一种液体沥青造粒装置的制作方法

本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种用于将低温的液体沥青固化成型的液体沥青造粒装置。

背景技术：

煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的中温沥青，属于焦油加工的大宗产品，改质沥青是目前中温沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极、制备电池棒或电极粘结剂。

国内生产的中温沥青、改质沥青产品，主要采用沥青固化冷却成型后的固体方式进行销售，少量采用液体沥青的销售方式。

目前，煤焦油加工系统中沥青成型单元的沥青成型工艺，大多采用浊循环水对液体沥青进行冷却固化，其基本工艺过程是：带有背压的液体沥青(中温沥青或改质沥青)，经管道送到液体分配盘，液体分配盘位于成型水池的浊循环水水面之上200～300mm的距离，液体分配盘的底部开有数个小孔或设喷嘴，液体沥青在背压的作用下，竖直向下射入浊循环水内，冷却固化成条状沥青后自然断裂，落入倾斜设置的钢带式沥青输送机的水下部分，随钢带的运转，边冷却边移出水面，在末端落入皮带机上，送入仓库。

上述沥青冷却固化工艺目前存在的最大不足，是固化成条状的沥青通过自然断裂的方式落到钢带式沥青输送机上，因此沥青的形状不规则，长短不一，易碎，存在大量的粉碎状沥青，导致最终沥青产品的堆比重低、装运成本高，还易形成粉尘污染环境。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种液体沥青造粒装置，采用变速马达带动旋转切刀与固定切刀配合，对条状沥青进行剪切，固化沥青颗粒的成型好，长度可调，堆比重显著提高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种液体沥青造粒装置，包括沥青分配管、沥青切割机构及沥青冷却水池；所述沥青切割机构由变速马达、主轴、固定切刀及旋转切刀组成；沥青分配管设于沥青冷却水池的上方，沥青分配管的一端与带压液体沥青管道相连，沥青分配管为环形管，其底部设多个沥青喷嘴；所述变速马达设于沥青分配管的上方，变速马达的输出轴与主轴的上端相连，主轴的下端自沥青分配管的中部空间穿过后连接旋转切刀；沥青分配管的下方沿主轴的周向设多个固定切刀，旋转切刀与固定切刀均水平设置于沥青冷却水池的液面以下，旋转切刀与固定切刀相互配合，用于切割沥青喷嘴喷出且冷却后固化的条状沥青。

所述沥青分配管为圆环形管，沥青喷嘴沿沥青分配管的周向均匀设置。

所述固定切刀与沥青喷嘴一一对应设置，并且各个固定切刀设于对应沥青喷嘴下方的同一侧；固定切刀与旋转切刀的刀刃相对设置。

所述固定切刀的刀刃与旋转切刀的刀刃垂直间距为0.5～1.5mm。

所述沥青喷嘴的内径为5～10mm。

所述沥青分配管的顶部设支座，所述主轴的外侧设主轴套管，主轴套管与支座固定连接；变速马达设于主轴套管的顶部，固定切刀设于主轴套管的底部。

所述固定切刀与主轴套管之间、旋转切刀与主轴之间均为可拆卸连接。

所述沥青冷却水池为浊循环水水池。

一种液体沥青造粒装置，还包括钢带式沥青输送机；所述钢带式沥青输送机倾斜设置，其低端位于固定切刀下方的沥青冷却水池中，高端位于沥青冷却水池的外上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用变速马达带动旋转切刀与固定切刀配合，对条状沥青进行剪切，固化沥青颗粒的成型好，堆比重显著提高，降低了运输成本。

2)与常规沥青造粒装置相比，能够减少因自然断裂而导致沥青粉碎的情况发生，避免粉尘爆炸环境的形成，有利于环保和安全。

3)装置结构简单，操作方便，可实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型所述一种液体沥青造粒装置的主视图。

图2是图1中的a-a视图。

图3是图1中的b-b视图。

图中：1.沥青分配管2.沥青喷嘴3.固定切刀4.旋转切刀5.变速马达6.主轴套管7.主轴8.支座9.沥青冷却水池10.带压液体沥青管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种液体沥青造粒装置，包括沥青分配管1、沥青切割机构及沥青冷却水池9；所述沥青切割机构由变速马达5、主轴7、固定切刀3及旋转切刀4组成；沥青分配管1设于沥青冷却水池9的上方，沥青分配管1的一端与带压液体沥青管道10相连，沥青分配管1为环形管，其底部设多个沥青喷嘴2；所述变速马达5设于沥青分配管1的上方，变速马达5的输出轴与主轴7的上端相连，主轴7的下端自沥青分配管1的中部空间穿过后连接旋转切刀4；沥青分配管1的下方沿主轴的周向设多个固定切刀3，旋转切刀4与固定切刀3均水平设置于沥青冷却水池9的液面以下，旋转切刀4与固定切刀3相互配合，用于切割沥青喷嘴2喷出且冷却后固化的条状沥青。

所述沥青分配管1为圆环形管，沥青喷嘴2沿沥青分配管1的周向均匀设置。

所述固定切刀3与沥青喷嘴2一一对应设置，并且各个固定切刀3设于对应沥青喷嘴2下方的同一侧；固定切刀3与旋转切刀4的刀刃相对设置。

所述固定切刀3的刀刃与旋转切刀4的刀刃垂直间距为0.5～1.5mm。

所述沥青喷嘴2的内径为5～10mm。

所述沥青分配管1的顶部设支座8，所述主轴7的外侧设主轴套管6，主轴套管6与支座8固定连接；变速马达5设于主轴套管6的顶部，固定切刀3设于主轴套管6的底部。

所述固定切刀3与主轴套管6之间、旋转切刀4与主轴7之间均为可拆卸连接。

所述沥青冷却水池9为浊循环水水池。

一种液体沥青造粒装置，还包括钢带式沥青输送机；所述钢带式沥青输送机倾斜设置，其低端位于固定切刀3下方的沥青冷却水池9中，高端位于沥青冷却水池9的外上方。

本实用新型所述一种液体沥青造粒装置，可替代升级现有的沥青成型设备，采用环状的沥青分配管1，沥青喷嘴2沿沥青分配管1周向均匀分布，沥青喷嘴2下方的沥青冷却水池9水面下设置固定切刀3和旋转切刀4，其中旋转切刀4由变速马达5带动，固定切刀3与旋转切刀4配合，对垂直射入冷却水后固化的条状沥青进行剪式切割，将条状沥青切割为短柱形颗粒，沥青颗粒由钢带式沥青输送机运出沥青冷却水池9。因为变速马达5的转速可变，因此沥青颗粒的长度可调，并可避免沥青自然断裂导致的破损，从而提高堆比重。

本实用新型为了便于对众多沥青喷嘴2下方固化后的条状沥青进行切割，采用环状的沥青分配管1，沥青喷嘴2沿沥青分配管1的周向均匀分布，沥青喷嘴2的数量根据沥青成型的处理量和每个沥青喷嘴2的流量确定。

沥青分配管1的中部有一个自然形成的圆形空间，其中设置一个主轴套管6，主轴套管6通过支座8与沥青分配管1相连；主轴套管6的顶部固定安装变速马达5，主轴套管6的底部伸入水下连接固定切刀3，固定切刀3采取放射状排列；以图2为例，固定切刀3与沥青喷嘴2一一对应设置，并且固定在各个沥青喷嘴2的同侧；与变速马达5的输出轴连接的主轴7向下穿过主轴套管6，底部连接旋转切刀4，旋转切刀4在主轴7带动下水平旋转，扫过每一个呈垂直状态的、已冷却固化成条状的沥青，并与每条沥青旁的固定切刀3形成剪刀副，即像剪刀一样把固化成条的沥青剪断。

支座8采用圆环形厚钢板制作，与主轴套管6焊接固定，也可以采用螺栓连接，支座8通过多个支腿与沥青分配管1焊接固定。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，一种液体沥青造粒装置包括沥青分配管1、沥青切割机构、沥青冷却水池9及钢带式沥青输送机；沥青冷却水池9中的冷却水为浊循环水。

带有背压的液体沥青(中温沥青或改质沥青)，经带压液体沥青管道10送到沥青分配管1中，沥青分配管1为封闭的圆环形管道，沥青分配管1的底部沿周向均匀设置8个沥青喷嘴2，沥青喷嘴2的下沿距离水面100mm，液体沥青在背压的作用下，经沥青喷嘴2垂直射入浊循环水内，冷却固化成条状沥青。

在沥青分配管1的顶部设有一个支座8，用于连接主轴套管6与沥青分配管1，支座8由圆环形的厚钢板制成，与主轴套管6焊接固定，支座8的底部设有4个支腿，支腿与沥青分配管1焊接固定。

沥青分配管1的中部空间设置一个主轴套管6，用于支撑固定上部的变速马达5，主轴套管6的下端伸入浊循环水下，底部外侧通过螺栓固定连接8个固定切刀3，固定切刀3沿主轴套管6的周向均匀设置，并且对应每一个沥青喷嘴2的后侧(顺时针方向)，刀口朝向沥青喷嘴2一侧；与变速马达5的输出轴连接的主轴7，向下穿过主轴套管6后伸入浊循环水下，其底部通过螺栓固定旋转切刀4，旋转切刀4的厚度为1mm，刀刃与固定切刀3的刀刃相对，旋转切刀4的刀刃与固定切刀3的刀刃之间的竖直间距为1mm；固定切刀3与旋转切刀4相成的剪刀副位于浊循环水面下150mm处；旋转切刀4在主轴7的带动下顺时针旋转，扫过每一个冷却固化成条的沥青，与固定切刀3配合将固化成条的沥青剪断，剪断的沥青为短柱状颗粒，落入倾斜设置且一端伸入水下的钢带式沥青输送机上，随钢带的运转，边冷却边移出水面，在末端落入皮带机上，由皮带机送入仓库。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。