卧式冷柜的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种卧式冷柜。

背景技术：

目前，卧式冷柜因其储物空间大，被广泛的使用。为了避免冷桥效应，内胆与箱壳都是通过塑料口框连接。

现有的卧式冷柜的柜口件上有与箱壳装配的装配槽并形成导向槽，装配简单。然而这种柜口件内部往往采用断续加筋的方式与箱壳装配，导致柜口件加工时注塑压力很高，需要模具有更强的强度并配备更大的注塑机，同时生产过程也浪费能源，并且现有的装配筋的顶部很薄弱，在运输及装配过程中比较容易折断，影响密封性和装配效率。

由此，有必要提出一种改进的卧式冷柜以解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种卧式冷柜。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种卧式冷柜，包括箱体，所述箱体包括壳体和配合设置于所述壳体顶部的柜口件，所述柜口件具有顶板和自顶板外缘向下延伸的外侧板，所述外侧板具有连接顶板的基板、自所述基板下端先向外再向下延伸的延伸板，所述延伸板具有顶部和连接顶部的侧部，所述外侧板还具有自延伸板顶部向下延伸的限位筋，所述限位筋与所述侧部之间形成一装配槽，所述壳体上端置于所述装配槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位筋下端朝向装配槽的一侧形成有导向部，以导引壳体的插装。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧部的朝向装配槽的内壁面自上而下向外倾斜设置，所述装配槽下端的宽度大于装配槽上端的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述外侧板还具有自基板下端直接向下延伸的限位板，所述限位板位于延伸板内侧并与所述限位筋内侧缘相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述柜口件为采用塑胶材质一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位板的最低端的高度低于所述延伸板的最低端的高度，所述导向部自限位板的最低端向上延伸超过延伸板的最低端。

作为本实用新型的进一步改进，所述柜口件的高度自后向前逐渐降低，所述延伸板设置于所述柜口件后侧和两侧的外侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的后壁顶部沿其长度方向还间隔设置有卡扣，所述柜口件后侧的外侧板上对应形成有扣持结构，所述限位筋具有多个且间隔设置于扣持结构之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体还具有置于所述壳体内侧的内胆，所述柜口件还具有与所述内胆相对接的内侧板，所述内侧板自顶板内侧缘呈台阶状逐步降低设置，并具有位于最下侧的台阶部，所述台阶部具有台阶板、自台阶板内侧缘向下延伸的竖阶板和装配筋，所述装配筋位于竖阶板外侧、并与所述竖阶板之间形成一安装槽，所述内胆上端置于所述安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶部还具有自台阶板向下延伸的装配板，所述装配板位于竖阶板外侧并与所述装配筋外侧缘相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中提出的卧式冷柜，其限位筋为自基板下端向下延伸，使得其长度较短，方便拔模，减小了注塑压力，降低了能耗；同时所述延伸板为自所述基板下端先向外再向下延伸设置，使得所述基板自下而上向内收，不仅提供了移动冷柜的着力点，而且造型美观；所述壳体上端置于所述装配槽内，能够便于柜口件的安装，提高装配效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中卧式冷柜的结构示意图；

图2为图1中柜口件分离出箱体的分解示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为柜口件在一方向上的结构示意图；

图5为图4中b处的局部放大示意图；

图6为本实用新型中箱体结构示意图；

图7为图6中c处的局部放大示意图；

图8为图6中d处的局部放大示意图；

其中，100——卧式冷柜，10——箱体，1——壳体，11——卡扣，2——柜口件，21——顶板，22——外侧板，221——基板，222——延伸板，2221——顶部，2222——侧部，223——限位筋，2231——导向部，224——限位板，225——扣持结构，23——装配槽，3——内胆，24——内侧板，241——台阶部，2411——台阶板，2412——竖阶板，2413——装配筋，2414——安装槽，2415——装配板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参图1至图8所示，本实用新型提出了一种卧式冷柜100，包括箱体10，所述箱体10包括壳体1和配合设置于所述壳体1顶部2221的柜口件2，所述柜口件2具有顶板21和自顶板21外缘向下延伸的外侧板22，所述外侧板22具有连接顶板21的基板221、自所述基板221下端先向外再向下延伸的延伸板222，使得所述基板221自下而上向内收，在两台冷柜并排摆放或者靠墙摆放时，不仅提供了移动冷柜的着力点，而且造型美观。

所述延伸板222具有顶部2221和连接顶部2221的侧部2222，所述外侧板22还具有自延伸板222顶部2221向下延伸的限位筋223，使得其长度较短，方便拔模，减小了注塑压力，模具的强度、注塑机的吨位要求及加工能耗都降低。

所述限位筋223与所述侧部2222之间形成一装配槽23，所述壳体1上端置于所述装配槽23内，能够便于柜口件2的安装，提高装配效率。

具体的，如图3至图7所示，本实施例中所述柜口件2的高度自后向前逐渐降低，所述延伸板222设置于所述柜口件2后侧和两侧的外侧板22上，相应地，所述限位筋223和装配槽23也对应匹配设计，由此使得柜口件2具有较高外侧板22的位置处与壳体1的配合设计、成型和装配均较为方便，且所述柜口件2整体强度得到加强。另外，因位于前侧的外侧板22高度相对较低，所以未做该种延伸板222设计。

进一步地，所述限位筋223下端朝向装配槽23的一侧形成有导向部2231，以导引壳体1的插装，提高了装配效率。

另外，本实施例中所述侧部2222的朝向装配槽23的内壁面自上而下向外倾斜设置，所述装配槽23下端的宽度大于装配槽23上端的宽度，能够便于壳体1的插入，进一步提高装配效率。

优选地，本实施例中所述外侧板22还具有自基板221下端直接向下延伸的限位板224，所述限位板224位于延伸板222内侧并与所述限位筋223内侧缘相连接，所述限位板224起到对多个限位筋223固定支撑的作用，同时增加限位筋223的强度，避免了限位筋223断裂的问题，同时密封效果好。

所述限位板224的最低端的高度低于所述延伸板222的最低端的高度，所述导向部2231自限位板224的最低端向上延伸超过延伸板222的最低端，能够进一步保证密封效果，同时有效导引壳体1插装。

在本实用新型具体实施方式中，所述柜口件2为采用塑胶材质一体成型，保证了柜口件2整体的强度。

如图2至图5所示，所述壳体1的后壁顶部2221沿其长度方向还间隔设置有卡扣11，如图所述柜口件2后侧的外侧板22上对应形成有扣持结构225，所述限位筋223具有多个且间隔设置于扣持结构225之间，进一步保证了柜口件2和壳体1的装配牢固可靠，同时卡扣11和扣持结构225的配合也便于柜口件2的定位，提高了装配效率，也保证了密封效果。

基于此，所述柜口件2后侧的外侧板22上延伸板222和限位板224的设置为间断的，但是连接在扣持结构225之间，以保证整体的强度，同时方便多个限位筋223的设置和与壳体1的插接效果。

而柜口件2两侧的外侧板22上的延伸板222和限位板224的设置是延续的，尽可能地提高外侧板22和壳体1之间的装配和自身强度。

进一步的，如图6和图8所示，所述箱体10还具有置于所述壳体1内侧的内胆3，所述柜口件2还具有与所述内胆3相对接的内侧板24，所述内侧板24自顶板21内侧缘呈台阶状逐步降低设置，并具有位于最下侧的台阶部241，所述台阶部241具有台阶板2411、自台阶板2411内侧缘向下延伸的竖阶板2412和装配筋2413，所述装配筋2413位于竖阶板2412外侧、并与所述竖阶板2412之间形成一安装槽2414，所述内胆3上端置于所述安装槽2414内，使得柜口件2在插装时能够同时匹配内胆3和外壳，提高了装配效率，提升了柜口件2的强度。

具体的，所述台阶部241还具有自台阶板2411下侧一位置处向下延伸的装配板2415，所述装配板2415位于竖阶板2412外侧并与装配筋2413外侧缘相连接，所述装配板2415起到对多个装配筋2413固定支撑的作用，同时增加限位筋223的强度，同时密封效果好。

综上所述，本实用新型中提出的卧式冷柜100，外侧板22具有连接顶板21的基板221、自所述基板221下端先向外再向下延伸的延伸板222，使得所述基板221自下而上向内收，不仅提供了移动冷柜的着力点，而且造型美观；所述延伸板222具有顶部2221和连接顶部2221的侧部2222，所述外侧板22还具有自延伸板222顶部2221向下延伸的限位筋223，使得其长度较短，方便拔模，减小了注塑压力，降低了能耗；所述限位筋223与所述侧部2222之间形成一装配槽23，所述壳体1上端置于所述装配槽23内，能够便于柜口件2的安装，提高装配效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。