一种卧式生物炭制备装置的制作方法

本实用新型涉及生物炭制备技术领域，尤其涉及一种卧式生物炭制备装置。

背景技术：

生物炭是由生物质废弃物在缺氧条件下加热裂解得到的富炭产物，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭，其制备是在200到600℃的不同温度下，将有机物质置于缺氧状态下，对其有控制地进行加热分解，除了获得生物炭，还能够生成合成气和液态焦油等副产品，这两种副产品都能用做发电或取暖的燃料。

生物炭传统方法是将土覆盖在点燃的生物质上使之长时间无焰燃烧，这显然不满足现在的工业生产，现有技术制备生物炭并不注重将生产的产物分离，导致烧制的生物炭与焦油混合，需要二次分离加工，同时如果不注重内部合成气的排放利用，可燃合成气有爆炸风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生物炭制备不注重产物的分离，需要二次加工，生成的合成气不进行有效处理存在爆炸风险的缺点，而提出的一种卧式生物炭制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式生物炭制备装置，包括外箱体及小车，所述外箱体内侧设置有加热层，所述加热层内侧设置有内箱体，外箱体一侧外部铰链连接有箱盖，所述箱盖外表面焊接有连接管，所述连接管一端螺纹连接有压力表，连接管外表面螺纹连接有气阀，所述气阀一端安装有排气管，所述内箱体底部内侧安装有轨道，所述小车底部内侧卡设有隔板，小车底部四周焊接有立柱，所述立柱底部内侧轴承连接有连接轴，所述连接轴表面卡接有滚轮，立柱内侧焊接有卡槽，所述卡槽内卡设有油箱，卡槽外表面螺纹连接有紧固螺丝。

优选的，所述小车竖截面为漏斗形，其底部中间开设有导流孔。

优选的，所述小车内侧开设有卡槽，所述隔板四周设置有与其配合的卡块，隔板表面开设有漏油孔。

优选的，所述紧固螺丝端部贯穿并延伸至卡槽的一侧内部。

优选的，所述滚轮表面开设有与轨道配合的卡槽。

优选的，所述加热层材质为电热丝。

本实用新型的有益效果是：

1、该卧式生物炭制备装置可将制备的生物炭与其他副产品分离；

2、该卧式生物炭制备装置放置原材料及拿取成品方便，节约劳动力；

3、该卧式生物炭制备装置便于观察内部气压，了解生成的合成气的情况，降低爆炸风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式生物炭制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卧式生物炭制备装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种卧式生物炭制备装置的隔板安装结构示意图。

图中：1外箱体、2加热层、3内箱体、4箱盖、5连接管、6压力表、7气阀、8排气管、9轨道、10立柱、11小车、12隔板、13连接轴、14滚轮、15卡槽、16油箱、17紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卧式生物炭制备装置，包括外箱体1及小车11，外箱体1内侧设置有加热层2，加热层2内侧设置有内箱体3，外箱体1一侧外部铰链连接有箱盖4，箱盖4外表面焊接有连接管5，连接管5一端螺纹连接有压力表6，连接管5外表面螺纹连接有气阀7，气阀7一端安装有排气管8，内箱体1底部内侧安装有轨道9，小车11底部内侧卡设有隔板12，小车11底部四周焊接有立柱10，立柱10底部内侧轴承连接有连接轴13，连接轴13表面卡接有滚轮14，立柱10内侧焊接有卡槽15，卡槽15内卡设有油箱16，卡槽15外表面螺纹连接有紧固螺丝17。

小车11竖截面为漏斗形，其底部中间开设有导流孔，小车11内侧开设有卡槽，隔板12四周设置有与其配合的卡块，隔板12表面开设有漏油孔，紧固螺丝17端部贯穿并延伸至卡槽15的一侧内部，滚轮14表面开设有与轨道9配合的卡槽，加热层2材质为电热丝。

本实施例中，外箱体1起到隔热作用，加热层2为电热丝组成，对内箱体3内部进行加热，根据不同生产要求可调节内箱体3内部温度，达到不同的生产目的，铰链连接在外箱体1上的箱盖4有较好的密封性，因为整个生物炭制备需要在缺氧环境下制备，因此制备之前需要打开气阀7，将真空泵连接在排气管8的端部进行抽气，观察安装在连接管5端部的气压表6，可了解整个制备装置内部的气压变化，抽成真空后，关闭气阀7。

进一步的，内箱体3的底部内侧安装有轨道9，小车11底部四周焊接立柱10，立柱10的底部内侧轴承连接有连接轴13，连接轴13表面卡接滚轮14，滚轮14卡设在轨道9的上表面，保证小车11能在轨道9上前后滑动，立柱10内侧焊接卡槽15，卡槽15内卡设油箱16，卡槽15外表面螺纹连接紧固螺丝17，旋转紧固螺丝17可将油箱16夹紧，使其固定在小车11的底部，小车11竖截面为漏斗形，其中部开设导流孔，并且小车11内部卡设隔板12，隔板12表面开设漏油孔，当制备生物炭时，产生的焦油会从漏油孔下落，从导流孔流入油箱16内，做到油炭分离，当需要取出制备好的炭时，也只需要将隔板12取出，而制备产生合成气后，内部压强变大，可从压力阀6观察出，打开气阀7，从排气管8端部收集合成气并加以利用。

综上所述，该卧式生物炭制备装置可以将制备的生物炭、焦油及合成气分离，分别收集并加以利用，省却了制备完成后再进行分离的麻烦，省时省力，同时合理利用合成气不仅制造了效益，同时降低了合成气爆炸的风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卧式生物炭制备装置，包括外箱体（1）及小车（11），其特征在于，所述外箱体（1）内侧设置有加热层（2），所述加热层（2）内侧设置有内箱体（3），外箱体（1）一侧外部铰链连接有箱盖（4），所述箱盖（4）外表面焊接有连接管（5），所述连接管（5）一端螺纹连接有压力表（6），连接管（5）外表面螺纹连接有气阀（7），所述气阀（7）一端安装有排气管（8），所述内箱体（3）底部内侧安装有轨道（9），所述小车（11）底部内侧卡设有隔板（12），小车（11）底部四周焊接有立柱（10），所述立柱（10）底部内侧轴承连接有连接轴（13），所述连接轴（13）表面卡接有滚轮（14），立柱（10）内侧焊接有卡槽（15），所述卡槽（15）内卡设有油箱（16），卡槽（15）外表面螺纹连接有紧固螺丝（17）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式生物炭制备装置，其特征在于，所述小车（11）竖截面为漏斗形，其底部中间开设有导流孔。

3.根据权利要求1所述的一种卧式生物炭制备装置，其特征在于，所述小车（11）内侧开设有卡槽，所述隔板（12）四周设置有与其配合的卡块，隔板（12）表面开设有漏油孔。

4.根据权利要求1所述的一种卧式生物炭制备装置，其特征在于，所述紧固螺丝（17）端部贯穿并延伸至卡槽（15）的一侧内部。

5.根据权利要求1所述的一种卧式生物炭制备装置，其特征在于，所述滚轮（14）表面开设有与轨道（9）配合的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种卧式生物炭制备装置，其特征在于,所述加热层（2）材质为电热丝。

技术总结
本实用新型涉及生物炭制备技术领域，尤其涉及一种卧式生物炭制备装置,解决了生物炭制备不注重产物的分离，需要二次加工，生成的合成气不进行有效处理存在爆炸风险的缺点，包括外箱体及小车，所述外箱体内侧设置有加热层，所述加热层内侧设置有内箱体，外箱体一侧外部铰链连接有箱盖，所述箱盖外表面焊接有连接管，所述连接管一端螺纹连接有压力表，连接管外表面螺纹连接有气阀，所述气阀一端安装有排气管，所述内箱体底部内侧安装有轨道，所述小车底部内侧卡设有隔板，小车底部四周焊接有立柱，所述立柱底部内侧轴承连接有连接轴，所述连接轴表面卡接有滚轮，该卧式生物炭制备装置可将制备的生物炭与其他副产品分离。

技术研发人员：梁潇;袁珺;孟军
受保护的技术使用者：辽东学院
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.20