一种组合型冷凝器总成的制作方法

本实用新型涉及冷凝器领域，具体是一种组合型冷凝器总成。

背景技术：

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。

但是，现有的冷凝器都是将冷凝好的液体直接输送到冷凝管内，这样在进行冷凝时，不能很好的将冷凝好的液体很好的进行利用，会使得冷凝好的液体还没有发挥出冷凝效果就被回收起来了，这样就造成了资源的浪费。

因此，本实用新型提供了一种组合型冷凝器总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合型冷凝器总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合型冷凝器总成，包括底座，所述底座上端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端固定连接有底板，所述底板上端固定连接有双轴电机，所述双轴电机上端固定连接有扇叶，所述双轴电机下端固定连接有曲轴，所述曲轴下端与底座转动连接，所述曲轴圆周面转动连接有转动环，所述转动环前端固定里连接有连接杆，所述连接杆前端转动连接有推杆，所述推杆前端固定连接有活塞；所述底板上端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端固定连接有固定座，所述固定座内固定里连接有固定块，所述固定块内固定连接有冷凝管，所述冷凝管一端固定连接有回流管，所述回流管圆周面固定连接有冷凝仪，所述冷凝仪下端与底板固定连接，所述冷凝管另一端固定连接有出水管，所述出水管内固定设置有第一单向阀，所述出水管后端固定连接有活塞筒，所述活塞筒下端固定连接有安装座，所述活塞筒圆周面固定连接有进水管，所述进水管内固定连接有第二单向阀，所述进水管后端固定连接有保温箱，所述保温箱下端与底座固定连接，所述保温箱后端与回流管固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座侧端固定连接有固定耳，所述固定耳上端面开设有安装孔，这样在工作时，可以达到便于进行将本装置安装在所需要的地方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆的长度大于曲轴的弯曲长度，这样在工作时，当曲轴转动时，在连接杆和转动环的作用下会带动着推杆在活塞筒内进行移动，进而带动着活塞在活塞筒内滑动，由于推杆的长度大于曲轴的弯曲，这样就不会使得活塞脱离活塞筒，从而造成装置损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管形状呈s形分布，这样在工作时，可以增大冷凝的面积，同时在扇叶的配合下可以使得冷凝效果更好。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一单向阀和第二单向阀安装方向相反，这样在工作时，当活塞在活塞筒内向外移动时第一单向阀关闭第二单向阀打开，会使得冷凝好的液体进入到活塞筒内，这时再向内推动活塞，这时第二单向阀关闭第一单向阀打开，会使得冷凝的液体进入到出水管内，最后进入到冷凝管内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞材料为橡胶材质，这样在工作时，可以提高活塞与活塞筒的密封性，使得更好的抽取保温箱内的液体。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、第一支撑柱、底座、双轴电机、保温箱、进水管、出水管、第一单向阀、第二单向阀、曲轴、活塞筒、转动环、连接杆、推杆、活塞和安装座的配合下，开启双轴电机，进而带动着活塞在活塞筒内滑动，这样在第一单向阀、第二单向阀、进水管和出水管的作用下就可以达到对冷凝管内的冷凝液体进行更换，这样就可以使得冷凝的液体在冷凝管内停留一端时间，解决了冷凝的液体不能充分进行利用的问题，大大的提高了对冷凝液体的利用率，降低了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中正视局部剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中a部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型中后视整体的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一支撑柱，3-保温箱，4-底板，5-回流管，6-冷凝仪，7-固定座，8-冷凝管，9-固定块，10-双轴电机，11-扇叶，12-第一单向阀，13-出水管，14-活塞筒，15-安装座，16-固定耳，17-曲轴，18-进水管，19-安装孔，20-活塞，21-推杆，22-连接杆，23-转动环，24-第二单向阀，25-第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种组合型冷凝器总成，包括底座1，底座1上端固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2上端固定连接有底板4，底板4上端固定连接有双轴电机10，双轴电机10上端固定连接有扇叶11，双轴电机10下端固定连接有曲轴17，曲轴17下端与底座1转动连接，曲轴17圆周面转动连接有转动环23，转动环23前端固定里连接有连接杆22，连接杆22前端转动连接有推杆21，推杆21前端固定连接有活塞20；底板4上端固定连接有第二支撑柱25，第二支撑柱25上端固定连接有固定座7，固定座7内固定里连接有固定块9，固定块9内固定连接有冷凝管8，冷凝管8一端固定连接有回流管5，回流管5圆周面固定连接有冷凝仪6，冷凝仪6下端与底板4固定连接，冷凝管8另一端固定连接有出水管13，出水管13内固定设置有第一单向阀12，出水管13后端固定连接有活塞筒14，活塞筒14下端固定连接有安装座15，活塞筒14圆周面固定连接有进水管18，进水管18内固定连接有第二单向阀24，进水管18后端固定连接有保温箱3，保温箱3下端与底座1固定连接，保温箱3后端与回流管5固定连接。

其中，底座1侧端固定连接有固定耳16，固定耳16上端面开设有安装孔19，这样在工作时，可以达到便于进行将本装置安装在所需要的地方；推杆21的长度大于曲轴17的弯曲长度，这样在工作时，当曲轴17转动时，在连接杆22和转动环23的作用下会带动着推杆21在活塞筒14内进行移动，进而带动着活塞20在活塞筒14内滑动，由于推杆21的长度大于曲轴17的弯曲，这样就不会使得活塞20脱离活塞筒14，从而造成装置损坏；冷凝管8形状呈s形分布，这样在工作时，可以增大冷凝的面积，同时在扇叶11的配合下可以使得冷凝效果更好；第一单向阀12和第二单向阀24安装方向相反，这样在工作时，当活塞20在活塞筒14内向外移动时第一单向阀12关闭第二单向阀24打开，会使得冷凝好的液体进入到活塞筒14内，这时再向内推动活塞20，这时第二单向阀24关闭第一单向阀12打开，会使得冷凝的液体进入到出水管13内，最后进入到冷凝管8内；活塞20材料为橡胶材质，这样在工作时，可以提高活塞20与活塞筒14的密封性，使得更好的抽取保温箱3内的液体。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，通过螺栓在固定耳16和安装孔19的作用下将本装置安装在所需要的地方，这时开启双轴电机10，进而带动着曲轴17转动，这时在转动环23、连接杆22和推杆21的作用下，可以带动着活塞20在活塞筒14内滑动，当活塞20向外移动时，这时出水管13上的第一单向阀12关闭，进水管18关上的第二单向阀24打开，这样就会抽取着保温箱3内的液体进入到活塞筒14内，当进行向内推动活塞20时，这时就会使得第一单向阀12打开第二单向阀24关闭，这样就会使得活塞筒14内的液体进入到出水管13内，然后沿着出水管13进入到冷凝管8内，这时就会挤压着冷凝管8内的液体进入到回流管5内，然后在冷却仪的作用下对液体进行冷却，最后再进入到保温箱3内，这样就达到了对冷却液的更换的目的，与此同时双轴电机10的转动带动着扇叶11进行转动，这时就会使得扇叶11吹出来的风吹向冷凝管8上，进而带走冷凝管8上的冷气吹向所需要降温的装置上，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以使得冷凝的液体被充分利用，大大的提高了对冷凝液体的利用率，降低了资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。