一种煤气洗苯塔进气均布器的制作方法

本实用新型属于煤气生产工艺中煤气净化的技术领域，具体地说，涉及一种煤气洗苯塔进气均布器。

背景技术：

在煤气生产的过程中，需要将煤气中携带的苯净化吸收，与其分离开来，这一步骤需要在洗苯塔内完成，煤气进入洗苯塔内，在洗苯塔上部喷洒吸收液，用以吸收煤气中的苯。苯的吸收程度在常压下，主要依靠两个因素：第一，煤气与吸收液的接触面积；第二，煤气与吸收液的接触时长。增大接触面积和增长接触时长，才能够使苯被充分吸收。然而，现有的洗苯塔进气比较集中，与吸收液接触的面积小及时长短，这样就需要洗苯塔的高度越高越好，这样，不仅投入成本大，而且后续的维修等作业难度大，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种充分吸收煤气中苯的煤气洗苯塔进气均布器，用以降低现有的洗苯塔的高度，降低投入成本，后续的维修作业便利，且相比现有的洗苯塔维修、清洁的强度低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种煤气洗苯塔进气均布器，包括若干个安装于洗苯塔的塔体内并位于塔体下部的煤气均布单元，所述煤气均布单元沿竖向依次连通，且位于最下端的煤气均布单元与伸入塔体的进气总管连通；各煤气均布单元具有喷射煤气而形成煤气平流层的平射部，及位于平射部下方并向下喷射煤气而形成射流层的射流部。

进一步的，所述煤气均布单元包括直接或间接与进气总管连通的连通管，于所述连通管外套装有布气套，所述布气套具有与连通管连通的腔室，于布气套的周向间隔连接有若干进气支管。

进一步的，各所述进气支管沿布气套的径向向外延伸，于各进气支管上连通有若干出气管，各出气管沿竖向向下延伸。

进一步的，于各所述出气管的中部位置处开有若干通孔，所述若干通孔沿出气管的周向均匀设置并形成所述的平射部。

进一步的，于各所述出气管的出口端构造有渐扩的喇叭口并形成所述的射流部。

进一步的，相邻的所述煤气均布单元的进气支管彼此错开且互不交叉。

进一步的，相邻的所述煤气均布单元之间设置有缓冲网。

进一步的，相邻的所述煤气均布单元通过连管连接。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型将进气总管伸入洗苯塔，该进气总管连通有多个煤气均布单元，这些煤气均布单元沿竖直方向间隔设置，煤气均布单元的作用是使得进入洗苯塔内的均匀布满洗苯塔内部，并且降低煤气的流速，实现提高与吸收液接触面积并增加接触时间；煤气均布单元的平射部将煤气沿水平方向向塔体四周喷出，射流部将另一部分煤气向下喷射，且由于射流部位于平射部的下方，射流部喷射的煤气使得洗苯塔下部气压增大，并逐渐向上运动而与平流层接触，这两部分煤气相互作用并逐渐上升，与喷淋而来的雾化吸收液接触反应，进而充分吸收煤气中的苯；综上可知，本实用新型具有充分吸收煤气中苯，降低现有的洗苯塔的高度，降低投入成本，后续的维修作业便利，且相比现有的洗苯塔维修、清洁的强度低的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构主视图；

图3为本实用新型实施例煤气均布单元的结构示意图。

标注部件：100-连通管，200-布气套，300-进气支管，301-出气管，302-通孔，303-喇叭口，400-连管，401-连接套，500-进气总管，600-缓冲网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种煤气洗苯塔进气均布器，如图1-3所示，包括安装在洗苯塔的塔体内多个煤气均布单元，这些煤气均布单元沿竖直方向依次设置，并且由下而上依次连通。这些煤气均布单元位于塔体下部，位于最下端的煤气均布单元与伸入塔体的进气总管500连通。每个煤气均布单元均具有平射部和射流部，平射部用于水平喷射煤气并形成煤气平流层，射流部位于平射部下方并向下喷射煤气而形成射流层。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型将进气总管500伸入洗苯塔，该进气总管500连通有多个煤气均布单元，这些煤气均布单元沿竖直方向间隔设置，煤气均布单元的作用是使得进入洗苯塔内的均匀布满洗苯塔内部，并且降低煤气的流速，实现提高与吸收液接触面积并增加接触时间；煤气均布单元的平射部将煤气沿水平方向向塔体四周喷出，射流部将另一部分煤气向下喷射，且由于射流部位于平射部的下方，射流部喷射的煤气使得洗苯塔下部气压增大，并逐渐向上运动而与平流层接触，这两部分煤气相互作用并逐渐上升，与喷淋而来的雾化吸收液接触反应，进而充分吸收煤气中的苯；综上可知，本实用新型具有充分吸收煤气中苯，降低现有的洗苯塔的高度，降低投入成本，后续的维修作业便利，且相比现有的洗苯塔维修、清洁的强度低的特点。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图3所示，煤气均布单元包括直接或间接与进气总管500连通的连通管100，在该连通管100外套装有布气套200，该布气套200具有与连通管100连通的腔室，在布气套200的周向间隔连接有多个进气支管300。每个进气支管300沿布气套200的径向向外延伸，在每个进气支管300上连通有多个出气管301，每个出气管301沿竖向向下延伸。在每个出气管301的中部位置处开有多个通孔302，这些通孔302沿出气管301的周向均匀设置并形成的平射部。在每个出气管301的出口端构造有渐扩的喇叭口303并形成的射流部。本实施例优选的煤气均布单元的连接方式为：在相邻的煤气均布单元的连通管100之间设置有连管400，该连管400的两端分别通过连接套401与相对应的连通管100连接。本实施例的工作原理为：煤气经进气总管500依次进入各个煤气均布单元，煤气在煤气均布单元内通过均布套和进气支管300后进入出气管301，煤气在出气管301中分为两部分进入洗苯塔塔内，一部分通过通孔302水平喷射而出，水平喷出的煤气之间发生相互作用(相互碰撞、抵消，以降低流速)，另一部分通过喇叭口303射流而出，形成射流层；位于下方的煤气逐渐上升与平流层相互作用，混合后再继续上升，与上一层的煤气均布单元所射流的煤气作用，这样使煤气充分地布满塔内，并且流速降低，缓慢上升与雾化的吸收液接触而完全吸收煤气中的苯。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1-2所示，相邻的煤气均布单元的进气支管300彼此错开且互不交叉，这样充分确保煤气进入塔体内时即可保持均布状态；同时，为了进一步降低煤气在塔内的流速，在相邻的煤气均布单元之间设置有缓冲网600，且位于最上方的煤气均布单元的上方亦设置有一缓冲网600。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。