一种焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及到煤气精脱离技术领域，尤其涉及到一种焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置。

背景技术：

焦化行业的焦炉煤气一般都作为居民用气、合成气、燃料气，原焦炉煤气净化工段的脱硫工段仅脱出硫化氢，无法脱除有机硫，焦炉煤气作为合成氨、合成甲醇等原料时，由于有焦油、萘等杂质，还设置了过滤器；由于有噻吩、硫醚、硫醇等有机硫的存在会使催化剂中毒，所以原工艺采用两段加氢以便彻底的将有机硫脱除。两段加氢装置还配配套了氧化铁或氧化锌干法脱硫槽，氧化锌和氧化铁价格昂贵且不可再生循环使用，生产过程也产生了大量固废，加氢工艺还需要在高温下进行，该工艺也存在一定的危险性，加氢催化剂、氧化铁、氧化锌的频繁更替工作量巨大。

纳米功能材料极强的吸附性，在常温下将焦炉煤气中的有机硫和无机硫一起吸附下来，从而达到焦煤煤气精脱硫的目的，同时纳米功能材料还具有过滤功能过滤掉焦油、萘等杂质，不仅避免了危险的高温操作，也没有固废的产生，减少了员工的操作强度。但在纳米功能材料进行吸附工作时，多为纳米功能材料固定式放置，致使与煤气接触初端的纳米功能材料吸附量大，接触末端的纳米功能材料吸附量达不到最大发挥，使吸附效果不理想，且不易更换纳米层。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置使多层纳米功能材料滚动过程中与煤气进行接触，加大脱硫效果，且纳米功能材料吸附均匀。

本实用新型提供了一种焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，该焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置包括：脱硫罐以及分层设置且转动连接在所述脱硫罐内部的脱硫装置；其中，

所述脱硫罐的底部连接折弯的进烟管，所述进烟管的折弯部位设置有滤杂层，且所述进烟管上铰接有与所述滤杂层相配合的弧形板；

每个所述脱硫装置均包括：两个旋转板、连接所述两个旋转板之间的轴棒；所述轴棒上周向设置有多个多孔板，且任意相邻的两个多孔板之间相距形成放置腔，所述放置腔内滑动插接有三角盒，且所述三角盒的内部放置有用于煤气精脱离的纳米功能材料；

还包括有驱动机构，所述驱动机构通过链条驱动多个所述脱硫装置同步转动。

本实用新型中，通过驱动机构带动多个脱硫装置进行转动，使煤气上升过程中与多层纳米功能材料进行吸附脱硫，保证脱硫效果，且纳米功能材料发挥均等吸附效果，延长使用寿命。

优选的，所述脱硫罐的顶部设置有出烟管。净化煤气进行排放再利用。

优选的，所述进烟管以及所述出烟管均通过法兰连接在所述脱硫罐上。装配便捷。

优选的，所述多孔板上密布有多个孔。使煤气进入量与纳米功能材料充分接触。

优选的，所述脱硫罐上设置有套装所述轴棒的轴承。使脱硫装置旋转顺畅。

优选的，所述驱动机构包括：驱动电机、设置在所述驱动电机输出轴的主链轮；

每个所述轴棒的一端均延伸至所述脱硫罐的外部连接有从链轮，所述主链轮与多个所述从链轮之间通过所述链条连接。驱动电机带动多个脱硫装置进行同步旋转。

优选的，所述纳米功能材料的放置量占所述三角盒的容载量的三分之二。纳米功能材料具有滚动吸附脱硫效果，纳米功能材料吸附量均匀。

优选的，多个所述脱硫装置的顶部固定设置有净化纳米功能材料层。最终净化排放再利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的净化装置的部分示意图；

图3是本实用新型实施例提供的三角盒的结构示意图。

附图标记：

脱硫罐-1、进烟管-2、阀门-3、滤杂层-4、弧形板-5、出烟管-6、脱硫装置-7、旋转板-71、轴棒-72、多孔板-73、孔-74、轴承-75、从链轮-76、三角盒-77、纳米功能材料-78、净化纳米功能材料层-8、驱动电机-9、链条-10。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对

本技术：
实施例提供的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置进行说明。

一并参考图1，图1是本实用新型实施例提供的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置的结构示意图；本申请实施例中的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置包括：脱硫罐1，脱硫罐1的底部连接折弯的进烟管2，进烟管2的折弯部位设置有滤杂层4，且进烟管2上铰接有与滤杂层4相配合的弧形板5；进烟管2上装配有阀门3，通过打开阀门3使煤气进入脱硫罐1内部，并在煤气进入过程中，经过滤杂层4过滤掉煤气中的微小杂质，并掉落至弧形板5中进行集中，后期进行清理。

脱硫罐1的顶部设置有出烟管6；净化煤气进行排放再利用。进烟管2以及出烟管6均通过法兰连接在脱硫罐1上；装配便捷。

继续参阅图2-3，此外，还包括分层设置且转动连接在脱硫罐1内部的脱硫装置7。多个脱硫装置7的顶部固定设置有净化纳米功能材料层8。最终净化排放再利用。

每个脱硫装置7均包括：两个旋转板71、连接两个旋转板71之间的轴棒72；脱硫罐1上设置有套装轴棒72的轴承75。使脱硫装置7旋转顺畅。

轴棒72上周向设置有多个多孔板73，多孔板73上密布有多个孔74；使煤气进入量与纳米功能材料78充分接触。

且任意相邻的两个多孔板73之间相距形成放置腔，放置腔内滑动插接有三角盒77，且三角盒77的内部放置有用于煤气精脱离的纳米功能材料78；纳米功能材料极强的吸附性，在常温下将焦炉煤气中的有机硫和无机硫一起吸附下来，从而达到焦煤煤气精脱硫的目的，同时纳米功能材料还具有过滤功能过滤掉焦油、萘等杂质，不仅避免了危险的高温操作，也没有固废的产生，减少了员工的操作强度。

纳米功能材料78的放置量占三角盒77的容载量的三分之二。纳米功能材料78具有滚动吸附脱硫效果，纳米功能材料78吸附量均匀。

还包括有驱动机构，驱动机构通过链条10驱动多个脱硫装置7同步转动。驱动机构包括：驱动电机9、设置在驱动电机9输出轴的主链轮；

每个轴棒72的一端均延伸至脱硫罐1的外部连接有从链轮76，主链轮与多个从链轮76之间通过链条10连接。驱动电机9带动多个脱硫装置7进行同步旋转。

本实用新型中，通过驱动机构带动多个脱硫装置7进行转动，使煤气上升过程中与多层纳米功能材料78进行吸附脱硫，保证脱硫效果，且纳米功能材料78发挥均等吸附效果，延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫罐以及分层设置且转动连接在所述脱硫罐内部的脱硫装置；其中，

所述脱硫罐的底部连接折弯的进烟管，所述进烟管的折弯部位设置有滤杂层，且所述进烟管上铰接有与所述滤杂层相配合的弧形板；

每个所述脱硫装置均包括：两个旋转板、连接所述两个旋转板之间的轴棒；所述轴棒上周向设置有多个多孔板，且任意相邻的两个多孔板之间相距形成放置腔，所述放置腔内滑动插接有三角盒，且所述三角盒的内部放置有用于煤气精脱离的纳米功能材料；

还包括有驱动机构，所述驱动机构通过链条驱动多个所述脱硫装置同步转动。

2.如权利要求1所述的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫罐的顶部设置有出烟管。

3.如权利要求2所述的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，其特征在于，所述进烟管以及所述出烟管均通过法兰连接在所述脱硫罐上。

4.如权利要求1所述的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，其特征在于，所述多孔板上密布有多个孔。

5.如权利要求4所述的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫罐上设置有套装所述轴棒的轴承。

6.如权利要求5所述的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机、设置在所述驱动电机输出轴的主链轮；

每个所述轴棒的一端均延伸至所述脱硫罐的外部连接有从链轮，所述主链轮与多个所述从链轮之间通过所述链条连接。

7.如权利要求1所述的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，其特征在于，所述纳米功能材料的放置量占所述三角盒的容载量的三分之二。

8.如权利要求1所述的焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，其特征在于，多个所述脱硫装置的顶部固定设置有净化纳米功能材料层。

技术总结
本实用新型提供了一种焦化、化工生产中可资源化利用的煤气脱硫装置，包括：脱硫罐以及分层设置的脱硫装置；每个脱硫装置均包括：两个旋转板、连接两个旋转板之间的轴棒；轴棒上周向设置有多个多孔板，且任意相邻的两个多孔板之间相距形成放置腔，放置腔内滑动插接有三角盒，且三角盒的内部放置有用于煤气精脱离的纳米功能材料；还包括有驱动机构，驱动机构通过链条驱动多个脱硫装置同步转动。本实用新型中，通过驱动机构带动多个脱硫装置进行转动，使煤气上升过程中与多层纳米功能材料进行吸附脱硫，保证脱硫效果，且纳米功能材料发挥均等吸附效果，延长使用寿命。

技术研发人员：袁俊强
受保护的技术使用者：北京慧宇伟业国际环境工程有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.07.23