿、第三盘齿、第四盘齿、轴承、l型连接块、转轴杆和调节盘组成，且固定块内腔中空，所述转动轴另一端贯穿固定块内空腔中垂直焊接有第一盘齿，且固定块两侧壁开设有通孔，所述固定块两侧壁开设的通孔内均焊接有相契合的轴承，且轴承内圈套接有相契合的转轴杆，所述转轴杆一端位于固定块内空腔中焊接有第二盘齿，且第一盘齿和第二盘齿的齿轮相匹配转动连接，所述转轴杆另一端焊接有第三盘齿，且第三盘齿侧面内圈中焊接有l型连接块，所述l型连接块另一端焊接在第四盘齿上表面内圈中，且第三盘齿和第四盘齿的齿轮相契合转动连接，所述第四盘齿底部焊接有调节盘。

进一步的，所述出炭装置由底板、滑块、滑槽、置炭板、弹簧、伸缩块、转动柱、第一挡杆和第二挡杆组成，且底板表面开设有凹凸状滑槽，所述滑块契合在滑槽内做上下运动，且滑块顶部凸出端内焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接有伸缩块，所述滑块中部位置焊接有转动柱，且置炭板中部位置通过设为弧状空腔与转动柱呈转动连接，所述置炭板的弧状空腔顶部设有凸出状与伸缩块相抵接，且滑块上表面左侧位于置炭板右端上下方等距离焊接有一组第一挡杆，所述底板右端等距离焊接有两组凸出块，且底板右端设有的凸出块上均焊接有第二档杆，所述第二档杆位于置炭板右端的上下方。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设有调节装置，便于使生物质原料在热分解过程中，通过调节盘均匀的旋转搅拌，相对加强了生物质原料的充分利用和生产效率，使用时，启动驱动电机，带动转动轴转动，从而带动第一盘齿转动，进而带动第二盘齿转动，使转轴杆随之转动，进一步带动第三盘齿转动，从而带动第四盘齿转动，进而使调节盘围绕转轴杆转动，再通过连接块分别连接第三盘齿和第四盘齿内圈，使调节盘随之自转，相对有效的提高了生物质原料的热分解接触面积，相对避免了原料浪费，节约了资源。

2、该实用新型，通过设有出炭装置，便于利用物理结构省时省力的自动分拨整理固体成型燃料输出，通过置炭板两侧凸出面堆积热解后成型的固体燃料，当堆积的固体燃料达到一定重量时，一侧置炭板倾斜下压，从而带动滑块由滑槽向下滑动，通过第一挡块固定置炭板的受力偏移角度，当置炭板滑动到底板底部时，置炭板一端受第二挡块拨动，从而使上方固体成型燃料晃动滑落，由炭化设备底部一侧出炭管口输出，进而弹簧受力收缩，带动伸缩块收缩，使置炭板位于第一档杆之间偏移，进而使滑块带动置炭板复位，相对有效的避免了出炭装置的堵塞问题，相对提高了炭化设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构主视图；

图2为本实用新型的主体结构剖视图；

图3为本实用新型的调节装置结构主视图；

图4为本实用新型的出炭装置结构剖视图。

图中：1、炭化设备本体；2、炉盖；3、底座杆；4、出炭管口；5、加料管口；6、加水管口；7、燃气入口；8、驱动电机；81、转动轴；9、反火炉腔；10、炭化炉腔；11、调节装置；12、出炭装置；121、底板；122、滑块；123、滑槽；124、置炭板；125、弹簧；126、转动柱；127、第一挡杆；128、第二挡杆；13、固定块；14、第一盘齿；141、第二盘齿；142、第三盘齿；143、第四盘齿；15、轴承；16、l型连接块；17、转轴杆；18、调节盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种生物质热解炭化设备，包括炭化设备本体1，炭化设备本体1为圆柱体炉状结构，且炭化设备本体1顶部焊接有炉盖2，炭化设备本体1底部焊接有四组底座杆3支撑，且底座杆3底部焊接有锁止万向轮，炭化设备本体1下表面左右两侧贯通内部焊接有出炭管口4，且炭化设备本体1左侧壁中上部位置贯通内部焊接有加料管口5，炭化设备本体1右侧壁中部位置贯通内部夹层中焊接有加水管口6，且炭化设备本体1底部右侧贯通内部焊接有燃气入口7，炉盖2上表面中部位置通过固定架垂直焊接有驱动电机8，且驱动电机8的输出端通过联轴器贯通密封连接炭化设备本体1内部。

需要说明的是，炭化设备本体1内部由上到下分为反火炉腔9和炭化炉腔10，且炭化设备本体1内左右侧壁中设有降温夹层，加水管口6贯通连接降温夹层，便于缓解炉内温度。

其中，驱动电机8的输出端下部位于炭化设备本体1内焊接有转动轴81，且转动轴81另一端位于炭化炉腔10内焊接有调节装置11，炭化设备本体1内底部焊接有出炭装置12，便于使用，驱动电机8的型号可为yqdx。

其中，调节装置11由固定块13、第一盘齿14、第二盘齿141、第三盘齿142、第四盘齿143、轴承15、l型连接块16、转轴杆17和调节盘18组成，且固定块13内腔中空，转动轴81另一端贯穿固定块13内空腔中垂直焊接有第一盘齿14，且固定块13两侧壁开设有通孔，固定块13两侧壁开设的通孔内均焊接有相契合的轴承15，且轴承15内圈套接有相契合的转轴杆17，转轴杆17一端位于固定块13内空腔中焊接有第二盘齿141，且第一盘齿14和第二盘齿141的齿轮相匹配转动连接，转轴杆17另一端焊接有第三盘齿142，且第三盘齿142侧面内圈中焊接有l型连接块16，l型连接块16另一端焊接在第四盘齿143上表面内圈中，且第三盘齿142和第四盘齿143的齿轮相契合转动连接，第四盘齿143底部焊接有调节盘18，便于使生物质原料在热分解过程中，相对加强了生物质原料的充分利用和生产效率。

其中，出炭装置12由底板121、滑块122、滑槽123、置炭板124、弹簧125、伸缩块、转动柱126、第一挡杆127和第二挡杆128组成，且底板121表面开设有凹凸状滑槽123，滑块122契合在滑槽123内做上下运动，且滑块122顶部凸出端内焊接有弹簧125，弹簧125另一端焊接有伸缩块，滑块122中部位置焊接有转动柱126，且置炭板124中部位置通过设为弧状空腔与转动柱126呈转动连接，置炭板124的弧状空腔顶部设有凸出状与伸缩块相抵接，且滑块122上表面左侧位于置炭板124右端上下方等距离焊接有一组第一挡杆127，底板121右端等距离焊接有两组凸出块，且底板121右端设有的凸出块上均焊接有第二档杆，第二档杆位于置炭板124右端的上下方，便于利用物理结构省时省力的自动分拨整理固体成型燃料输出，相对有效的避免了出炭装置12的堵塞问题，相对提高了炭化设备的实用性。

综上所述，本实用新型在使用时，通过设有调节装置11，便于使生物质原料在热分解过程中，通过调节盘18均匀的旋转搅拌，相对加强了生物质原料的充分利用和生产效率，使用时，启动驱动电机8，带动转动轴81转动，从而带动第一盘齿14转动，进而带动第二盘齿141转动，使转轴杆17随之转动，进一步带动第三盘齿142转动，从而带动第四盘齿143转动，进而使调节盘18围绕转轴杆17转动，再通过连接块分别连接第三盘齿142和第四盘齿143内圈，使调节盘18随之自转，相对有效的提高了生物质原料的热分解接触面积，相对避免了原料浪费，节约了资源，通过设有出炭装置12，便于利用物理结构省时省力的自动分拨整理固体成型燃料输出，通过置炭板124两侧凸出面堆积热解后成型的固体燃料，当堆积的固体燃料达到一定重量时，一侧置炭板124倾斜下压，从而带动滑块122由滑槽123向下滑动，通过第一挡块固定置炭板124的受力偏移角度，当置炭板124滑动到底板121底部时，置炭板124一端受第二挡块拨动，从而使上方固体成型燃料晃动滑落，由炭化设备底部一侧出炭管口4输出，进而弹簧125受力收缩，带动伸缩块收缩，使置炭板124位于第一档杆之间偏移，进而使滑块122带动置炭板124复位，相对有效的避免了出炭装置12的堵塞问题，相对提高了炭化设备的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。