残油的溶剂脱沥青和气相氧化脱硫的集成方法与流程

技术特征：

1.一种除去烃原料中的金属和硫的集成方法，其中，所述方法包括：

(i)在第一容器中，在链烷烃溶剂存在下，使所述烃原料脱沥青，产生气体、沥青和脱沥青油；

(ii)使所述气体、沥青和脱沥青油彼此分离，并与所述链烷烃溶剂分离；

(iii)将所述脱沥青油移至装有氧化脱硫(ods)催化剂的第二容器中；

(iv)使所述脱沥青油和ods催化剂与气体氧化剂接触，在气态ods过程中形成so2；

(v)使(iv)中产生的任何气体产物和液体产物彼此分离；

(vi)从全部气体产物中除去一部分所述气体产物，留下剩余物；

(vii)将所述剩余物再循环至所述第二容器；以及

(viii)除去所述液体产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：用氢气和hds催化剂，对所述液体产物进行加氢脱硫(hds)。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：在氢气和加氢裂化催化剂的存在下，对所述液体产物进行加氢裂化。

4.一种除去烃原料中的金属和硫的集成方法，其中，所述方法包括：

(i)在链烷烃溶剂存在下，使所述烃原料与第一容器接触，产生气体、沥青和脱沥青油；

(ii)在第二容器中，在hds催化剂存在下，对所述脱沥青油进行加氢脱硫(hds)，产生液体产物和气体产物；

(iii)使所述液体产物与ods催化剂接触，形成so2；

(iv)使(iii)中产生的任何气体馏分和液体馏分彼此分离；

(v)从全部气体产物中除去一部分所述气体产物，留下剩余物；

(vi)将所述剩余物再循环至所述第二容器；以及

(vii)除去所述液体产物。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述方法还包括：用氢气和加氢裂化催化剂，对(iii)的产物进行加氢脱硫(hds)。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述方法还包括：在氢气和加氢裂化催化剂的存在下，对(iii)的产物进行加氢裂化。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述hds催化剂和所述ods催化剂各自为固定床、沸腾床、移动床或流化床的形式。

8.根据权利要求2所述的方法，其中，所述hds催化剂为沸腾床的形式。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括：将所述脱沥青油、ods催化剂和气体氧化剂加热至300℃至600℃的温度。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述温度为400℃至550℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括：以20至30的o2/s原子比，使所述气体氧化剂与所述液体馏分接触。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述原子比为25至30。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括：在1巴至20巴的压力下，使所述气体氧化剂、ods催化剂和底部馏分接触。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述压力为1巴至10巴。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述压力为1巴至5巴。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括：以1h^-1至20h^-1的whsv，使所述底部馏分、ods催化剂和气体氧化剂接触。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述whsv为5h^-1至10h^-1。

18.根据权利要求1所述的方法，其中，所述ghsv为1,000h^-1至20,000h^-1。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述ghsv为5,000h^-1至15,000h^-1。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述ghsv为5,000h^-1至10,000h^-1。

技术总结
本发明为一种处理烃原料的残油的集成方法。首先对油进行溶剂脱沥青，然后进行气相氧化脱硫。另外的可选步骤(包括加氢脱硫和加氢裂化)也可结合到该集成方法中。

技术研发人员：O·R·柯塞奥卢
受保护的技术使用者：沙特阿拉伯石油公司
技术研发日：2019.10.07
技术公布日：2021.07.23