一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺的制作方法

技术特征：
1.一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，钛合金钻杆管体管端镦粗设备包括加热炉、加热线圈、镦粗模具、冲头、隔热件、挡板a及挡板b，其特征在于：所述的加热炉及镦粗模具内部中空，且加热炉及镦粗模具间装配有隔热件，所述的加热炉内壁安装有加热线圈，所述的加热炉底部设有气体通道，所述的加热炉一端安装有挡板a，所述的挡板a包括外层挡板a及内层挡板a，所述的内层挡板a为2片，且内层挡板a活动连接在加热炉端部，所述的内层挡板a外侧固定安装有外层挡板a，所述的外层挡板a为2片，且外层挡板a中间设有圆孔，所述的圆孔内径与钛合金钻杆管体外径相当；所述的镦粗模具一端安装有挡板b，所述的挡板b包括外层挡板b及内层挡板b，所述的内层挡板b为2片，且内层挡板b活动连接在镦粗模具端部，所述的内层挡板b外侧固定安装有外层挡板b，所述的外层挡板b为2片，且外层挡板b中间设有圆孔，所述的圆孔内径与冲头外径相当。2.根据权利要求1所述的一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，其特征在于：所述的挡板a为耐热挡板，所述的挡板b为耐热挡板。3.根据权利要求1所述的一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，其特征在于：所述的内层挡板a为矩形，所述的内层挡板b为矩形。4.根据权利要求1所述的一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，其特征在于：所述的外层挡板a的圆孔内径比钛合金钻杆管体外径大2
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5mm。5.根据权利要求1所述的一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，其特征在于：所述的外层挡板b的圆孔内径比冲头外径大2
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4mm。6.根据权利要求1所述的一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，其特征在于：所述的加热线圈的长度为250~450mm，可加热的最高温度不小于1300℃。7.根据权利要求1或6所述的一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，其特征在于：所述的加热线圈的加热温度和加热时间可控，对钛合金钻杆管体进行阶梯式加热。8.根据权利要求1所述的一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，其特征在于：所述的加热炉内通过气体通道注入的保护气体为co2。9.根据权利要求1
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8中任意一项所述的一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，其特征在于：所述的钛合金钻杆管体管端镦粗的工艺流程为：1）关闭隔热件，打开加热炉前端的内层挡板a，钛合金钻杆管体穿过外层挡板a进入加热炉，保护气体co2通过气体通道进入加热炉内，保护气体co2的充气流量速度为13l/s，加热炉内充气4秒后，加热线圈开始对钛合金钻杆管体管端进行加热；2）钛合金钻杆管体采用阶梯式加热，先加热至720℃，保温2min，再加热至1010℃，保温3min，之后加热线圈停止加热；3）开启隔热件，钛合金钻杆管体前移至镦粗模具的镦粗位置并装夹固定，同时保护气体co2充气流量速度调整为40l/s，钛合金钻杆管体前移至镦粗模具的镦粗位置8s后，镦粗模具后端的内层挡板b打开，冲头穿过外层挡板b进入镦粗模具内对钛合金钻杆管体管端进行镦粗；4）钛合金钻杆管体管端镦粗成型后，冲头退出镦粗模具，镦粗模具后端的内层挡板b关闭；5）钛合金钻杆管体在管端镦粗成型后退到加热炉，关闭隔热件，钻杆管体停留80s后退
出加热炉，关闭加热炉前端的内层挡板a，停止充入保护气体；钛合金钻杆管体管端温度下降到600℃，进入下一道制造工序。

技术总结
本发明提供一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，打开内层挡板A，管体及CO2进入加热炉充气4秒后，加热线圈加热；先加热至720℃保温2min，再加热至1010℃保温3min；管体前移至镦粗位置固定8s，内层挡板B打开，冲头进入镦粗模具；成型后冲头退出镦粗模具，内层挡板B关闭；管体在加热炉停留80s后退出加热炉，关闭内层挡板A，停止充入CO2；优点为：本发明将加热炉与镦粗模具连接形成相对密封的空间，在该空间内充入性能稳定且密度大于空气的CO2，隔绝高温下的管体与氧气接触，避免管体镦粗成型部位因氧化皮导致的夹杂、折叠、裂纹等缺陷，降低管体表面金属氧化的风险，提升管体镦粗质量，提高钻杆生产的合格率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：刘永刚 张献才 张海超
受保护的技术使用者：山东宏丰海洋石油装备有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/10/18