一种生物质气化炉用返料装置的制作方法

本实用新型属于生物质气化炉技术领域，具体涉及一种生物质气化炉用返料装置。

背景技术：

气化炉是一种将燃料转化成可燃性气体的装置，随着人们环保意识的不断增强，导致人们越来越重视对废料的重复利用，例如，通过气化炉技术将固体废料变成可燃气体进行二次利用，但是一些气化炉在工作中还存在一定的问题；

现有的生物质气化炉在进行使用时，不能很好的将燃烧产生的气体中的杂质进行清除，无法保证排出气体的安全性。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种生物质气化炉用返料装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉用返料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化炉用返料装置，包括固定板、固定筒、炉体以及散热箱，所述固定板设置为矩形板状结构，所述固定板顶端从左到右依次螺栓固定有返料器、固定筒和散热箱，所述固定筒内部嵌入安装有炉体；

所述炉体顶端的中心位置连通带有密封盖的进料管，所述返料器顶端连通有旋风分离器，所述旋风分离器外周通过连接管与炉体内部连通，所述返料器外周通过一组支管与炉体内部连通，所述炉体与固定筒之间设置有冷凝管，所述冷凝管均匀的绕设在炉体外壁上，所述散热箱一组竖向外壁开设有两组圆形结构的散热孔，且每组散热孔内均嵌入安装有散热框。

优选的，所述旋风分离器外周固定焊接有圆形结构的固定环，所述固定环通过连接杆与固定筒螺栓固定。

优选的，所述冷凝管的制冷部延伸至散热箱内，所述散热箱两组竖向内壁之间螺栓固定有多组等距交错的固定件，所述冷凝管的制冷部通过多组固定件固定在散热箱内部，所述冷凝管的进水端和出水端上均安装有阀门。

优选的，所述散热框两组横向内壁之间螺钉固定有制冷片以及固定架，所述制冷片设置在固定架左侧，所述固定架远离制冷片一端上螺栓固定有散热风机，所述散热框的开口端的端口处螺钉固定有防尘网。

优选的，所述散热箱顶端连通带有阀门的进水管，且进水管与冷凝管连通，所述旋风分离器顶端连通带有阀门的进气管。

本实用新型的技术效果和优点：该生物质气化炉用返料装置，通过炉体外侧设置有旋风分离器和返料器，可以清除炉体燃烧产生的气体中所含的大颗粒杂质，同时通过返料器将大颗粒杂质重新燃烧，保证了装置排出气体的安全性；通过进水管向冷凝管中导入冷凝水，且冷凝管绕设在炉体外壁上，通过两组阀门带动冷凝水对炉体外壁进行循环降温，利用制冷片制冷冷凝管和冷凝水，且散热风机对制冷片的散热端进行加速散热，并排除散热箱外，从而起到对炉体很好的降温效果；该生物质气化炉用返料装置，结构简单，返料效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的散热箱的剖视图；

图3为本实用新型的图2中a处结构的放大图。

图中：1固定板、2固定筒、3炉体、4散热箱、5进料管、6旋风分离器、7固定环、8返料器、9冷凝管、10固定件、11制冷片、12固定架、13散热风机、14散热框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种生物质气化炉用返料装置，包括固定板1、固定筒2、炉体3以及散热箱4，所述固定板1设置为矩形板状结构，所述固定板1顶端从左到右依次螺栓固定有返料器8、固定筒2和散热箱4，所述固定筒2内部嵌入安装有炉体3，所述固定筒2对应炉体3的出灰处以及出气管处均设置有开口；

所述炉体3顶端的中心位置连通带有密封盖的进料管5，所述返料器8顶端连通有旋风分离器6，所述旋风分离器6外周通过连接管与炉体3内部连通，所述返料器8外周通过一组支管与炉体3内部连通，所述炉体3与固定筒2之间设置有冷凝管9，所述冷凝管9均匀的绕设在炉体3外壁上，所述散热箱4一组竖向外壁开设有两组圆形结构的散热孔，且每组散热孔内均嵌入安装有散热框14，炉体3外侧设置有旋风分离器6和返料器8，可以清除炉体3燃烧产生的气体中所含的大颗粒杂质，同时通过返料器8将大颗粒杂质重新燃烧，保证了装置排出气体的安全性。

具体的，所述旋风分离器6外周固定焊接有圆形结构的固定环7，所述固定环7通过连接杆与固定筒2螺栓固定，通过固定环7与连接杆的配合连接，从而保证了旋风分离器6安装稳定。

具体的，所述冷凝管9的制冷部延伸至散热箱4内，所述散热箱4两组竖向内壁之间螺栓固定有多组等距交错的固定件10，所述冷凝管9的制冷部通过多组固定件10固定在散热箱4内部，所述冷凝管9的进水端和出水端上均安装有阀门。

具体的，所述散热框14两组横向内壁之间螺钉固定有制冷片11以及固定架12，所述制冷片11设置在固定架12左侧，所述固定架12远离制冷片11一端上螺栓固定有散热风机13，利用制冷片11制冷冷凝管9和冷凝水，且散热风机13对制冷片11的散热端进行加速散热，提高制冷片的制冷效果，所述散热框14的开口端的端口处螺钉固定有防尘网，避免灰尘进入散热箱4内。

具体的，所述散热箱4顶端连通带有阀门的进水管，且进水管与冷凝管9连通，所述旋风分离器6顶端连通带有阀门的进气管。

工作原理，该生物质气化炉用返料装置，在使用时，通过带有密封盖的进料管5向炉体3内加热物料，物料经过燃烧产生大量气体，炉体3外侧设置有旋风分离器6和返料器8，可以清除炉体3燃烧产生的气体中所含的大颗粒杂质，同时通过返料器8将大颗粒杂质重新燃烧，同时燃烧的过程中，通过进水管向冷凝管9中导入冷凝水，且冷凝管9绕设在炉体3外壁上，通过两组阀门带动冷凝水对炉体3外壁进行循环降温，利用制冷片11制冷冷凝管9和冷凝水，且散热风机13对制冷片11的散热端进行加速散热，并排除散热箱4外，从而起到对炉体很好的降温效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物质气化炉用返料装置，包括固定板(1)、固定筒(2)、炉体(3)以及散热箱(4)，其特征在于：所述固定板(1)设置为矩形板状结构，所述固定板(1)顶端从左到右依次螺栓固定有返料器(8)、固定筒(2)和散热箱(4)，所述固定筒(2)内部嵌入安装有炉体(3)；

所述炉体(3)顶端的中心位置连通带有密封盖的进料管(5)，所述返料器(8)顶端连通有旋风分离器(6)，所述旋风分离器(6)外周通过连接管与炉体(3)内部连通，所述返料器(8)外周通过一组支管与炉体(3)内部连通，所述炉体(3)与固定筒(2)之间设置有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)均匀的绕设在炉体(3)外壁上，所述散热箱(4)一组竖向外壁开设有两组圆形结构的散热孔，且每组散热孔内均嵌入安装有散热框(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉用返料装置，其特征在于：所述旋风分离器(6)外周固定焊接有圆形结构的固定环(7)，所述固定环(7)通过连接杆与固定筒(2)螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉用返料装置，其特征在于：所述冷凝管(9)的制冷部延伸至散热箱(4)内，所述散热箱(4)两组竖向内壁之间螺栓固定有多组等距交错的固定件(10)，所述冷凝管(9)的制冷部通过多组固定件(10)固定在散热箱(4)内部，所述冷凝管(9)的进水端和出水端上均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉用返料装置，其特征在于：所述散热框(14)两组横向内壁之间螺钉固定有制冷片(11)以及固定架(12)，所述制冷片(11)设置在固定架(12)左侧，所述固定架(12)远离制冷片(11)一端上螺栓固定有散热风机(13)，所述散热框(14)的开口端的端口处螺钉固定有防尘网。

5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉用返料装置，其特征在于：所述散热箱(4)顶端连通带有阀门的进水管，且进水管与冷凝管(9)连通，所述旋风分离器(6)顶端连通带有阀门的进气管。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质气化炉用返料装置，包括固定板、固定筒、炉体以及散热箱，所述固定板设置为矩形板状结构，所述固定板顶端从左到右依次螺栓固定有返料器、固定筒和散热箱，所述固定筒内部嵌入安装有炉体；所述炉体顶端的中心位置连通带有密封盖的进料管，所述返料器顶端连通有旋风分离器，所述旋风分离器外周通过连接管与炉体内部连通，所述返料器外周通过一组支管与炉体内部连通，所述炉体与固定筒之间设置有冷凝管，所述冷凝管均匀的绕设在炉体外壁上，所述散热箱一组竖向外壁开设有两组圆形结构的散热孔，且每组散热孔内均嵌入安装有散热框。该生物质气化炉用返料装置，结构简单，返料效果好。

技术研发人员：湛替洲;毛望庆
受保护的技术使用者：广东奥鑫新能源科技有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.06.15