药品直冷制冷杯的制作方法

本实用新型涉及一种药品直冷制冷杯。

背景技术：

据市场调查和专利检索，据国际糖尿病联盟刚刚发布了最新一版《全球糖尿病概览》概览中指出，“截止到2019年，在20岁到79岁的人群中，共有约4.63亿糖尿病患者，其中中国患者数排名第一，总人数约为1.164亿人，每年在中国因糖尿病而导致的死亡人数约为83.4万”。在大量的糖尿病患者中，部分患者需要长期的胰岛素治疗，然而，胰岛素的保存环境的温度有着严格的温度限定，一般需要长期保存的胰岛素必须保存在2℃～8℃的环境中，已经开封的胰岛素在2℃～25℃的环境中可保存4周。随着科技的进步，各种药品冷藏设备应运而生，其中，药品制冷杯脱颖而出，药品制冷杯因其采用真空保温杯作为保温制冷室，其保温效果好，具有广阔的市场前景，和实用价值。然而，目前药品制冷杯的市场占有率不足10％，究其原因：

其一，现有技术的制冷杯半导体制冷片的冷端传冷结构设计的不合理，导致半导体制冷片冷端传冷效率低，不能将半导体制冷片所产生的冷能不能够及时有效的转达到整个制冷空间，致使制冷杯整体制冷效果差，能耗高；

其二，现有技术的制冷杯，智能温度控制器占用空间较大。智能温度控制器设置在制冷杯盖顶端，影响药品制冷杯散热器的通风，造成制冷片热端散热不良，影响制冷效果，同时会增加药品制冷杯整体高度，会影响杯子整体的美观和便携性；

人们一直期待一款，制冷空间大，制冷效率高，保冷效果好，小巧便携的一款药品直冷制冷杯。

技术实现要素：

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种药品直冷制冷杯，其结构简单紧凑，可制冷、保冷效果佳、传冷快、使用极为方便；因此，它在技术性、实用性和经济性均具优越的性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种药品直冷制冷杯，它包括：

杯体，其具有杯颈螺纹段；

制冷杯盖，其为杯颈螺纹段配合提供内螺纹，所述制冷杯盖内置散热构件，散热构件具有间隔布置的翅片而形成气流通道，所述散热构件的上方设有风扇，所述风扇向气流通道送风热量交换后排出；

连接于置散热构件的下方制冷构件，制冷构件发生热量时由所述散热构件传递出来以散热；制冷杯盖壳为散热构件提供进风口且为气流排出提供出风口；

连接于制冷构件下部的导冷构件，所述制冷杯盖组合于所述杯体以使导冷构件接触导冷伸延体以直接传递冷能。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述制冷构件位于导冷构件与散热构件之间，所述制冷杯盖壳包括主壳体以及可拆卸组装于主壳体的进气罩，所述进风口形成于进气罩顶部，所述出风口形成于所述主壳体的侧壁，所述导冷伸延体为导冷内胆或导冷筒。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述主壳体设有隔板，借助于隔板阻止冷能向上方传递；所述隔板为制冷构件提供放置通腔。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述导冷构件为尼龙螺栓提供螺纹盲孔，尼龙螺栓把散热构件螺紧于所述导冷构件使制冷构件被夹紧于散热构件和导冷构件之间，且借助于尼龙螺栓的热阻大而防止热量向下传导；所述导冷构件连接于隔板的下表面，所述散热构件设于隔板上方。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述制冷构件为半导体制冷片，半导体制冷片冷热两端面均涂有导热硅脂，以使半导体制冷片产生能量均匀顺畅地传导；半导体制冷片冷端面连接导冷构件上表面，半导体制热端面连接散热构件的底面上；所述导冷构件和导冷内胆均采用铜质或铝质材料制成。

于本实用新型的一个或多个实施例中，它还包括密封圈，所述密封圈设于导冷构件侧壁和主壳体内壁之间且连接隔板，密封圈内壁受杯口挤压变形与导冷构件外边缘和主壳体内壁形成抵持密封；所述杯体包括外壳和内壳，外壳和内壳之间设有阻冷真空层；所述导冷内胆或导冷筒置于内壳腔。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述进气罩为四芯插座提供插孔和安装台；所述风扇装设于所述进气罩；所述风扇、制冷构件、温度传感器分别连接四芯插座。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述温度传感器借助于柔性导线穿设于所述隔板且穿设于所述导冷构件向外延伸出来或所述温度传感器嵌设导冷构件安装槽内。

于本实用新型的一个或多个实施例中，它还包括一体式智能温度控制器，所述一体式智能温度控制器包括第一壳体和安装于第一壳体的四芯插头、四芯控制线、继电器、单片机、控制键模块、显示屏模块、dc电源接口、交流直流转换器模块和金属插脚；

所述四芯插头可拆卸的组装于所述制冷杯盖；所述四芯控制线包括电能传输线和温度信号传输线；所述电能传输线用于继电器闭合时提供的电能传输；所述的温度信号传输线用于温度传感器反馈的温度信号传输；所述的电能传输线一端连接四芯插头，另一端连接继电器；所述继电器连接单片机；所述温度信号传输线一端连接四芯插头，另一端连接单片机；所述单片机分别连接控制键模块、显示屏模块和dc电源接口；所述单片机连接交流直流转换器模块，交流直流转换器模块连接金属插脚；所述四芯插头与四芯插座相互插接实现单片机接收温度传感器所反馈的温度信号和单片机对半导体制冷片和风扇运行状态的控制。

于本实用新型的一个或多个实施例中，它还包括温度控制器，所述温度控制器包括壳体、四芯插头、四芯控制线、单片机、控制键模块、显示屏模块和dc电源接口；所述四芯插头可拆卸的组装于所述制冷杯盖；所述四芯控制线包括电能传输线和温度信号传输线；所述温度信号传输线用于温度传感器反馈的温度信号传输；所述温度信号传输线一端连接四芯插头，另一端连接单片机；所述单片机分别连接控制键模块、显示屏模块和dc电源接口；所述四芯插头与四芯插座相互插接实现单片机接收温度传感器所反馈的温度信号和单片机对半导体制冷片和风扇运行状态的控制。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于采用上述的方案，其结构简单紧凑，可制冷、保冷持久、传冷快、使用极为方便；它在技术性、实用性和经济性均具优越的性能。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中药品直冷制冷杯的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中药品直冷制冷杯的展开结构示意图；

图3本实用新型的一个实施例中药品直冷制冷杯为进一步的展开结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中药品直冷制冷杯的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的药品直冷制冷杯的一体式智能温度控制器在使用状态的结构示意图；

图6为本实用新型的药品直冷制冷杯的温度控制在使用状态的结构示意图；

图7为本实用新型的另一个实施例中药品直冷制冷杯的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的一个实施例中药品直冷制冷杯中一体式温度控制器的控制原理框图；

图9为本实用新型的另一个实施例中药品直冷制冷杯中温度控制器的控制原理框图；

本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本实用新型的实施方案。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图中所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

以下参考图1-9中所示出的描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，如本实用新型提供较佳实施例是一种药品直冷制冷杯，它包括：杯体1，其具有杯颈螺纹段11。

制冷杯盖2，其为杯颈螺纹段11配合提供内螺纹21，所述制冷杯盖2内置散热构件22，散热构22件具有间隔布置的翅片而形成气流通道，所述散热构件22的上方设有风扇23，所述风扇23向气流通道送风热量交换后排出；制冷构件24发生热量时由所述散热构件22传递出来以散热；制冷杯盖壳为散热构件提供进风口251且为气流排出提供出风口252。

连接于制冷构件24下部的导冷构件26，所述制冷杯盖2组合于所述杯体1以使导冷构件26接触导冷内胆3或导冷筒31以直接传递冷能。

制冷构件24位于导冷构件26与散热构件22之间，所述制冷杯盖壳包括主壳体253以及可拆卸组装于主壳体253的进气罩254，进风口251形成于进气罩254顶部，所述出风口252形成于所述主壳体253侧壁，制冷杯盖壳25制成分体式，便于安装及后期维修与保养。

主壳体253设有隔板255，借助于隔板255阻止冷能向侧方或上方传递；所述隔板255为制冷构件24提供放置通腔；通腔的形状可以是方形的、圆形的、椭圆形的或多边形的，具体不作限制。

导冷构件26为尼龙螺栓4提供螺纹盲孔261，尼龙螺栓4把散热构件22螺紧于所述导冷构件26使制冷构件24被夹紧于散热构件22和导冷构件26之间，且借助于尼龙螺栓4的热阻大而防止热量向下传导；所述导冷构件26连接于隔板255的下表面，所述散热构件22设于隔板上方。

制冷构件24可以采用半导体制冷片，所述半导体制冷片冷热两端面涂有导热硅脂，以使半导体制冷片产生能量均匀顺畅地传导；半导体制冷片冷端面连接导冷构件26上表面，半导体制热端面连接散热构件22的底面上。

导冷构件26和导冷内胆3以及导冷筒31均采用铜质或铝质材料制成；密封圈5设于导冷构件26侧壁和主壳体253内壁之间且连接隔板255，密封圈5内壁受杯口挤压变形与导冷构件外边缘和主壳体内壁形成抵持密封；所述杯体1包括外壳12和内壳13，外壳12和内壳13之间设有阻冷真空层14；所述导冷内胆3或导冷伸延体31置于内壳13内腔。导冷内胆3是指具有封闭底部的容器，导冷伸延体31是指管状且无封闭底部的部件。

进气罩254为四芯插座257提供插孔256和安装台；所述风扇23装设于所述进气罩254；所述风扇23、制冷构件24、温度传感器27分别连接四芯插座257。温度传感器27借助于柔性导线28穿设于所述隔板255且穿设于所述导冷构件26向外延伸出来或所述温度传感器嵌设导冷构件安装槽内。

参照图5、图8所示出的，它还包括一体式智能温度控制器6，所述一体式智能温度控制器6包括第一壳体60和安装于第一壳体的四芯插头61、四芯控制线62、继电器、单片机、控制键模块63、显示屏模块64、dc电源接口66、交流直流转换器模块和金属插脚67。第一壳体60具有平整的侧壁65。

所述四芯插头61可拆卸的组装于所述制冷杯盖2；所述四芯控制线62包括电能传输线和温度信号传输线；所述电能传输线用于继电器闭合时提供的电能传输；所述的温度信号传输线用于温度传感器反馈的温度信号传输；电能传输线一端连接四芯插头，另一端连接继电器；所述继电器连接单片机；所述温度信号传输线一端连接四芯插头，另一端连接单片机；所述单片机分别连接控制键模块、显示屏模块和dc电源接口；所述单片机连接交流直流转换器模块，交流直流转换器模块连接金属插脚67；所述四芯插头61与四芯插座257相互插接实现单片机接收温度传感器所反馈的温度信号和单片机对半导体制冷片24和风扇23运行状态的控制和温度传感器27对单片机的反馈信号的传输。

交流直流电源转换器模块用于将民用交流电转换为低压直接电，优选36v以下的直流安全电压。dc电源接口66用于实现移动电源和车载电源供电情况下能正常工作。温度传感器27穿设于所述导冷构26件向外延伸或固定于导冷构件26。

参照图6、图9所示出的，在另一实施示例中，它还包括温度控制器，所述温度控制器7包括壳体71、四芯插头72、四芯控制线73、单片机、继电器模块、控制键模块74、显示屏模块75和dc电源接口76；所述四芯插头72可拆卸的组装于所述制冷杯盖2；所述四芯控制线73包括电能传输线和温度信号传输线；所述温度信号传输线用于温度传感器反馈的温度信号传输；所述温度信号传输线一端连接四芯插头，另一端连接单片机；所述电能传输线一端连接四芯插头72，另一端连接继电器模块，继电器模块连接单片机。所述单片机分别连接控制键模块74、显示屏模块75和dc电源接口76；所述四芯插头72与四芯插座257相互插接实现单片机接收温度传感器27所反馈的温度信号和单片机对制冷构件和风扇23运行状态的控制。

综合上述且一并结合所有附图，进一下描述使用过程：工作时，通过温度控制器四芯插头与制冷杯盖四芯插座257的插接实现温度传感器、风扇和制冷构件24与单片机的电性连接，单片机接收到温度传感器所反馈其检测到的药品直冷制冷杯内的温度信号后与用户所设置的温度进行比对，然后对继电模块做出接通或者断开输出电流的指令，从而控制制冷构件24和风扇23的运行状态，进而控制药品直冷制冷杯内的温度达到用户所预设的温度范围。

本实用新型将温度控制器与制冷杯盖分体设计，使制冷杯盖的散热系统不受遮挡其散热效率高，从而制冷效果好，同时可以减少制冷杯的整体高度而增加其美观性；导冷内胆/导冷伸延体均由导热系数高的铜质或铝制材料制成，热传递效率高，降温速度快，从而更加节能，实用，生产成本低，携带方便，另外，本实用新型还可以多方式供电，除可使用家用交流电供电之外还添加了dc电源插座，可使用车载电源或者移动电源为其供电，使用更方便。其具有广阔的市场前景和推广价值。

为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节，以便实践所述实施方案。所属技术领域的技术人员应当理解，而本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。