一种具备密封结构的连续式炼油设备的制作方法

本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体为一种具备密封结构的连续式炼油设备。

背景技术：

目前,废弃塑料、废弃轮胎和废弃机油等废弃原料的数量非常多,如果不将其加以利用，将极大地污染环境和生活空间，为了响应国家的节能环保的号召，将废物变为宝，因此一种以废弃塑料、废弃轮胎等作为原料的炼油设备应运而生，其原理是，将各种废塑料或者废轮胎经人工除去杂物及泥沙后送入热裂解反应釜中,进行热裂解和催化裂解反应，生成汽相物质(汽油柴油混合物)，经过冷凝器转化成液态后进入分馏塔，分馏后产出汽油和柴油，利用废轮胎、废塑料、废机油裂解炼油的已经有旋转反应釜，这种结构的反应釜工作时进行整体旋转，但是原料必须进一次反应一次，待反应完成排渣，然后重新进行下一次进料反应，属于间断式工作方式，然而间断式反应釜工作效率低，不适合大面积的工业化普及与推广，因此现有技术也有一些连续式的工作方式的炼油设备，然而，要实现连续式工作的难度在于进料和排渣的密封性问题，由于轮胎在生产过程中需要添加20多种化学物质，其中硫的添加量在10%以上，而在炼油过程中会放出大量的硫化氢、二氧化硫和苯类等有毒有害气体，严重污染大气环境，另外，在采用废旧轮胎炼油过程中如果外界空气进入反应釜，会导致釜内氢氧含量过多，容易引起毁坏性事故，因此，从环境保护和安全生产两个角度考虑，在采用废旧轮胎炼油过程中的物料输送需要保持密封性，但现有的输送设备在密封方面设计不合理，有的甚至没有考虑密封，并且原料在反应釜内部进行裂解反应时需要对反应釜进行加热，现有技术的加热方式一般都是在反应釜的下方通过烧煤进行加热，该种加热方法由于仅对着反应釜的一个固定位置进行加热，因此热量很难快速地传递到反应釜的其他部位，导致热传递效率低,原料裂解不充分，进而影响产能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具备密封结构的连续式炼油设备，能够连续性的进行投料和排渣，而且具有很强的密封性，并且能够对原料进行均匀加热，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备密封结构的连续式炼油设备，包括底板、连接组件和搅拌组件；

底板：上侧面上固定有焚烧炉，所述焚烧炉上侧面的右端固定有两个相对应的固定块，所述固定块的中部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有转轴，两个转轴相对应的内端面上固定有连接块，所述连接块的上侧面上固定有反应釜；

连接组件：包含连接桶、螺旋杆、第一电机、固定管和锥形管，所述连接桶设置有两个，两个连接桶分别固定在反应釜左端面的上端和右端面的下端，两个连接桶均与反应釜的内腔相通，所述连接桶的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的圆周面与连接桶内部的圆周面相贴合，所述连接桶的端面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在螺旋杆的端面上，所述连接桶的圆周面上固定有固定管，所述固定管与连接桶相通，所述固定管远离连接桶的端面上固定有锥形管，通过设置连接组件使得本实用新型在进料和排料时具有连续性；

搅拌组件：安装在反应釜的内部，通过设置搅拌组件对原料进行搅拌；

其中：还包括安装台、控制开关组和集料管，所述安装台固定在底板的上侧面上，所述安装台的上侧面上安装有控制开关组，所述集料管固定在反应釜内部右端面的下端，所述集料管与右侧的连接桶相通，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端。

进一步的，所述搅拌组件包含第二电机、转柱和搅拌框架，所述第二电机安装在反应釜的左端面上，所述第二电机的输出轴固定在转柱的左端面上，所述转柱的右端转动连接在反应釜内部的右端面上，所述转柱的圆周面上固定有均匀分布的搅拌框架，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述底板上侧面的左端铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上铰接有固定板，所述固定板固定在反应釜左端面的下端，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置电动伸缩杆带动反应釜的左端移动。

进一步的，所述底板上侧面的右端固定有储存箱，所述储存箱与右侧的锥形管相互对应，通过设置储存箱对反应完毕的废渣进行储存。

进一步的，所述反应釜圆周面的前端开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有透明板，用户通过透明板观察反应釜内部的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具备密封结构的连续式炼油设备，具有以下好处：

1、将需要反应的颗粒状原料通过左侧的锥形管注入到左侧的固定管的内部将左侧的固定管填满，填满后启动左侧的第一电机，左侧的第一电机启动后带动左侧的螺旋杆转动将颗粒状原料注入到反应釜的内部，在此过程中只要持续保持左侧固定管的内部一直填满有原料就能够有效避免空气通过左侧的连接管进入到反应釜的内部，在原料进入到反应釜的内部后将沿着反应釜内部的圆周面向右进入到集料管的内部将集料管填满，原料将集料管填满后能够有效避免在出料时空气进入到反应釜的内部，通过设置以上装置使得本实用新型能够连续性的进行投料和排渣，而且具有很强的密封性；

2、在原料进入到反应釜的内部后启，动第二电机，第二电机启动后带动所有的搅拌框架转动对原料进行搅拌使得原料能够均匀受热，从而加快裂解反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视图。

图中：1底板、2焚烧炉、3固定块、4转轴、5连接块、6反应釜、7连接组件、71连接桶、72螺旋杆、73第一电机、74固定管、75锥形管、8搅拌组件、81第二电机、82转柱、83搅拌框架、9安装台、10控制开关组、11电动伸缩杆、12固定板、13储存箱、14透明板、15集料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具备密封结构的连续式炼油设备，其特征在于：包括底板1、连接组件7和搅拌组件8；

底板1：上侧面上固定有焚烧炉2，焚烧炉2上侧面的右端固定有两个相对应的固定块3，固定块3的中部开设有通孔，通孔的内部转动连接有转轴4，两个转轴4相对应的内端面上固定有连接块5，连接块5的上侧面上固定有反应釜6；

连接组件7：包含连接桶71、螺旋杆72、第一电机73、固定管74和锥形管75，连接桶71设置有两个，两个连接桶71分别固定在反应釜6左端面的上端和右端面的下端，两个连接桶71均与反应釜6的内腔相通，连接桶71的内部转动连接有螺旋杆72，螺旋杆72的圆周面与连接桶71内部的圆周面相贴合，连接桶71的端面上安装有第一电机73，第一电机73的输出轴固定在螺旋杆72的端面上，连接桶71的圆周面上固定有固定管74，固定管74与连接桶71相通，固定管74远离连接桶71的端面上固定有锥形管75，通过设置连接组件7使得本实用新型在进料和排料时具有连续性；

搅拌组件8：安装在反应釜6的内部，搅拌组件8包含第二电机81、转柱82和搅拌框架83，第二电机81安装在反应釜6的左端面上，第二电机81的输出轴固定在转柱82的左端面上，转柱82的右端转动连接在反应釜6内部的右端面上，转柱82的圆周面上固定有均匀分布的搅拌框架83，第二电机81的输入端电连接控制开关组10的输出端，通过设置搅拌组件8对原料进行搅拌；

其中：还包括安装台9、控制开关组10和集料管15，安装台9固定在底板1的上侧面上，安装台9的上侧面上安装有控制开关组10，集料管15固定在反应釜6内部右端面的下端，集料管15与右侧的连接桶71相通，控制开关组10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组10的输出端电连接第一电机73的输入端。

其中：底板1上侧面的左端铰接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩臂上铰接有固定板12，固定板12固定在反应釜6左端面的下端，电动伸缩杆11的输入端电连接控制开关组10的输出端，通过设置电动伸缩杆11带动反应釜6的左端移动。

其中：底板1上侧面的右端固定有储存箱13，储存箱13与右侧的锥形管75相互对应，通过设置储存箱13对反应完毕的废渣进行储存。

其中：反应釜6圆周面的前端开设有固定孔，固定孔的内部固定有透明板14，用户通过透明板14观察反应釜6内部的情况。

在使用时：将煤放置进焚烧炉2的内部，然后将其点燃，点然后对反应釜6进行预热，在预热的过程中，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11启动后带动反应釜6的左端向上使得反应釜6倾斜，然后将需要反应的颗粒状原料通过左侧的锥形管75注入到左侧的固定管74的内部将左侧的固定管74填满，填满后启动左侧的第一电机73，左侧的第一电机73启动后带动左侧的螺旋杆72转动将颗粒状原料注入到反应釜6的内部，在此过程中只要持续保持左侧固定管74的内部一直填满有原料就能够有效避免空气通过左侧的连接管进入到反应釜6的内部，在原料进入到反应釜6的内部后将沿着反应釜6内部的圆周面向右进入到集料管15的内部将集料管15填满，在此过程中启动第二电机81，第二电机81启动后带动所有的搅拌框架83转动对原料进行搅拌使得原料能够均匀受热，从而加快裂解反应的效率，原料将集料管15填满后能够有效避免在出料时空气进入到反应釜6的内部，然后启动右侧的第一电机73将集料管15内部的废渣通过右侧的锥形管75注入到储存箱13的内部。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10控制第一电机73、第二电机81和电动伸缩杆11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。