一种汽油轻馏分深加工工艺的制作方法

技术特征：

1.一种汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)c5分离工序：

将c5/c6烷烃正异构分离后的正构c5/c6烷烃作为原料，然后将正构c5/c6烷烃送至脱戊烷塔，脱戊烷塔的塔顶的第一回流罐产生的第一液相分为两部分，其中一部分第一液相回流至脱戊烷塔内，另一部分第一液相作为正构c5烷烃排出，脱戊烷塔的塔底油作为正构c6烷烃；

(2)加氢脱苯工序：

正构c6烷烃与新鲜氢混合后形成气液混合相态加氢原料，该加氢原料经加热后、进入到加氢精制反应器内，进行芳烃饱和反应，由加氢精制反应器的底部排出的反应物经过氢气分离后，获得呈液相的粗品正己烷；

(3)精馏工序：

粗品正己烷进入到精馏塔内，精馏塔的塔顶的第二回流罐产生的第二液相分为两部分，其中一部分第二液相回流至精馏塔内，另一部分第二液相成为99.5wt％正己烷；

由精馏塔的塔侧线获得98.5wt％正己烷，精馏塔的塔底重质油排出精馏塔。

2.根据权利要求1所述的汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，

脱戊烷塔的进料温度为45-65℃，塔顶温度为72±1℃，塔底温度为112±1℃，压力为0.2±0.01mpa。

3.根据权利要求1所述的汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，

加氢精制反应器的进口温度为50-220℃，出口温度为50-230℃，反应压力为1.8-2.2mpa。

4.根据权利要求3所述的汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，

在加氢精制反应器内的催化剂的使用周期内，随着使用时间的延长，加氢精制反应器的进口温度由50℃逐渐升至220℃，出口温度由50℃逐渐升至230℃。

5.根据权利要求1所述的汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，

加氢精制反应器的底部排出的反应物首先进入到热高分罐内，该热高分罐所排出的气相经冷却后进入到冷高分罐内，由冷高分排出的氢气进入到氢气循环网，回收利用；

热高分罐所排出的液相和冷高分罐所排出的液相混合后作为粗品正己烷，该粗品正己烷能够作为98wt％正己烷产品。

6.根据权利要求1所述的汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，

精馏塔进料温度为70-90℃，塔顶温度为107±1℃，塔底温度为115±1℃，塔顶压力为0.2±0.01mpa；。

7.根据权利要求1所述的汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，

加氢精制反应器内，氢气与油体积比为100-200，汽油轻馏分进料体积与催化剂装填体积比为0.36-0.66。

8.根据权利要求1所述的汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，

第一回流罐所分离出的正构c5烷烃和精馏塔的塔底重质油均送入到乙烯裂解装置作为原料。

9.根据权利要求1所述的汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，

第一回流罐的回流温度为62±1℃，压力为0.19±0.01mpa，回流比为1.0-1.5；

第二回流罐的回流温度为40±1℃，压力为0.19±0.01mpa，回流比为3.0-3.5。

10.根据权利要求1所述的汽油轻馏分深加工工艺，其特征在于，

原料中正己烷的质量百分比为23-25％。

技术总结
本申请公开了一种汽油轻馏分深加工工艺，步骤为：(1)C5分离工序：将正构C5/C6烷烃送至脱戊烷塔，脱戊烷塔的塔底油作为正构C6烷烃；(2)加氢脱苯工序：正构C6烷烃与新鲜氢混合后形成加氢原料，加氢原料进入到加氢精制反应器内，进行芳烃饱和反应，由加氢精制反应器的底部排出的反应物经过氢气分离后，获得粗品正己烷；(3)精馏工序：粗品正己烷进入到精馏塔内，精馏塔的塔顶的第二回流罐产生的第二液相部分相成为99.5wt％正己烷；由精馏塔的塔侧线获得98.5wt％正己烷，精馏塔的塔底重质油排出精馏塔。通过该工艺可以生产出98.5wt％和99.5wt％两种不同浓度规格的正己烷，通过实施该加工工艺，可有效生产出优质正己烷产品，优化炼厂产品分布。

技术研发人员：王志华;周建文;卫建军;徐培泽
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021.07.23