一种可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能工艺及装置的制作方法

技术特征：
1.一种可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能装置，其特征在于，该节能装置包括除尘装置、常压蒸馏塔、回收水洗氨塔、终洗氨塔、沥青拔轻设备、减压精馏塔和多级冷却压缩装置；除尘装置出口与常压蒸馏塔相连，常压蒸馏塔塔底与沥青拔轻设备入口相连，沥青拔轻设备顶部出口与减压蒸馏塔相连，常压蒸馏塔侧线与减压蒸馏塔相连，常压蒸馏塔塔顶与多级冷却压缩装置入口相连，减压蒸馏塔的塔顶分凝器气相出口与多级冷却压缩装置相连，多级冷却压缩装置出口与回收水洗氨塔相连，回收水洗氨塔塔顶与终洗氨塔相连；常压蒸馏塔为板式塔，靠近塔釜位置的3～5块塔板为油浆冲刷板，塔釜设有采出口，采出液相进入油浆循环管线，油浆循环管线另一端在塔外与油浆冲刷板上方相连以进行大流量油浆循环冲焦；油浆循环管线上设有换热器，用于与冷流股换热；常压蒸馏塔塔顶设置分凝器，其中冷凝下的液相全部回流，未冷凝气相全部采出，塔身不同位置设有两处中段冷却回流；减压蒸馏塔为板式塔，塔身从上到下依次设有多个侧线产品采出，塔顶设置分凝器，冷凝下的液相部分回流，未冷凝气相全部采出；回收水洗氨塔的气相入口与多级冷却压缩装置最后一级冷却器的出口相连，回收水洗氨塔的液相入口与液液分相器的水相出口相连。2.根据权利要求1所述的可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能装置，其特征在于，所述的多级冷却压缩装置包括三台冷却器、两台压缩机、一台泵、两个气液分离罐和一个液液分相器，其中一级冷却器的出口与一级气液分离罐的进料口相连，一级气液分离罐顶部与一级压缩机入口相连，一级压缩机出口与二级冷却器的入口相连，一级气液分离罐底部与泵入口相连，泵出口与液液分相器入口相连，二级冷却器的出口与二级气液分离罐的进料口相连，二级气液分离罐顶部与二级压缩机的入口相连，二级压缩机的出口与三级冷却器的进料口相连。3.根据权利要求1或2所述的可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能装置，其特征在于，所述的沥青拔轻设备采用减压蒸馏塔或闪蒸罐。4.一种可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能工艺，其特征在于，该工艺流程如下：(1)从焦炉碳化室上升管逸出的荒煤气经除尘装置除尘后从靠近塔釜的油浆冲刷板下方进入常压蒸馏塔，按照组分沸点与相对挥发度的不同，分别在塔顶得到粗煤气与水蒸汽的气体混合物，在塔侧线得到混合焦油馏分，在塔底得到沥青与部分较轻焦油馏分的混合物；将常压蒸馏塔处理得到的塔顶气相送入多级冷却压缩装置，将常压蒸馏塔侧线得到的混合焦油馏分送入减压蒸馏塔，将常压蒸馏塔处理得到的塔底混合物抽出一股循环油浆作为热源为减压蒸馏塔供热后返回常压蒸馏塔，另采出一股送入沥青拔轻设备处理；在常压蒸馏塔中段冷却回流处采出液相作为热源换热发生蒸汽或热水后返回常压蒸馏塔；(2)沥青拔轻设备底部得到的为沥青产品，将从顶部回收的轻组分送入减压蒸馏塔处理；(3)减压蒸馏塔设置多个侧线汽提塔与产品采出口，根据焦油主要产品指标从塔顶至塔底依次分离出酚油、萘油、洗油、一蒽油、二蒽油，塔顶不凝气送入冷却压缩装置的一级气液分离罐；
(4)循环油浆送回常压蒸馏塔油浆冲刷板上方，依次经过各冲刷板向下流动，将塔底部所结焦炭冲走的同时对从塔底进入的高温荒煤气进行直接冷却；(5)由常压蒸馏塔塔顶送入多级冷却压缩装置的气相经一级冷却器冷却后在一级气液分离罐中进行气液分离，其液相经泵加压后送入液液分相器进行油水分离，其气相送往一级压缩机压缩升压；一级压缩机压缩后的气体经二级冷却器冷却后在二级气液分离罐中进行气液分离，其液相作为污水排放出装置，其气相送往二级压缩机压缩升压；二级压缩机压缩后的气体经三级冷却器冷却后送出多级冷却压缩装置；(6)将多级冷却压缩装置中液液分相器处理得到的水相作为吸收剂送至回收水洗氨塔顶，油相回收；将多级冷却压缩装置中三级冷却器处理得到的气液混合物送至回收水洗氨塔底进行处理；(7)将回收水洗氨塔顶处理得到的气相送入终洗氨塔底进行处理，回收水洗氨塔底得到的液相作为污水排放出装置；在终洗氨塔塔顶加入新鲜工艺水作为吸收剂，塔顶处理得到的气相即为脱氨煤气，塔底得到的液相作为污水排放出装置。5.根据权利要求4所述的一种可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能工艺，其特征在于，所述的常压蒸馏塔理论板数为15～30，操作压力为120～150kpa，塔顶温度为80～90℃，侧线采出焦油温度为190℃～210℃，塔釜温度为340℃～365℃；所述的常压蒸馏塔中段冷却回流的第一处在距离塔釜第6～9块板采出，回流到距离塔釜第9～11块板，用来发生1.0mpa饱和蒸汽；第二处在距离塔顶第6～9块板采出，回流到距离塔顶第4～6块板，用来发生110℃热水。6.根据权利要求4或5所述的一种可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能工艺，其特征在于，所述的循环油浆为减压蒸馏塔供热的进口温度340℃～365℃，出口温度为305℃～315℃。7.根据权利要求6所述的一种可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能工艺，其特征在于，所述的沥青拔轻设备压力为6～20kpa，温度为320℃～350℃。8.根据权利要求4、5或7所述的一种可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能工艺，其特征在于，所述的减压蒸馏塔不需公用工程加热，完全由循环油浆为其塔釜供热，理论板数为20～35；自上往下，常压蒸馏塔侧线物料进料位置为第6～9块，沥青拔轻设备物料进料位置为第18～30块，操作压力为20～45kpa，塔顶温度为75℃～80℃，塔釜温度为295℃～305℃，一侧线温度为95℃～100℃，二侧线温度200℃～210℃，三侧线温度为270℃～280℃，所有侧线产品出口处均设有侧线汽提塔。9.根据权利要求8所述的一种可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能工艺，其特征在于，所述的冷却压缩装置中，各级冷却器的出口温度为25℃～45℃，各级压缩机的压缩比为2.2～2.5，泵的出口压力为750kpa～850kpa；所述的冷却压缩装置中，一级气液分离罐的操作压力为120kpa～180kpa、二级气液分离罐的操作压力为300kpa～400kpa、液液分相器的操作压力750kpa～850kpa。10.根据权利要求9所述的一种可实现荒煤气余热和化产回收及煤气净化的节能工艺，其特征在于，所述的回收水洗氨塔理论板数为3～6，操作压力为700kpa～800kpa；所述的终洗氨塔理论板数为3～6，操作压力为650kpa～750kpa，塔顶所得脱氨煤气中的氨含量不超过100ppm，所含水的质量分数为2.5％～3.5％。